蒸汽加熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸汽加熱器，包括上蓋、加熱器主體及下蓋，加熱器主體包括框體及固定連接在框體一端內(nèi)側(cè)的加熱器基板，框體與加熱器基板相連的一端壓鑄有U型的電加熱管；加熱器基板呈U型具有圓弧端；上蓋及下蓋密封固定扣合在加熱器主體的兩側(cè)并外露出測溫接觸部，形成上層蒸汽通道及下層蒸汽通道，上層蒸汽通道與下層蒸汽通道之間設(shè)有換氣口；遠離進水口的一端外側(cè)、對應(yīng)上蒸汽通道和/或下蒸汽通道的位置壓鑄有蒸汽出口，加熱器基板上靠近蒸汽出口的位置凸設(shè)有交錯排布的柱體，蒸汽出口具有鈍化層。這種結(jié)構(gòu)的蒸汽加熱器，發(fā)熱快、熱量利用率較高，適應(yīng)性較強，適用于翻轉(zhuǎn)作業(yè)，同時避免了蒸汽出口的堵塞，降低了制造成本。
【專利說明】蒸汽加熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽加熱器，尤其涉及一種用于蒸汽拖把中的蒸汽加熱器裝置。【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽清潔器是一種帶殺菌消毒功能的清潔工具。蒸汽清潔器通過100度高溫蒸汽來溶解附著在物體上的頑固污垢，進行殺菌消毒，廣泛用于殺菌、滅微塵、去污、除油垢。在2001年開發(fā)成功問世后，引起社會強烈的反響，迅速成為了韓國、日本等擁護坐式文化的地區(qū)成為生活必需品，并逐漸風(fēng)靡歐美其他國家，但近年來才剛開始傳入國內(nèi)。
[0003]由于蒸汽清潔器的原理是通過高溫產(chǎn)生的蒸汽來進行清理及殺菌，因此具有瞬時加熱功能的蒸汽加熱器裝置毫無疑問是蒸汽清潔器的心臟。蒸汽拖把是蒸汽清潔器產(chǎn)品中最常見的一種，具有廣泛的應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中用于蒸汽拖把的蒸汽加熱器通常為單進單出的盤管式結(jié)構(gòu)，其主體通常呈圓柱體型，一端進水另一端出蒸汽，盤管分別連接進口和蒸汽出口，水流在盤管中通過熱交換體或發(fā)熱體進行熱交換，然而傳統(tǒng)的這種用于蒸汽拖把的蒸汽加熱器存在著較多的缺陷:
1、盤管在熱交換中處于串接的關(guān)系，導(dǎo)致前后溫差較大，使得整個蒸汽加熱器的發(fā)熱效率及熱量利用率較低；
2、主體圓柱式的蒸汽加熱器的開模加工較為復(fù)雜，成本也較高；
3、考慮到蒸汽拖把在使用中不僅僅用于地板作業(yè)，也有可能用于墻壁或者天花板的清理除菌作業(yè)，而傳統(tǒng)的蒸汽加熱器在翻轉(zhuǎn)過程中由于蒸汽流通不暢也會產(chǎn)生溫差，從而影響蒸汽加熱器的發(fā)熱效率及熱量利用率，因此其適應(yīng)性較差；
4、由于蒸汽產(chǎn)生過程中不可避免的產(chǎn)生水垢，直徑較大的水垢往往造成蒸汽出口的堵塞造成蒸汽不穩(wěn)定或不均勻；
5、為了避免蒸汽出口自身產(chǎn)生氧化膜堵塞，蒸汽出口往往采用銅材制作成可拆卸安裝的形式，進一步增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種蒸汽加熱器，其發(fā)熱快、熱量利用率較高，適應(yīng)性較強、可適用于翻轉(zhuǎn)作業(yè)，可避免蒸汽出口的堵塞，同時降低制造成本。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
