一種咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置，屬于咖啡機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括線路板、晶閘管、引線及由安裝部和支撐部組成的散熱體，晶閘管安裝在安裝部上，線路板安裝在支撐部上，在散熱體上設(shè)有散熱片，散熱片與散熱體連為一體成散熱件，采用銅合金材質(zhì)制成，在散熱體上穿插有冷水導(dǎo)管，冷水導(dǎo)管貫穿各散熱片且冷水導(dǎo)管兩端分別與水箱及鍋爐相通；散熱件銅合金為Cu64.0-66.0％，Sn0.8-1.2％，Al5.0-7.0％，Ni0.2-0.5％，F(xiàn)e0.2-0.8％，Mn1.0-2.0％，Si0.1-1.5％，Pb0.8-1.5％，P0.02-0.05％，余量為Zn。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于咖啡機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種散熱裝置，特別是一種咖啡機(jī)中的改進(jìn)型 可控硅散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 可控硅是可控硅整流器的簡(jiǎn)稱，是一種具有三個(gè)PN結(jié)的四層結(jié)構(gòu)的大功率半導(dǎo) 體器件，亦稱為晶閘管，是比較常用的半導(dǎo)體器件之一。可控硅有單向、雙向、可關(guān)斷和光控 幾種類型，它具有體積小、重量輕、效率高、壽命長(zhǎng)、控制方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于可控整流、 調(diào)壓、逆變以及無觸點(diǎn)開關(guān)等各種自動(dòng)控制和大功率的電能轉(zhuǎn)換的場(chǎng)合。
[0003] 現(xiàn)有的咖啡機(jī)一般都配備加熱裝置，用加熱裝置將外部注入的冷水在加熱水道中 被加熱、溫度升高后成為熱水，經(jīng)出水口流出以制備咖啡。為了保證每一杯調(diào)制的咖啡溫度 非常接近，咖啡機(jī)內(nèi)的熱水需要持續(xù)被加熱以保證恒定的溫度，而可控硅作為加熱裝置中 的重要元件，因此需要長(zhǎng)時(shí)間保證工作，而可控硅在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，如果熱量不能及時(shí) 散出，很容易造成可控硅因溫度過高而損壞，從而達(dá)到不控制的目的。
[0004] 因此有人在線路板上直接安裝散熱片，為了保證散熱效果，需要在線路板上固設(shè) 多塊散熱片才能起到一定的散熱效果，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅使得線路板只能抵靠散熱片進(jìn)行散 熱，散熱效果不佳，而且由于散熱片是直接焊接安裝在主線路板，使得散熱片占用了主線路 板一大塊面積，因此在設(shè)計(jì)時(shí)必須增大主線路板的面積，以使主線路板上預(yù)留有安裝散熱 片的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果 好的改進(jìn)型可控硅散熱裝置。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱 裝置，在咖啡機(jī)內(nèi)設(shè)有水箱和鍋爐，本可控硅散熱裝置包括線路板及垂直安裝在線路板上 的晶閘管及引線，其特征在于，還包括由垂直連接且連為一體的安裝部和支撐部組成的散 熱體，所述晶閘管安裝在安裝部上，所述線路板安裝在支撐部上，在散熱體上設(shè)有同時(shí)垂直 于安裝部及支撐部上的若干均勻分布呈板狀的散熱片，散熱片與散熱體連為一體成散熱 件，散熱件采用銅合金材質(zhì)制成，散熱片的兩外側(cè)邊分別與安裝部的側(cè)壁及支撐部的側(cè)壁 齊平，在散熱體上穿插有冷水導(dǎo)管，所述的冷水導(dǎo)管貫穿各散熱片且冷水導(dǎo)管兩端分別與 水箱及鍋爐相通；所述散熱件銅合金包括如下成分及其質(zhì)量百分比：Cu :64. 0-66. 0%, Sn : 0. 8-1. 2%, Al ：5, 0-7. 0%, Ni ：0. 2-0. 5%, Fe ：0. 2-0. 8%, Mn ：1, 0-2. 0%, Si ：0. 1-1. 5%, Pb :0· 8-1. 5%，P :0· 02-0. 05%，余量為 Zn。
