一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置及其消毒工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置及其消毒工藝，包括加熱器及熱交換器，所述熱交換器與加熱器之間設有水管，所述熱交換器A1口處設有進水管道，A4口處設有出水管道，所述出水管道上設有水龍頭，所述出水管道與進水管道之間連有循環管道構成循環回路，該循環管道上設有循環泵，本發明設備簡單，通過高溫殺菌，殺菌效果好，殺菌時間短，通過電磁閥控制循環殺菌與正常飲水的切換，切換方便，運行穩定，后期維護管理方便，成本投入低。
【專利說明】一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置及其消毒工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種飲水機，尤其涉及一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置及其消毒工藝。

【背景技術】
[0002]目前，在許多人口密集的公共場所都設有公共飲水機，這些公共飲水機設于車站、醫院和學校等場所，需要提供大量溫水，便于人們即時飲用。故公共飲水機內需要設置用于冷卻沸水裝置以及相應的儲水裝置，但是溫水的溫度適宜細菌的生長繁殖，特別是春夏季節，細菌滋長對水質造成污染，更甚有害菌數量超標使飲水人員致病。所以公共飲水機內的消毒裝置十分重要，現有的飲水機消毒方式主要有臭氧滅菌、紫外線滅菌、過濾除菌等，臭氧滅菌為溶菌級方法，殺菌徹底，但是臭氧為強氧化劑，對多種物品有損壞，而飲水機內裝置多為金屬易被氧化；紫外線滅菌費用低，消毒效果受水溫、PH的影響小，但是無持續殺菌效果，紫外燈套管容易結垢，影響紫外光的透出和殺菌效果，細菌會出現復活現象；過濾除菌能夠及時除菌避免超出二次污染，但是過濾效率低，難以大流量出水，過濾介質亦需要定期更換。以上外置的滅菌設備均難以同時滿足公共飲水機滅菌除菌效率高，滅菌除菌效果顯著，設備維護簡便，造價低廉的需求。


【發明內容】

[0003]針對上述現有技術的現狀，本發明所要解決的技術問題在于提供一種殺菌效果好，節能環保，結構簡單，生產成本低廉的一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置及其消毒工藝。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置，包括加熱器及熱交換器，所述熱交換器與加熱器之間設有水管，所述熱交換器一端設有進水管道，另一端設有出水管道，所述出水管道上設有水龍頭，所述出水管道與進水管道之間連有循環管道，所述循環管道與所述出水管道及進水管道相連通構成循環回路，該循環管道上設有循環泵。
[0005]進一步地，所述循環泵與進水管道之間設有第二電磁閥，飲水機正常工作時常閉，防止水流向循環泵，飲水機循環高溫殺菌時開啟，使循環水流向進水管道。
[0006]進一步地，所述進水管道上設有第一電磁閥，飲水機工作時常開，使純凈水進入進水管道，飲水機循環高溫殺菌時閉合，防止循環水流向進水口。
[0007]進一步地，所述水龍頭與出水管道之間設有常開電磁閥，防止循環水流到水龍頭中，避免人員接觸燙傷。
[0008]進一步地，所述常開電磁閥設有手動裝置及自動裝置，手動開啟的狀態下，循環水進過水龍頭，對水龍頭進行高溫殺菌。
[0009]一種使用大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置的消毒工藝，包括以下步驟:
[0010]a、將第一電磁閥、常開電磁閥關閉，第二電磁閥開啟，使各裝置與水管間形成封閉循環回路；
[0011]b、將循環泵開啟，使自來水開始循環輸送；
[0012]C、將進水管到中的自來水輸送至加熱器內，進行加熱處理；
[0013]d、將加熱處理后的自來水輸送至熱交換器，使熱交換器中各管道的水溫至少80 0C ；
[0014]e、將熱交換器處理后的熱水輸送至出水管道，進行對出水管道巴氏消毒；
[0015]f、將出水管道中的熱水輸送至進水管道，進行對進水管道的巴氏消毒；
[0016]g、將第一電磁閥、常開電磁閥開啟，第二電磁閥關閉，使循環回路中的熱水從龍頭排出；
[0017]進一步的，在e與f中，所述巴氏消毒時間為至少2min。
[0018]進一步地，在g中，常開電磁閥手動開啟狀態下，循環熱水與水龍頭接觸，構成水龍頭殺菌狀態。
[0019]與現有技術相比，本發明的優點在于:1.采用出水管道與進水管道相連，使水管與各裝置之間形成至少80°C水循環回路，殺菌效果優異，殺菌所需時間不少于2min即可，循環熱水能重復循環殺菌，成本投入低；2.采用進水管道上設置第一電磁閥及出水管道上設置第二電磁閥，通過控制第一電磁閥及第二電磁閥的開啟與關閉，實現飲水機的正常工作與循環殺菌之間的切換；3.采用在出水管道與水龍頭之間設置常開電磁閥，使水龍頭在循環殺菌時與熱水隔離，避免人員觸碰燙傷；4.飲水機原有裝置無需變動，設備裝置簡單，后期維護管理方便，運行穩定，降低成本投入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]如圖1是本發明的正常工作示意圖；
[0021]如圖2是本發明的循環殺菌示意圖。

