一種用于硅料處理的酸堿浸泡的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)，包括操作臺，操作臺上設(shè)有罩殼，所述罩殼包括一個(gè)頂板，一個(gè)背板和兩個(gè)側(cè)板，操作臺的三邊上依次豎直的設(shè)有一個(gè)側(cè)板，一個(gè)背板和一個(gè)側(cè)板，頂板水平的固定在所述背板和側(cè)板的頂端，所述操作臺向內(nèi)凹槽形成第一凹槽和第二凹槽，所述背板上均勻設(shè)有若干個(gè)第一吸風(fēng)器，所述第一吸風(fēng)器的出氣端設(shè)有第一廢氣收集罩，所述頂板上設(shè)有一個(gè)第二吸風(fēng)器，所述第二吸風(fēng)器位于所述第一凹槽的正上方，所述第二吸風(fēng)器的出氣端設(shè)有第二廢氣收集罩，所述頂板的外側(cè)邊上設(shè)有指示燈和PLC控制器，所述指示燈，第一吸風(fēng)器，第二吸風(fēng)器與PLC控制器相連接，簡化硅料浸泡程序，降低對操作人員危害。
【專利說明】—種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于太陽能光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在硅片加工過程中，需要對硅料進(jìn)行酸或堿浸泡處理，傳統(tǒng)浸泡方法中，硅料酸堿浸泡需要分開處理，致使處理設(shè)備成本高，且占地面積較大，同時(shí)，在浸泡的過程中產(chǎn)生的廢氣會對操作人員的健康造成危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)，簡化硅料浸泡程序，降低成本，降低對操作人員危害。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于娃料處理的酸堿浸泡機(jī),包括操作臺，所述操作臺上設(shè)有罩殼，所述罩殼包括一個(gè)頂板，一個(gè)背板和兩個(gè)側(cè)板，所述操作臺的三邊上依次豎直的設(shè)有一個(gè)側(cè)板，一個(gè)背板和一個(gè)側(cè)板，所述頂板水平的固定在所述背板和側(cè)板的頂端，所述操作臺向內(nèi)凹槽形成第一凹槽和第二凹槽，所述背板上均勻設(shè)有若干個(gè)第一吸風(fēng)器，所述第一吸風(fēng)器的吸氣端位于所述罩殼與操作臺所形成的第一空腔內(nèi)，所述第一吸風(fēng)器的出氣端設(shè)有第一廢氣收集罩，所述頂板上設(shè)有一個(gè)第二吸風(fēng)器，所述第二吸風(fēng)器位于所述第一凹槽的正上方，所述背板內(nèi)設(shè)有第二空腔形成第二廢氣收集罩，所述第二吸風(fēng)器的吸氣端位于所述罩殼與操作臺所形成的空腔內(nèi)，所述第二吸風(fēng)器的出氣端與第二廢氣收集罩相連通，所述第一廢氣收集罩與第二廢氣收集罩通過管道相連通，所述頂板的外側(cè)邊上設(shè)有指示燈和PLC控制器，所述指示燈，第一吸風(fēng)器，頂二吸風(fēng)器與PLC控制器相連接。
[0006]上述一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)，其中，所述操作臺的高度為80— 100cm。
[0007]上述一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)，其中，所述頂板的長度 >所述操作臺的長度。
[0008]本發(fā)明使用時(shí)，在第一凹槽內(nèi)加入酸洗液或者堿洗液，打開PLC控制器，控制第一吸風(fēng)器，第二吸風(fēng)器進(jìn)行吸風(fēng)，可以將第一凹槽內(nèi)的酸液或堿液揮發(fā)出的氣體吸入第一廢氣收集罩與第二廢氣收集罩中，在廢氣剛產(chǎn)生時(shí)就及時(shí)進(jìn)行處理，與空氣形成對流避免廢氣泄露出來，在第二凹槽內(nèi)加入純凈水，將需要進(jìn)行酸洗或者堿洗的硅料放置于專用的浸泡籃中，將浸泡籃浸沒于第一凹槽內(nèi)，達(dá)到事先設(shè)定的酸洗或堿洗所需的時(shí)間后，PLC控制器控制指示燈打開，此時(shí)，操作人員可以將浸泡籃自第一凹槽中取出，在浸沒至第二凹槽的純凈水內(nèi)即可，大大簡化了硅料浸泡程序，從而進(jìn)一步降低成本，降低對操作人員危害，指示燈提示操作人員浸泡完畢，操作人員將浸泡籃放入第二凹槽中，稀釋酸洗液或者堿洗液，大大減少了前往下道工序的運(yùn)輸過程中對操作人員的傷害，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明正視圖
[0010]圖2為本發(fā)明側(cè)視圖
[0011]圖3為本發(fā)明后視圖