[0007] 在上述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置中，散熱片與散熱體連為一體的散熱 件采用銅合金制成，所述銅合金含有64. 0-66. 0 %的銅元素，與鋅元素形成金屬間化合物， 提高合金的強(qiáng)度，改善合金的脆性。在該合金中又添加鋁元素，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化的效能，從而 提高合金的強(qiáng)度、硬度，并降低合金比重，提高合金的比熱容和傳熱導(dǎo)系數(shù)，使合金具有優(yōu) 異的綜合物理和力學(xué)性能，使散熱裝置的散熱效果好。
[0008] 其中，鐵、硅有限固溶于銅，固溶度隨著溫度變化而激烈的變化，當(dāng)溫度從合金結(jié) 晶完成之后開始下降時(shí)，它們?cè)阢~中的固溶度也開始降低，以金屬化合物或單質(zhì)形態(tài)從固 相中析出。當(dāng)這些元素固溶于銅中，能夠明顯地提高其強(qiáng)度，具有固溶強(qiáng)化效應(yīng)，當(dāng)它們從 固相中析出時(shí)，又產(chǎn)生了彌散強(qiáng)化效果，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能得到了恢復(fù)。鐵還可以細(xì)化晶粒， 改善銅及合金的性能，在本發(fā)明散熱裝置的散熱片和散熱體銅合金中加入〇. 2-0. 8% Fe, 能細(xì)化合金材料晶粒，固化基體結(jié)構(gòu)，抑制合金裂紋的成長(zhǎng)，但是添加過量的鐵元素反而會(huì) 降低合金材料的加工性能。在本發(fā)明散熱裝置中的散熱件銅合金中加入適量Si,可提高散 熱件的強(qiáng)度和耐磨性能。
[0009] 鋒、錫、錯(cuò)、鎮(zhèn)兀素在銅中的固溶度很大，分別為39. 9%、15. 8、9. 4*%，鎮(zhèn)則無限 互溶，它們與銅形成連續(xù)固溶體，具有寬闊的單相區(qū)，它們能夠明顯地提高銅合金的機(jī)械性 能、耐蝕性能，但過量的這些元素會(huì)影響銅合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，與其它金屬材料相比較， 仍屬于優(yōu)良的導(dǎo)電和導(dǎo)熱材料。本發(fā)明通過合理配伍各元素與銅基體之間的含量，加入 0. 8-1. 2% Sn, 5. 0-7. 0% Al，0. 2-0. 5% Ni,適量的Zn,使散熱件中散熱片和散熱體所用的 銅合金具有高強(qiáng)、耐磨、耐蝕、高導(dǎo)熱、低成本、導(dǎo)熱性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0010] 本發(fā)明散熱片和散熱體所用銅合金中添加的鎳、錳元素之間還可以產(chǎn)生協(xié)同作 用，細(xì)化合金晶粒，提高合金的耐蝕性能，力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。鎳元素可使銅液結(jié)晶時(shí)晶 粒細(xì)小，同時(shí)凈化銅的基體和晶界，并提高合金的力學(xué)性能。在合金中的鎳為高熔點(diǎn)元素， 需要嚴(yán)格控制其含量，避免與其它金屬元素形成硬脆的高熔點(diǎn)金屬間化合物，從而影響合 金的加工性能，也會(huì)因不得到有效金屬的補(bǔ)縮而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。因此，在本發(fā)明的 合金中，添加0. 2-0. 5%的鎳，能細(xì)化合金材料的晶粒，增加合金材料的韌性，并提高合金材 料的導(dǎo)熱性。加入1.0-2. 0%錳元素還可以在保證合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性不降低的同時(shí)提高合 金的耐蝕性和強(qiáng)度。此外，錳與銅無限互溶，可作為銅的脫氧劑。由于有同素異晶轉(zhuǎn)變，使 銅元素和錳元素在合金固態(tài)下相變十分復(fù)雜，固相下具有調(diào)幅分解，變晶轉(zhuǎn)變等過程，具有 減振降噪性能，可有效降低散熱片和散熱體在工作中發(fā)出的噪聲。且，添加的適量鐵、鎳、錳 元素會(huì)在合金基體中形成小而硬的相，提高合金材料的強(qiáng)度和硬度。
