一種漢麻非織造抹布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種漢麻非織造抹布，所述漢麻非織造抹布包括3(T40wt%的漢麻纖維和60^70wt%的粘膠纖維，所述漢麻纖維的長(zhǎng)度為20^40mm;所述粘膠纖維的纖度為1.6~2.4dtex,長(zhǎng)度為35~40nun。本發(fā)明中公開(kāi)的漢麻非織造抹布其手感柔軟，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作為一次性抹布使用，也可以作為短循環(huán)周期的抹布使用，如使用數(shù)周和一周。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種漢麻非織造抹布及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種一次性抹布，具體涉及一種漢麻非織造抹布及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 抹布是人們?nèi)粘Ｉ畈豢扇鄙俚挠闷罚谇鍧嵱形蹪n的表面的過(guò)程中會(huì)沾染大量 的細(xì)菌，所以抹布不能長(zhǎng)期使用，要經(jīng)常更換，所以大多數(shù)抹布都是一次性的，術(shù)語(yǔ)中的一 次性是指抹布設(shè)計(jì)成僅能使用少數(shù)次數(shù)的形式，一般為一周左右，更優(yōu)選地為一天。
[0003] -些專(zhuān)利研究了一次性抑菌抹布，如上海蘭格科技發(fā)展有限公司的抗菌抹布（申 請(qǐng)?zhí)?02592452)公開(kāi)了一種具有抗菌層的抹布，該抗菌層以非藥物的方法，對(duì)抹布中細(xì)菌 其抑殺作用，從而使抹布中不產(chǎn)生細(xì)菌或抑制細(xì)菌繁殖，并且其吸水性能好，易清潔各種表 面污漬。但是，這種抗菌抹布的抗菌效果僅限于表層，對(duì)于中層結(jié)構(gòu)中細(xì)菌沒(méi)有明顯效果。
[0004] 專(zhuān)利CN 1364064公開(kāi)了一種不起毛的抹布，不起毛的抹布是由聚乙烯醇基長(zhǎng)纖 維無(wú)紡織物制成的，所述長(zhǎng)纖維的粘均聚合度為200到700,熔點(diǎn)為160到230°C，該抹布不 僅展現(xiàn)出極好的不起毛特性，而且具有對(duì)水的高潤(rùn)濕性，這些潤(rùn)濕性例如吸水性、親水性和 溶脹性。
[0005] 專(zhuān)利CN101258278公開(kāi)了一種抹布，所述抹布由包含直徑較小的合成樹(shù)脂纖維的 無(wú)紡布形成，即通過(guò)利用針刺致使纖維突出而形成多個(gè)以給定間隔分開(kāi)的平行脊部，平行 布置的所述多個(gè)脊部的邊緣可用作清潔邊緣，以有效地清潔待清潔物體的表面。由于多個(gè) 脊部具有給定的寬度，確保了適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，因而，可降低在清潔期間邊緣部分因摩擦力而產(chǎn) 生的壓縮變形量，從而該抹布可展現(xiàn)高清潔性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的就是提供一種漢麻非織造抹布，以克服現(xiàn)有技術(shù)中抹布抗菌效果不 徹底，手感粗糙的缺陷。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0008] -種漢麻非織造抹布，所述漢麻非織造抹布包括30?40wt %的漢麻纖維和60? 70wt %的粘膠纖維，所述漢麻纖維的長(zhǎng)度為20?40mm ;所述粘膠纖維的纖度為1. 6? 2. 4dtex，長(zhǎng)度為 35 ?40mm〇
[0009] 優(yōu)選地，所述漢麻非織造布的定量為60?160g/cm2。
[0010] 優(yōu)選地，所述漢麻非織造布的定量為80?140g/cm2。
[0011] 優(yōu)選地，所述粘膠纖維的截面形狀為圓型或三角形。
[0012] 優(yōu)選地，所述漢麻非織造抹布的厚度為0. 6?2_。
[0013] 優(yōu)選地，所述漢麻非織造抹布的厚度為0. 8?2_。
[0014] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種織造如上述所述漢麻非織造布的方法，包括以下步驟：將漢 麻纖維和粘膠纖維依次經(jīng)喂料、開(kāi)松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺即得所述漢麻非織造布。
[0015] 優(yōu)選地，所述鋪網(wǎng)步驟中鋪網(wǎng)層數(shù)為三層。
[0016] 優(yōu)選地，所述牽伸步驟中的牽伸倍數(shù)為10?13。如所述牽伸步驟中的牽伸倍數(shù)為 10或12。所述牽伸步驟在1個(gè)牽伸區(qū)中進(jìn)行。
[0017] 優(yōu)選地，所述水刺步驟中第一道水刺頭的壓力為45?55bar ;第二道水刺頭的壓 力為35?45bar ;第三道水刺頭的壓力為55?65bar ;第四道水刺頭的壓力為65?75bar ; 第五道水刺頭的壓力為65?75bar ;第六道水刺頭的壓力為75?85bar。