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)，包括操作臺1，所述操作臺I的高度H為80—100cm,所述操作臺I上設(shè)有罩殼2,所述罩殼2包括一個(gè)頂板3, —個(gè)背板4和兩個(gè)側(cè)板5，所述操作臺I的三邊上依次豎直的設(shè)有一個(gè)側(cè)板5，一個(gè)背板4和一個(gè)側(cè)板5，所述頂板3水平的固定在所述背板4和側(cè)板5的頂端，所述頂板3的長度>所述操作臺I的長度，所述操作臺I向內(nèi)凹槽形成第一凹槽6和第二凹槽7，所述背板4上均勻設(shè)有若干個(gè)第一吸風(fēng)器8，所述第一吸風(fēng)器8的吸氣端81位于所述罩殼2與操作臺I所形成的空腔9內(nèi)，所述第一吸風(fēng)器8的出氣端82設(shè)有第一廢氣收集罩10，所述頂板3上設(shè)有一個(gè)第二吸風(fēng)器11，所述第二吸風(fēng)器11位于所述第一凹槽6的正上方，所述背板4內(nèi)設(shè)有第二空腔作為第二廢氣收集罩12，所述第二吸風(fēng)器的吸氣端111位于所述罩殼與操作臺所形成的空腔9內(nèi)，所述第二吸風(fēng)器的出氣端112與第二廢氣收集罩12相連通,所述第一廢氣收集罩10與第二廢氣收集罩12通過管道15相連通，所述第一廢氣收集罩上設(shè)有出氣口 16，出氣口與出氣管道相連接，將酸洗/堿洗過程中產(chǎn)生的廢氣通過出氣管道送往廢氣、廢水處理中心進(jìn)行處理，所述頂板3的外側(cè)邊上設(shè)有一個(gè)指示燈13和一個(gè)PLC控制器相連接14，所述指示燈13，第一吸風(fēng)器8，第二吸風(fēng)器11與PLC控制器相連接14。
[0013]本發(fā)明使用時(shí)，在第一凹槽內(nèi)加入酸洗液HF，PLC控制器控制第一吸風(fēng)器，第二吸風(fēng)器進(jìn)行吸風(fēng)，可以將第一凹槽內(nèi)的酸洗液HF揮發(fā)出的氣體吸入第一廢氣收集罩與第二廢氣收集罩中，在廢氣剛產(chǎn)生時(shí)就及時(shí)進(jìn)行處理，與空氣形成對流避免廢氣泄露出來，在第二凹槽內(nèi)加入純凈水，將需要進(jìn)行酸洗或者堿洗的硅料放置于專用的浸泡籃中，打開PLC控制器，將浸泡籃浸沒于第一凹槽內(nèi)，達(dá)到事先設(shè)定的酸洗或堿洗所需的時(shí)間后，PLC控制器控制指示燈打開，此時(shí)，操作人員可以將浸泡籃自第一凹槽中取出，在浸沒至第二凹槽的純凈水內(nèi)即可，大大簡化了硅料浸泡程序，不僅降低了廢氣處理成本，還降低了酸/堿的損及硅料損失，從而進(jìn)一步降低成本，降低對操作人員危害，指示燈提示操作人員浸泡完畢，操作人員將浸泡籃放入第二凹槽中，稀釋酸洗液或者堿洗液，大大減少了前往下道工序的運(yùn)輸過程中對操作人員的傷害，安全可靠。
[0014]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)，其特征為，包括操作臺，所述操作臺上設(shè)有罩殼，所述罩殼包括一個(gè)頂板，一個(gè)背板和兩個(gè)側(cè)板，所述操作臺的三邊上依次豎直的設(shè)有一個(gè)側(cè)板，一個(gè)背板和一個(gè)側(cè)板，所述頂板水平的固定在所述背板和側(cè)板的頂端，所述操作臺向內(nèi)凹槽形成第一凹槽和第二凹槽，所述背板上均勻設(shè)有若干個(gè)第一吸風(fēng)器，所述第一吸風(fēng)器的吸氣端位于所述罩殼與操作臺所形成的第一空腔內(nèi)，所述第一吸風(fēng)器的出氣端設(shè)有第一廢氣收集罩，所述頂板上設(shè)有一個(gè)第二吸風(fēng)器，所述第二吸風(fēng)器位于所述第一凹槽的正上方，所述背板內(nèi)設(shè)有第二空腔形成第二廢氣收集罩，所述第二吸風(fēng)器的吸氣端位于所述罩殼與操作臺所形成的空腔內(nèi)，所述第二吸風(fēng)器的出氣端與第二廢氣收集罩相連通，所述第一廢氣收集罩與第二廢氣收集罩通過管道相連通，所述頂板的外側(cè)邊上設(shè)有指示燈和PLC控制器，所述指示燈，第一吸風(fēng)器，頂二吸風(fēng)器與PLC控制器相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)，其特征為，所述操作臺的高度為 80—100cm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于硅料處理的酸堿浸泡機(jī)，其特征為，所述頂板的長度>所述操作臺的長度。
【文檔編號】B08B15/00GK104259129SQ201410361529
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】陳文彬, 王祿寶 申請人:江蘇美科硅能源有限公司