[0011] 銅磷二元相固表明，在714°C時(shí)存在著共晶反應(yīng)：L8. 4%- α 1.75%+Cu3P，隨著 溫度降低，磷在銅中的固溶量迅速減少，300°C時(shí)為0. 6%，200°C時(shí)為0. 4%。磷是最有效、 成本最低的脫氧劑，微量磷的存在，可以提高熔體的流動(dòng)性，改善銅合金的耐蝕性能。
[0012] 而鉛不固溶于銅，在銅合金中固溶度也很小，與銅形成易溶共晶組織。鉛對(duì)銅合金 導(dǎo)熱性能無顯著的影響，但在本發(fā)明散熱片和散熱器所用銅合金中加入0. 8-1. 5%的鉛，以 游離態(tài)的形式分布于相界間，在受到外界切削力的時(shí)候，在鉛顆粒周圍引起應(yīng)力集中，從而 起到斷屑的作用，進(jìn)而改善切削性能和加工性能，提升切削效率。
[0013] 其中，所述不可避免的雜質(zhì)元素在整個(gè)合金中的含量之和< 1.2%。
[0014] 作為優(yōu)選，所述散熱件包括如下成分及其質(zhì)量百分比：Cu :65. 0%，Sn :1. 0%，Al : 6. 0%，Ni :0· 3%，F(xiàn)e :0· 5%，Mn :1· 5%，Si :0· 8%，Pb :1· 2%，P :0· 03%，余量為 Zn。
[0015] 作為優(yōu)選，所述散熱件包括如下成分及其質(zhì)量百分比：Cu :64. 0%，Sn :1. 2%，Al : 5. 0%，Ni :0· 5%，F(xiàn)e :0· 3%，Mn :2· 0%，Si :0· 3%，Pb :1· 5%，P :0· 02%，余量為 Zn。
[0016] 作為優(yōu)選，所述散熱件包括如下成分及其質(zhì)量百分比：Cu :66. 0%，Sn :0. 8%，Al : 7. 0%，Ni :0· 2%，F(xiàn)e :0· 8%，Mn :1· 2%，Si :1· 2%，Pb :0· 8%，P :0· 05%，余量為 Zn。
[0017] 在上述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置中，所述散熱件的加工方法包括如下 步驟：
[0018] S1、按上述散熱件各組成成分及其質(zhì)量百分比稱取原料；經(jīng)過成分分析后投入加 熱爐熔煉成金屬液；
[0019] S2、將上述熔煉后的金屬液經(jīng)過成分分析后，在溫度為1060°C -IKKTC下澆注至 豐吳具中，然后在1吳具中成型為銅合金材料；
[0020] S3、根據(jù)散熱件中散熱片和散熱體的形狀和規(guī)格將上述成型的銅合金材料鍛造成 散熱件坯件；
[0021] S4、將上述制得的散熱件坯件經(jīng)過冷擠壓成型、下料、粗車、精車得咖啡機(jī)中的改 進(jìn)型可控硅散熱裝置中的散熱件。
[0022] 本發(fā)明在選用配伍更加合理的散熱件的基礎(chǔ)上，通過冷擠壓成型制散熱片和散熱 體。冷擠壓成型工藝可使散熱件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度，并省去熱處理工藝。
[0023] 在上述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置中，在上述散熱件的加工方法的步驟 Sl中所述的熔煉溫度為1060-1120°C。
[0024] 在上述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置中，在上述散熱件的加工方法的步 驟S2中所述的澆注時(shí)溫度為1060-1080°C，模具中成型溫度為300-340°C，開模時(shí)間為 200-250S。澆注時(shí)應(yīng)控制澆鑄速度，并防止?fàn)t渣進(jìn)入型腔。澆注速度應(yīng)平穩(wěn)，以減少產(chǎn)生氧 化渣，澆盆口應(yīng)保持充滿狀態(tài)，以避免產(chǎn)生紊流而導(dǎo)致的氧化渣。
[0025] 在上述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置中，在上述散熱件的加工方法的步驟 S3中始鍛溫度為820-850°C，終鍛溫度為680-720°C。