[0018] 優(yōu)選地，所述方法還包括在混棉步驟后對(duì)得到的漢麻纖維與粘膠纖維的混合纖維 進(jìn)行加濕處理。以防止產(chǎn)生靜電和飛花。
[0019] 水刺后還包括干燥、印花、再烘干和成卷步驟。干燥、印花和成卷步驟均可采用現(xiàn) 有技術(shù)中常用的工藝。
[0020] 本發(fā)明中公開(kāi)的漢麻非織造抹布其手感柔軟，吸水性能好，而且具有防菌和除臭 的效果，可以作為一次性抹布使用，也可以作為短循環(huán)周期的抹布使用，如使用數(shù)周和一 周。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中漢麻非織造抹布的織造工藝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū) 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0023] 請(qǐng)參閱圖1。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的 基本構(gòu)想，所以圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形 狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布 局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 本實(shí)施例中制備所述漢麻非織造抹布的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和粘膠 纖維依次經(jīng)喂料、開(kāi)松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺即得所述漢麻非織造布。
[0026] 本實(shí)施例中的漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為38wt %，粘膠纖維的質(zhì)量百分含量為 62wt %。
[0027] 所述漢麻纖維的長(zhǎng)度為20?40mm。
[0028] 所述粘膠纖維的纖度為1. 6?2. 4dtex，長(zhǎng)度為35?40mm。
[0029] 將上述所述漢麻纖維和所述粘膠纖維進(jìn)行開(kāi)松處理，開(kāi)松時(shí)間為3min ;
[0030] 對(duì)經(jīng)開(kāi)松后獲得的蓬松纖維進(jìn)行混合，即混棉工序。所述方法還包括在混棉步驟 后對(duì)得到的漢麻纖維與粘膠纖維的混合纖維進(jìn)行加濕處理。以防止產(chǎn)生靜電和飛花。
[0031] 采用連棉器以28?35m/min的輸送速度輸送至梳理機(jī)。
[0032] 梳理工序中，梳理機(jī)的梳理速度為24. 45m/min，梳理后的損耗約為15wt%。
[0033] 鋪網(wǎng)工序中，所采用的鋪網(wǎng)機(jī)型號(hào)為法國(guó)活力28,幅寬為180cm，鋪網(wǎng)速度為48m/ min，鋪網(wǎng)層數(shù)為兩層，同時(shí)在鋪網(wǎng)工藝中進(jìn)行不勻控制。兩層鋪網(wǎng)形成上層水刺非織造纖 維預(yù)備層和下層水刺非織造纖維預(yù)備層這三層纖維層。
[0034] 牽伸工序中，將上述三層纖維層進(jìn)行牽伸，經(jīng)過(guò)一道牽伸，牽伸速度為10m/min，牽 伸倍數(shù)為13。
[0035] 水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺機(jī)，水刺速度為22. 7cm，水刺道數(shù)為6道，水 刺噴嘴的數(shù)量為6組，水刺所述水刺步驟中第一道水刺頭的壓力為50bar ;第二道水刺頭的 壓力為40bar ;第三道水刺頭的壓力為60bar ;第四道水刺頭的壓力為70bar ;第五道水刺 頭的壓力為70bar ;第六道水刺頭的壓力為80bar。
[0036] 水刺后還包括干燥、印花、再烘干和成卷步驟。
[0037] 干燥工序?yàn)橄炔捎密埜蓹C(jī)軋干，乳干機(jī)速度為25. 4m/min，壓力為3. 8Kg ;再采用 烘筒式烘干機(jī)，速度為26m/min，溫度為140?150°C，壓力為0. 75Kg。
[0038] 印花工序速度為26. 5m/min。
[0039] 再烘干工序中采用烘筒式烘干機(jī)，速度為26. 7m/min，溫度為140?150°C，壓力為 0·75Kg。
[0040] 成卷工序中成卷機(jī)的速度為27m/min。
[0041] 按照本實(shí)施例中上述制備方法制備的漢麻非織造抹布的厚度為0.8mm，定量為 80g/cm 2
[0042] 其手感柔軟，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作為一次性抹布使 用，也可以作為短循環(huán)周期的抹布使用，如使用數(shù)周和一周。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 本實(shí)施例中制備所述漢麻非織造抹布的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和粘膠 纖維依次經(jīng)喂料、開(kāi)松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺即得所述漢麻非織造布。