本發(fā)明所述的蒸汽加熱器，包括上蓋、加熱器主體及下蓋，呈三片式的結(jié)構(gòu)，考慮到傳統(tǒng)圓柱形主體開模成本較高以及盤管熱效率較差等諸多缺陷，為此優(yōu)先選用框架式的主體結(jié)構(gòu)，所述加熱器主體包括框體及固定連接在框體一端內(nèi)側(cè)的加熱器基板，所述框體與所述加熱器基板相連的一端壓鑄有U型的電加熱管，所述電加熱管延伸入所述加熱器基板內(nèi)部，用于加熱所述加熱器基板，電加熱管壓鑄連接加熱器基板的構(gòu)造有利于快速發(fā)熱；所述加熱器基板呈U型具有圓弧端，這種U型加熱器基板的構(gòu)造同樣有利于熱傳遞；所述框體外側(cè)對應(yīng)所述圓弧端的位置固定設(shè)有進水口。
[0007]進一步地，所述加熱器基板上設(shè)有測溫接觸部，所述上蓋及所述下蓋密封固定扣合在所述加熱器主體的兩側(cè)并外露出所述測溫接觸部，形成上層蒸汽通道及下層蒸汽通道，所述上層蒸汽通道與所述下層蒸汽通道之間設(shè)有換氣口 ；遠離所述進水口的一端外側(cè)、對應(yīng)所述上蒸汽通道和/或下蒸汽通道的位置壓鑄有蒸汽出口，所述加熱器基板上靠近所述蒸汽出口的位置凸設(shè)有交錯排布的柱體，所述蒸汽出口具有鈍化層。
[0008]雙層式蒸汽通道的設(shè)計，保證了在翻轉(zhuǎn)過程中蒸汽良好的流通性，從而提升了蒸汽加熱器的適應(yīng)性，其中換氣口用于保證上、下層蒸汽通道內(nèi)蒸汽流通足夠的流暢；同時蒸汽出口一體式壓鑄的結(jié)構(gòu)，有效降低了此處的制造成本，同時為了避免由此產(chǎn)生的水垢堵塞蒸汽出口的問題，由于水垢的形成一般集中在前半段，因此在蒸汽出口處增設(shè)交錯排布的柱體，起到阻擋水垢的作用，同時柱體的設(shè)置可進一步汽化水分，增加蒸汽的干燥度。
[0009]優(yōu)選地，為了進一步便于開模以及組裝，將所述蒸汽出口設(shè)置在所述上蓋的端部，對應(yīng)所述上蒸汽通道設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述測溫接觸部設(shè)置在所述加熱器基板靠近所述下蓋的一側(cè)，所述下蓋對應(yīng)所述測溫接觸部設(shè)有環(huán)形收容槽，用以安裝接觸式溫度傳感器。
[0011]優(yōu)選地，所述下蓋與所述加熱器主體之間設(shè)有密封圈，所述上蓋及所述加熱器主體之間采用凹凸配合的密封結(jié)構(gòu)。為了固定連接所述上蓋、所述下蓋及所述加熱器主體，扣合密封后邊緣采用螺栓擰緊固定。
[0012]進一步地，所述下蓋靠近所述環(huán)形收容槽設(shè)有用于安裝定位溫度感應(yīng)保險絲的槽。
[0013]由于蒸汽比空氣密度小，具有常態(tài)下向上流動的特性，因此所述進水口偏向于所述加熱器基板的其中一側(cè)設(shè)置，所述蒸汽出口偏向于所述加熱器基板的另一側(cè)設(shè)置，從而有利于蒸汽的流動。
[0014]進一步地，為了更加有效地預(yù)防水垢堵塞蒸汽出口，所述柱體之間的間隔距離小于蒸汽出口的直徑，從而使直徑較大的水垢顆粒被阻擋在柱體外面，而直徑較小的水垢顆粒則可以直接從蒸汽出口流動排出。
[0015]所述上蓋及所述下蓋內(nèi)分別設(shè)有交錯的隔條，用以增長蒸汽流動的距離，所述隔條與所述加熱器基板相抵接，所述加熱器基板與所述框體之間對應(yīng)所述隔條設(shè)有補充板，補充板用于填補上蓋及下蓋的隔條之間的空隙。流動距離的增加意味著更徹底的汽化和熱交換，從而有利于增加蒸汽的干燥度。
[0016]由于是接觸式的測溫方式，為了保證溫度傳感器緊密穩(wěn)定的貼合加熱器基板，從而獲得準確的溫度數(shù)據(jù)，因此所述加熱器基板與所述框體之間還具有加強肋，保證了加熱器基板的穩(wěn)定性。
[0017]進一步地，所述加熱器主體、所述上蓋及所述下蓋分別采用鋁或鋁合金一體式壓鑄成型。