[0026] 在上述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置中，各散熱片的中心連線與冷水導(dǎo)管 的軸心線處于同一直線上。
[0027] 在上述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置中，所述的散熱片兩側(cè)面均為由若干 橫向平行且相連的弧形凸起所構(gòu)成的波紋面。
[0028] 在上述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置中，在支撐部面朝線路板的端面上開 設(shè)有一卡槽，所述的線路板通過螺釘插固在卡槽內(nèi)且線路板外側(cè)壁與支撐部面朝線路板的 端面齊平。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將線路板及晶閘管安裝在散熱體上，并在散熱體上 設(shè)置散熱片及冷水管路，利用散熱片跟外界接觸，通過輻射，對(duì)流，把熱量從散熱片帶出去， 穩(wěn)定保證散熱體內(nèi)部的溫度，保證晶閘管及線路板能正常運(yùn)行；散熱片和散熱體采用配伍 合理的銅合金制成，在提高了銅合金的比熱容、傳熱導(dǎo)系數(shù)的同時(shí)提高了散熱件的硬度、耐 腐蝕性，進(jìn)而提高了散熱件的使用壽命；散熱件的加工方法采用冷擠壓成型，制備方法簡(jiǎn) 單，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明利用流動(dòng)的冷水可以快速 地將晶閘管產(chǎn)生的熱量帶走，起到快速降溫的目的，而且冷水在經(jīng)過散熱體后溫度升高，可 將該升溫后的冷水應(yīng)用至咖啡機(jī)鍋爐中，起到預(yù)加熱作用，可以緩解后面鍋爐加熱的壓力， 能更快達(dá)到需要的溫度，起到節(jié)能作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖2是本發(fā)明另一視角的使用狀態(tài)圖。
[0032] 圖3是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖4是本發(fā)明中散熱體的剖視結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
[0034] 圖5是本發(fā)明中散熱體另一視角的剖視結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
[0035] 圖6是本發(fā)明與水箱及鍋爐連通時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖中，1、線路板；2、晶閘管；3、引線；4、散熱體；41、安裝部；42、支撐部；43、散熱 片；431、波紋面；44、卡槽；5、冷水導(dǎo)管；6、水箱；7、鍋爐；8、流量計(jì)；9、電磁泵。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0038] 如圖1至圖6所示，本可控硅散熱裝置設(shè)置在咖啡機(jī)內(nèi)，并在咖啡機(jī)內(nèi)設(shè)有水箱6 和鍋爐7,其中水箱6用于存儲(chǔ)冷水，鍋爐7用于加熱沖煮咖啡用的水。
[0039] 本改進(jìn)型可控硅散熱裝置包括散熱體4、線路板1及垂直安裝在線路板1上的晶閘 管2及引線3,其中由散熱體4垂直連接且連為一體的安裝部41和支撐部42組成，晶閘管 2安裝在安裝部41上，線路板1安裝在支撐部42上，在散熱體4上設(shè)有同時(shí)垂直于安裝部 41及支撐部42上的多個(gè)均勻分布呈板狀的散熱片43,散熱片43的兩外側(cè)邊分別與安裝部 41的側(cè)壁及支撐部42的側(cè)壁齊平，在散熱體4上穿插有冷水導(dǎo)管5,冷水導(dǎo)管5貫穿各散 熱片43且冷水導(dǎo)管5兩端分別與水箱6及鍋爐7相通。