[0045] 本實(shí)施例中的漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為31wt%，粘膠纖維的質(zhì)量百分含量為 69wt %。
[0046] 所述漢麻纖維的長(zhǎng)度為20?40mm。
[0047] 所述粘膠纖維的纖度為1. 6?2. 4dtex，長(zhǎng)度為35?40mm。
[0048] 將上述所述漢麻纖維和所述粘膠纖維進(jìn)行開(kāi)松處理，開(kāi)松時(shí)間為3min ;
[0049] 對(duì)經(jīng)開(kāi)松后獲得的蓬松纖維進(jìn)行混合，即混棉工序。所述方法還包括在混棉步驟 后對(duì)得到的漢麻纖維與粘膠纖維的混合纖維進(jìn)行加濕處理。以防止產(chǎn)生靜電和飛花。
[0050] 采用連棉器以28?35m/min的輸送速度輸送至梳理機(jī)。
[0051] 梳理工序中，梳理機(jī)的梳理速度為28m/min，梳理后的損耗約為15. 5wt%。
[0052] 鋪網(wǎng)工序中，所采用的鋪網(wǎng)機(jī)型號(hào)為法國(guó)活力28,幅寬為180cm，鋪網(wǎng)速度為48m/ min，鋪網(wǎng)層數(shù)為三層，同時(shí)在鋪網(wǎng)工藝中進(jìn)行不勻控制。三層鋪網(wǎng)形成上層水刺非織造纖 維預(yù)備層，中層水刺非織造纖維加厚層和下層水刺非織造纖維預(yù)備層這三層纖維層。
[0053] 牽伸工序中，將上述三層纖維層進(jìn)行牽伸，經(jīng)過(guò)一道牽伸，牽伸速度為8. 6m/min， 牽伸倍數(shù)為12。
[0054] 水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺機(jī)，水刺速度為22. 7cm，水刺道數(shù)為6道，水 刺噴嘴的數(shù)量為6組，水刺所述水刺步驟中第一道水刺頭的壓力為45bar ;第二道水刺頭的 壓力為40bar ;第三道水刺頭的壓力為55bar ;第四道水刺頭的壓力為75bar ;第五道水刺 頭的壓力為75bar ;第六道水刺頭的壓力為85bar。
[0055] 水刺后還包括干燥、印花、再烘干和成卷步驟。
[0056] 干燥工序?yàn)橄让子萌楦蓹C(jī)乳干，乳干機(jī)速度為25. 4m/min，壓力為3. 8Kg ;再米用 烘筒式烘干機(jī)，速度為26m/min，溫度為140?150°C，壓力為0. 75Kg。
[0057] 印花工序速度為26. 5m/min。
[0058] 再烘干工序中采用烘筒式烘干機(jī)，速度為26. 7m/min，溫度為140?150°C，壓力為 0·75Kg。
[0059] 成卷工序中成卷機(jī)的速度為27m/min。
[0060] 按照本實(shí)施例中上述制備方法制備的漢麻非織造抹布的厚度為1mm，定量為 109g/cm 2其手感柔軟，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作為一次性抹布使 用，也可以作為短循環(huán)周期的抹布使用，如使用數(shù)周和一周。
[0061] 實(shí)施例3
[0062] 本實(shí)施例中制備所述漢麻非織造抹布的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和粘膠 纖維依次經(jīng)喂料、開(kāi)松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺即得所述漢麻非織造布。
[0063] 本實(shí)施例中的漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為35wt %，粘膠纖維的質(zhì)量百分含量為 65wt %。
[0064] 所述漢麻纖維的長(zhǎng)度為20?40mm。
[0065] 所述粘膠纖維的纖度為1. 6?2. 4dtex，長(zhǎng)度為35?40mm。
[0066] 將上述所述漢麻纖維和所述粘膠纖維進(jìn)行開(kāi)松處理，開(kāi)松時(shí)間為3min ;
[0067] 對(duì)經(jīng)開(kāi)松后獲得的蓬松纖維進(jìn)行混合，即混棉工序。所述方法還包括在混棉步驟 后對(duì)得到的漢麻纖維與粘膠纖維的混合纖維進(jìn)行加濕處理。以防止產(chǎn)生靜電和飛花。
[0068] 采用連棉器以28?35m/min的輸送速度輸送至梳理機(jī)。
[0069] 梳理工序中，梳理機(jī)的梳理速度為24. 45m/min，梳理后的損耗約為15wt%。
[0070] 鋪網(wǎng)工序中，所采用的鋪網(wǎng)機(jī)型號(hào)為法國(guó)活力28,幅寬為180cm，鋪網(wǎng)速度為48m/ min，鋪網(wǎng)層數(shù)為四層，同時(shí)在鋪網(wǎng)工藝中進(jìn)行不勻控制。三層鋪網(wǎng)形成上層水刺非織造纖 維預(yù)備層，兩個(gè)中層水刺非織造纖維加厚層和下層水刺非織造纖維預(yù)備層這三層纖維層。
[0071] 牽伸工序中，將上述三層纖維層進(jìn)行牽伸，經(jīng)過(guò)一道牽伸，牽伸速度為8. Om/min， 牽伸倍數(shù)為10。