[0018]本發(fā)明所述的蒸汽加熱器，包括上蓋、加熱器主體及下蓋，加熱器主體包括框體及固定連接在框體一端內(nèi)側(cè)的加熱器基板，框體與加熱器基板相連的一端壓鑄有U型的電加熱管，電加熱管延伸入加熱器基板內(nèi)部，用于加熱加熱器基板；加熱器基板呈U型具有圓弧端，框體外側(cè)對應(yīng)圓弧端的位置固定設(shè)有進水口 ；加熱器基板上設(shè)有測溫接觸部，上蓋及下蓋密封固定扣合在加熱器主體的兩側(cè)并外露出測溫接觸部，形成上層蒸汽通道及下層蒸汽通道，上層蒸汽通道與下層蒸汽通道之間設(shè)有換氣口 ；遠離進水口的一端外側(cè)、對應(yīng)上蒸汽通道和/或下蒸汽通道的位置壓鑄有蒸汽出口，加熱器基板上靠近蒸汽出口的位置凸設(shè)有交錯排布的柱體，蒸汽出口具有鈍化層。這種結(jié)構(gòu)的蒸汽加熱器，發(fā)熱快、熱量利用率較高，適應(yīng)性較強，適用于翻轉(zhuǎn)作業(yè)，同時避免了蒸汽出口的堵塞，降低了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述蒸汽加熱器一具體實施例中第一視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明所述蒸汽加熱器一具體實施例中第二視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖3為圖1的立體爆炸圖；
圖4為圖2的立體爆炸圖；
圖5為本發(fā)明所述蒸汽加熱器一具體實施例中加熱器主體的俯視圖，
圖6為圖5的仰視圖；
圖7為本發(fā)明所述蒸汽加熱器一具體實施例中的其中一個立體剖切圖；
圖8為與圖7互補的另一個立體剖切圖。
【具體實施方式】
[0020]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0021]如圖1至圖6所示，本發(fā)明實施例所述的蒸汽加熱器，包括上蓋10、加熱器主體20及下蓋30，加熱器主體20包括框體21及固定連接在框體21 —端內(nèi)側(cè)的加熱器基板22，框體21與加熱器基板22相連的一端壓鑄有U型的電加熱管40,電加熱管40延伸入加熱器基板22內(nèi)部，用于加熱加熱器基板22 ;加熱器基板22呈U型具有圓弧端22a，框體21外側(cè)對應(yīng)圓弧端22a的位置固定設(shè)有進水口 23。
[0022]結(jié)合圖1至圖6、圖7及圖8所示，加熱器基板22上設(shè)有測溫接觸部24，上蓋10及下蓋30密封固定扣合在加熱器主體20的兩側(cè)并外露出測溫接觸部24，形成上層蒸汽通道25及下層蒸汽通道26，上層蒸汽通道25與下層蒸汽通道26之間設(shè)有換氣口 27 ;遠離進水口 23的一端外側(cè)、對應(yīng)上蒸汽通道25和/或下蒸汽通道26的位置壓鑄有蒸汽出口 28，加熱器基板22上靠近蒸汽出口 28的位置凸設(shè)有交錯排布的柱體29，蒸汽出口 28具有鈍化層(未圖不)。
[0023]重新結(jié)合圖2及圖3所示，蒸汽出口 28設(shè)置在上蓋10的端部，對應(yīng)上蒸汽通道25設(shè)置。
[0024]結(jié)合圖4所示，測溫接觸部24設(shè)置在加熱器基板22靠近下蓋30的一側(cè)，下蓋30對應(yīng)測溫接觸部24設(shè)有環(huán)形收容槽31，用以安裝接觸式溫度傳感器(未圖示)。
[0025]結(jié)合圖3及圖4所示，下蓋30與加熱器主體20之間設(shè)有密封圈50 ;上蓋10及加熱器主體20之間采用凹凸配合的密封結(jié)構(gòu)。具體的，上蓋10的邊緣設(shè)有凹槽11，加熱器主體20的邊緣設(shè)有與所述凸起11相配合的凸起20a。
[0026]如圖1及圖4所示，下蓋30靠近環(huán)形收容槽31設(shè)有用于安裝定位溫度感應(yīng)保險絲(未圖示)的槽32。[0027]進水口 23偏向于加熱器基板22的其中一側(cè)設(shè)置，蒸汽出口 28偏向于加熱器基板22的另一側(cè)設(shè)置。
[0028]柱體29之間的間隔距離小于蒸汽出口 28的直徑。