[0040] 當(dāng)咖啡機(jī)在工作時(shí)，鍋爐7需要對(duì)咖啡機(jī)中的熱水保持持續(xù)加溫的狀態(tài)時(shí)，晶閘 管2處于持續(xù)工作狀態(tài)，在此狀態(tài)下，晶閘管2不停的產(chǎn)生熱量，通過散熱體4使得晶閘管 2所產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱體4上的散熱片43上，然后根據(jù)散熱片43跟外界接觸，通過輻 射，對(duì)流，把熱量從散熱片43帶出去，穩(wěn)定保證晶閘管2及線路板1的溫度，保證晶閘管2 能正常運(yùn)行。同時(shí)散熱體4整體采用銅合金材質(zhì)制成，可進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果，優(yōu)化結(jié)構(gòu)， 便于生產(chǎn)。而且將散熱片43設(shè)置在散熱體4背離晶閘管2的端面上，保證了散熱片42所 散發(fā)出來的熱量不會(huì)環(huán)繞積蓄在晶閘管2的四周，進(jìn)一步的保證了晶閘管2的降溫散熱效 果。
[0041] 同時(shí)通過冷水導(dǎo)管5將水箱6內(nèi)的冷水引入至散熱體4內(nèi)，散熱體4在吸收晶閘 管2產(chǎn)生的熱量時(shí)傳遞至冷水導(dǎo)管5內(nèi)，利用流動(dòng)的冷水可以快速地將晶閘管2產(chǎn)生的熱 量帶走，起到快速降溫的目的，而且冷水在經(jīng)過散熱體4后溫度升高，可將該升溫后的冷水 通過冷水導(dǎo)管5輸送至至咖啡機(jī)鍋爐7中，起到預(yù)加熱作用，可以緩解后面加熱的壓力，能 更快達(dá)到需要的溫度。
[0042] 同時(shí)將散熱片43設(shè)計(jì)在散熱體4上并與線路板1分開設(shè)計(jì)，使得散熱片43不占 用主線路板（即主控制板）的面積，而且也便于在散熱體4上安裝冷水導(dǎo)管5。
[0043] 而且散熱片43的兩外側(cè)邊分別與安裝部41的側(cè)壁及支撐部42的側(cè)壁齊平，保證 了在不增加散熱體4的體積的前提下增大散熱片43的散熱面積，使散熱片4能快速及時(shí)的 將熱量散發(fā)出去，提高散熱效果。
[0044] 進(jìn)一步的，由于散熱體4在吸收晶閘管2產(chǎn)生的熱量時(shí)會(huì)傳遞至各散熱片43上， 再由各散熱片43傳遞至冷水導(dǎo)管5,將各散熱片43的中心連線與冷水導(dǎo)管5的軸心線處于 同一直線上，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅使得冷水導(dǎo)管5能牢固的設(shè)置在各散熱片43之間，而且使各 散熱片43在散發(fā)熱量的同時(shí)還能將熱量傳遞至冷水導(dǎo)管5,而吸收了熱量的冷水導(dǎo)管5也 不會(huì)將該熱量反饋至散熱體4上，從而提高散熱效果。
[0045] 進(jìn)一步的，散熱片43兩側(cè)面均為由多個(gè)橫向平行且相連的弧形凸起所構(gòu)成的波 紋面431，通過波紋面431可進(jìn)一步的提高散熱片43的散熱面積，提高及加快散熱片43的 散熱效果及速度。
[0046] 進(jìn)一步的，散熱片43與散熱體4連為一體成散熱件且均采用銅合金制成，該設(shè)計(jì) 不僅方便加工生產(chǎn)，而且保證散熱體4在吸收晶閘管2所產(chǎn)生的熱量時(shí)能及時(shí)快速的傳遞 至散熱片43上，提高及加快晶閘管2的散熱效果。
[0047] 進(jìn)一步的，在支撐部42面朝線路板1的端面上開設(shè)有一卡槽43,線路板1通過螺 釘插固在卡槽43內(nèi)且線路板1外側(cè)壁與支撐部42面朝線路板1的端面齊平。將線路板1 插固在卡槽43內(nèi)，不僅便于將線路板1安裝定位在散熱體4上，而且線路板1外側(cè)壁與支 撐部42面朝線路板1的端面齊平，保證線路板1不會(huì)過多的暴露在外，使得整個(gè)散熱裝置 不會(huì)過多的占用咖啡機(jī)的內(nèi)部空間。
[0048] 進(jìn)一步的，在冷水導(dǎo)管5和鍋爐7之間依次連接有流量計(jì)8和電磁泵9,由于水箱 6內(nèi)流入至散熱體4內(nèi)的冷水在吸收晶閘管2所產(chǎn)生的熱量后經(jīng)冷水導(dǎo)管5流入至鍋爐7 內(nèi)，通過流量計(jì)8可記錄水箱6所輸送出去的水量，從而預(yù)知鍋爐7內(nèi)水量情況。通過電磁 泵9可將冷水導(dǎo)管5內(nèi)流出的溫水輸送至鍋爐7內(nèi)，可以緩解后面鍋爐7加熱的壓力，能更 快達(dá)到需要的溫度，起到節(jié)能作用。