【具體實施方式】
[0022]如圖2所示，一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置，包括加熱器、熱交換器及循環泵，所述熱交換器下方設有Al 口，所述Al 口連接進水管道，所述進水管道連接第一電磁閥，該第一電磁閥正常工作時常開，在循環殺菌時關閉，所述熱交換器上方設有A2 口，所述加熱器上方設有BI 口，所述A2 口與所述BI 口通過水管連接，所述加熱器的側面設有B2 口，所述熱交換器側面設有A3 口，所述B2 口與所述A3 口通過水管連接，所述熱交換器上端還設有A4 口，該A4 口連接出水管道，所述出水管道上設有水龍頭，該水龍頭與出水管道之間設有常開電磁閥，循環殺菌時常開電磁閥關閉，所述出水管道與進水管道之間連有循環管道，所述循環管道Cl 口與所述出水管道相連，所述循環管道C2 口與進水管道相連通構成循環回路，該循環管道上設有循環泵，所述循環泵與進水管道之間設有第二電磁閥，正常工作時常閉，循環殺菌時開啟。
[0023]飲水正常工作時，第一電磁閥開啟、第二電磁閥關閉、常開電磁閥開啟，自來水通過Al 口進入熱交換器，經過熱交換器形成溫水，溫水進入加熱器生成至少80°C熱水，熱水進入熱交換器，進過熱交換器即生成冷水或溫水。
[0024]循環殺菌時，常開電磁閥可手動開啟及自動開啟，當常開電磁閥自動開啟時:
[0025]實施例1
[0026]自動控制電磁閥，第一電磁閥、常開電磁閥關閉，第二電磁閥開啟，使各裝置與水管間形成封閉循環回路，循環泵開啟，使純凈水開始循環輸送，進水管到中的純凈水輸送至加熱器內，進行加熱處理，將加熱處理后的純凈水輸送至熱交換器，使熱交換器中各管道的水溫至少80°C，熱交換器處理后的熱水輸送至出水管道，進行對出水管道巴氏消毒，出水管道中的熱水輸送至進水管道，進行對進水管道的巴氏消毒，循環殺菌時間為至少2min，循環消毒結束，將第一電磁閥、常開電磁閥開啟，第二電磁閥關閉，使循環回路中的熱水從龍頭排出。
[0027]當常開電磁閥手動開啟時:
[0028]實施例2
[0029]手動控制電磁閥，將第一電磁閥、常開電磁閥關閉，第二電磁閥開啟，使各裝置與水管間形成封閉循環回路，循環泵開啟，使純凈水開始循環輸送，進水管到中的純凈水輸送至加熱器內，進行加熱處理，將加熱處理后的純凈水輸送至熱交換器，使熱交換器中各管道的水溫至少為80°C，熱交換器處理后的熱水輸送至出水管道，進行對出水管道巴氏消毒，出水管道中的熱水輸送至進水管道，進行對進水管道的巴氏消毒，循環殺菌時間為至少2min，開啟常開電磁閥，對龍頭進行消毒，循環消毒結束，將第一電磁閥、常開電磁閥開啟，第二電磁閥關閉，使循環回路中的熱水從龍頭排出。
[0030]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神與范圍。
【權利要求】
1.一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置，包括加熱器及熱交換器，所述熱交換器與加熱器之間設有水管，所述熱交換器上的Al 口處設有進水管道，A4 口處設有出水管道，所述出水管道上設有水龍頭，其特征在于，所述出水管道與進水管道之間連有循環管道，所述循環管道與所述出水管道及進水管道相連通構成循環回路，該循環管道上設有循環泵。
2.根據權利要求1所述的一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置，其特征在于，所述循環泵與進水管道之間設有第二電磁閥。
3.根據權利要求1所述的一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置，其特征在于，所述進水管道上設有第一電磁閥，防止循環水流向進水口。
4.根據權利要求1所述的一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置，其特征在于，所述水龍頭與出水管道之間設有常開電磁閥。
5.根據權利要求4所述的一種大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置，其特征在于，所述常開電磁閥設有手動裝置及自動裝置。
6.一種使用權利要求1所述大型不銹鋼飲水機自身消毒裝置的消毒工藝，包括以下步驟: a、將第一電磁閥、常開電磁閥關閉，第二電磁閥開啟，使各裝置與水管間形成封閉循環回路； b、將循環泵開啟，使純凈水開始循環輸送； C、將進水管到中的純凈水輸送至加熱器內，進行加熱處理； d、將加熱處理后的純凈水輸送至熱交換器，使熱交換器中各管道的水溫至少為80°C； e、將熱交換器處理后的熱水輸送至出水管道，進行對出水管道巴氏消毒； f、將出水管道中的熱水輸送至進水管道，進行對進水管道的巴氏消毒； g、將第一電磁閥、常開電磁閥開啟，第二電磁閥關閉，使循環回路中的熱水從龍頭排出。
7.根據權利要求6所述的一種大型不銹鋼飲水機消毒工藝，其特征在于，在e與f中，所述巴氏消毒時間為至少2min。
8.根據權利要求6所述的一種大型不銹鋼飲水機消毒工藝，其特征在于，在g中，常開電磁閥手動開啟狀態下，循環熱水與水龍頭接觸，構成水龍頭殺菌狀態。
【文檔編號】A47J31/46GK104257277SQ201410341728
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】周鈺璋 申請人:寧波市鄞州理工環保科技有限公司