[0029]上蓋10及下蓋30內(nèi)分別設(shè)有交錯的隔條10a、30a，用以增長蒸汽流動的距離，隔條10a、30a與加熱器基板22相抵接，加熱器基板22與框體21之間對應(yīng)隔條10a、30a設(shè)有補充板20b，用于填補上蓋及下蓋的隔條之間的空隙。
[0030]加熱器基板22與框體21之間還具有加強肋20c。
[0031]加熱器主體20、上蓋10及下蓋30分別采用鋁或鋁合金一體式壓鑄成型。
[0032]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.蒸汽加熱器，其特征在于，包括上蓋、加熱器主體及下蓋，所述加熱器主體包括框體及固定連接在框體一端內(nèi)側(cè)的加熱器基板，所述框體與所述加熱器基板相連的一端壓鑄有U型的電加熱管，所述電加熱管延伸入所述加熱器基板內(nèi)部，用于加熱所述加熱器基板；所述加熱器基板呈U型具有圓弧端，所述框體外側(cè)對應(yīng)所述圓弧端的位置固定設(shè)有進水口 ； 所述加熱器基板上設(shè)有測溫接觸部，所述上蓋及所述下蓋密封固定扣合在所述加熱器主體的兩側(cè)并外露出所述測溫接觸部，形成上層蒸汽通道及下層蒸汽通道，所述上層蒸汽通道與所述下層蒸汽通道之間設(shè)有換氣口 ；遠離所述進水口的一端外側(cè)、對應(yīng)所述上蒸汽通道和/或下蒸汽通道的位置壓鑄有蒸汽出口，所述加熱器基板上靠近所述蒸汽出口的位置凸設(shè)有交錯排布的柱體，所述蒸汽出口具有鈍化層。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述蒸汽出口設(shè)置在所述上蓋的端部，對應(yīng)所述上蒸汽通道設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述測溫接觸部設(shè)置在所述加熱器基板靠近所述下蓋的一側(cè)，所述下蓋對應(yīng)所述測溫接觸部設(shè)有環(huán)形收容槽，用以安裝接觸式溫度傳感器。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述下蓋與所述加熱器主體之間設(shè)有密封圈；所述上蓋及所述加熱器主體之間采用凹凸配合的密封結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述下蓋靠近所述環(huán)形收容槽設(shè)有用于安裝定位溫度感 應(yīng)保險絲的槽。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述進水口偏向于所述加熱器基板的其中一側(cè)設(shè)置，所述蒸汽出口偏向于所述加熱器基板的另一側(cè)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述柱體之間的間隔距離小于蒸汽出口的直徑。
8.如權(quán)利要求7所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述上蓋及所述下蓋內(nèi)分別設(shè)有交錯的隔條，用以增長蒸汽流動的距離，所述隔條與所述加熱器基板相抵接，所述加熱器基板與所述框體之間對應(yīng)所述隔條設(shè)有補充板。
9.如權(quán)利要求8所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述加熱器基板與所述框體之間還具有加強肋。
10.如權(quán)利要求9所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述加熱器主體、所述上蓋及所述下蓋分別采用鋁或鋁合金一體式壓鑄成型。
【文檔編號】A47L13/22GK103900068SQ201410071572
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】范存貴, 周延 申請人:無錫吉岡精密機械有限公司