[0049] 其中，所述散熱件包括如下成分及其質(zhì)量百分比：Cu :64. 0-66. 0 %，Sn : 0. 8-1. 2%, Al ：5, 0-7. 0%, Ni ：0. 2-0. 5%, Fe ：0. 2-0. 8%, Mn ：1, 0-2. 0%, Si ：0. 1-1. 5%, Pb :0· 8-1. 5%，P :0· 02-0. 05%，余量為 Zn。
[0050] 表1 :實(shí)施例1-3用于制備散熱件的組成成分及質(zhì)量百分比
[0051]

【權(quán)利要求】
1. 一種咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控娃散熱裝置，在咖啡機(jī)內(nèi)設(shè)有水箱和鍋爐，本可控娃散 熱裝置包括線路板及垂直安裝在線路板上的晶閘管及引線，其特征在于，還包括由垂直連 接且連為一體的安裝部和支撐部組成的散熱體，所述晶閘管安裝在安裝部上，所述線路板 安裝在支撐部上，在散熱體上設(shè)有同時(shí)垂直于安裝部及支撐部上的若干均勻分布呈板狀的 散熱片，散熱片與散熱體連為一體成散熱件，散熱件采用銅合金材質(zhì)制成，散熱片的兩外側(cè) 邊分別與安裝部的側(cè)壁及支撐部的側(cè)壁齊平，在散熱體上穿插有冷水導(dǎo)管，所述的冷水導(dǎo) 管貫穿各散熱片且冷水導(dǎo)管兩端分別與水箱及鍋爐相通；所述散熱件銅合金包括如下成 分及其質(zhì)量百分比：Cu :64· 0-66. 0%，Sn :0· 8-1. 2%，A1 :5· 0-7. 0%，Ni :0· 2-0. 5%，F(xiàn)e : 0· 2-0. 8%，Μη :1. 0-2. 0%，Si :0· 1-1. 5%，Pb :0· 8-1. 5%，P :0· 02-0. 05%，余量為 Zn。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置，其特征在于，所述散熱 件的加工方法包括如下步驟： 51、 按上述散熱件各組成成分及其質(zhì)量百分比稱取原料；經(jīng)過成分分析后投入加熱爐 熔煉成金屬液； 52、 將上述熔煉后的金屬液經(jīng)過成分分析后，在溫度為1060°C -1100°C下澆注至模具 中，然后在1吳具中成型為銅合金材料； 53、 根據(jù)散熱件中散熱片和散熱體的形狀和規(guī)格將上述成型的銅合金材料鍛造成散熱 件述件； 54、 將上述制得的散熱件坯件經(jīng)過冷擠壓成型、下料、粗車、精車得咖啡機(jī)中的改進(jìn)型 可控硅散熱裝置中的散熱件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置，其特征在于，在上述散 熱件的加工方法的步驟S1中所述的熔煉溫度為1060-1120°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置，其特征在于，在上述 散熱件的加工方法的步驟S2中所述的澆注時(shí)溫度為1060-1080°C，模具中成型溫度為 300-340°C，開模時(shí)間為 200-250s。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置，其特征在于，在上述散 熱件的加工方法的步驟S3中始鍛溫度為820-850°C，終鍛溫度為680-720°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置，其特征在于，各散熱片 的中心連線與冷水導(dǎo)管的軸心線處于同一直線上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置，其特征在于，所述的 散熱片兩側(cè)面均為由若干橫向平行且相連的弧形凸起所構(gòu)成的波紋面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的咖啡機(jī)中的改進(jìn)型可控硅散熱裝置，其特征在于，在支撐 部面朝線路板的端面上開設(shè)有一卡槽，所述的線路板通過螺釘插固在卡槽內(nèi)且線路板外側(cè) 壁與支撐部面朝線路板的端面齊平。
【文檔編號(hào)】A47J31/44GK104287626SQ201410365915
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】劉新發(fā) 申請(qǐng)人:寧波美儂咖啡機(jī)有限公司