[0072] 水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺機(jī)，水刺速度為22. 7cm，水刺道數(shù)為6道，水 刺噴嘴的數(shù)量為6組，水刺所述水刺步驟中第一道水刺頭的壓力為55bar ;第二道水刺頭的 壓力為45bar ;第三道水刺頭的壓力為55bar ;第四道水刺頭的壓力為65bar ;第五道水刺 頭的壓力為65bar ;第六道水刺頭的壓力為75bar。
[0073] 水刺后還包括干燥、印花、再烘干和成卷步驟。
[0074] 干燥工序?yàn)橄炔捎密埜蓹C(jī)軋干，乳干機(jī)速度為25. 4m/min，壓力為3. 8Kg ;再采用 烘筒式烘干機(jī)，速度為26m/min，溫度為140?150°C，壓力為0. 75Kg。
[0075] 印花工序速度為26. 5m/min。
[0076] 再烘干工序中采用烘筒式烘干機(jī)，速度為26. 7m/min，溫度為140?150°C，壓力為 0·75Kg。
[0077] 成卷工序中成卷機(jī)的速度為27m/min。
[0078] 按照本實(shí)施例中上述制備方法制備的漢麻非織造抹布的厚度為2mm，定量為 140g/cm2其手感柔軟，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作為一次性抹布使 用，也可以作為短循環(huán)周期的抹布使用，如使用數(shù)周和一周。
[0079] 將實(shí)施例1?3中所述漢麻非織造抹布進(jìn)行以下測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：
[0080] 其中：
[0081] 吸水性測(cè)試的方法為：采用SS-EN ISO 139:2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，環(huán)境條件： 2(rC，濕度RH為65%。洗滌方法按照SS-ENIS0 6330:2001+Al:2009 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，洗 滌溫度為60°C，洗滌劑：ECE-98.，干燥程序E，轉(zhuǎn)籠干燥，干燥溫度為70°C，烘干機(jī)型號(hào)為： Electrolux T2130。
[0082] 吸水性判斷根據(jù)按照SS-EN-IS0 9073-12 :2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，洗滌前后分別測(cè)試。其 中，測(cè)試液體：蒸餾水IS03696 :1987三級(jí)；測(cè)試面：正反面分別測(cè)試。評(píng)定：洗滌前10s，30s 的吸水量和最大吸水量，以及達(dá)到最大吸水量的時(shí)間。一次洗滌后l〇s，30s的吸水量和最 大吸水量，以及達(dá)到最大吸水量所用時(shí)間。測(cè)試結(jié)果如表1所示：
[0083] 表 1
[0084]

【權(quán)利要求】
1. 一種漢麻非織造抹布，所述漢麻非織造抹布包括30?40wt %的漢麻纖維和60? 70wt %的粘膠纖維，所述漢麻纖維的長(zhǎng)度為20?40mm ;所述粘膠纖維的纖度為1. 6? 2. 4dtex，長(zhǎng)度為 35 ?40mm〇
2. 如權(quán)利要求1所述漢麻非織造布，其特征在于，所述漢麻非織造布的定量為60? 160g/cm2。
3. 如權(quán)利要求1所述漢麻非織造布，其特征在于，所述粘膠纖維的截面形狀為圓型或 三角形。
4. 如權(quán)利要求1所述漢麻非織造布，其特征在于，所述漢麻非織造抹布的厚度為0. 6? 2mm 〇
5. -種制備如權(quán)利要求1?4任一所述漢麻非織造布的方法，包括以下步驟：將漢麻 纖維和粘膠纖維依次經(jīng)喂料、開(kāi)松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺即得所述漢麻非織造布。
6. 如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述鋪網(wǎng)步驟中鋪網(wǎng)層數(shù)為三層。
7. 如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述牽伸步驟中的牽伸倍數(shù)為10?13。
8. 如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述水刺步驟中第一道水刺頭的壓力為45? 55bar ;第二道水刺頭的壓力為35?45bar ;第三道水刺頭的壓力為55?65bar ;第四道 水刺頭的壓力為65?75bar ;第五道水刺頭的壓力為65?75bar ;第六道水刺頭的壓力為 75 ?85bar〇
9. 如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述方法還包括在混棉步驟后對(duì)得到的漢麻 纖維與粘膠纖維的混合纖維進(jìn)行加濕處理。
【文檔編號(hào)】A47L13/16GK104207737SQ201410395896
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】朱威, 李彥, 郭剛 申請(qǐng)人:上海鏘達(dá)紡織有限公司