凈化風(fēng)淋室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種凈化風(fēng)淋室，包括箱體，所述箱體包括外壁、內(nèi)壁及過濾器，外壁和內(nèi)壁之間形成空腔，內(nèi)壁環(huán)繞形成中空的凈化腔，空腔內(nèi)設(shè)有回風(fēng)通道，內(nèi)壁開設(shè)有與回風(fēng)通道連通的回風(fēng)口及出風(fēng)口，出風(fēng)口正對(duì)所述凈化腔，過濾器安裝于回風(fēng)通道中且位于內(nèi)壁的前側(cè)的回風(fēng)口與出風(fēng)口之間，其中，還包括毛刷裝置，毛刷裝置包括毛刷及驅(qū)動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，凈化腔的底板呈貫穿的均勻開設(shè)若干吸塵孔，吸塵孔與回風(fēng)通道連通，毛刷設(shè)置于所述凈化腔的底板之下且可伸入吸塵孔中，當(dāng)操作人員踩于底板上時(shí)，毛刷通過吸塵孔將與操作人員的鞋底接觸，毛刷在電機(jī)的作用下旋轉(zhuǎn)，使得附著于操作人員鞋底的灰塵等雜質(zhì)被毛刷掃除，操作人員得到徹底的凈化。
【專利說明】凈化風(fēng)淋室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種除塵凈化室，尤其涉及一種具有毛刷的凈化風(fēng)淋室。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量、微細(xì)化的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)制造業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境提出了比較高的要求。在高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)車間，不能讓塵埃侵入室內(nèi)，要盡量抑制室內(nèi)產(chǎn)生塵埃，要迅速將室內(nèi)產(chǎn)生的塵埃放到室外，為了這樣的需要，操作人員或貨物進(jìn)入車間都需要進(jìn)行特別的清潔度處理，這就是凈化風(fēng)淋室、
[0003]凈化風(fēng)淋室是操作人員進(jìn)入清潔室無塵車間所必備的凈化設(shè)備，通用性強(qiáng)，可與所有的清潔室和清潔廠房配套使用，操作人員進(jìn)入車間時(shí)，必須通過此設(shè)備進(jìn)行凈化，即用強(qiáng)勁清潔的空氣從出風(fēng)口從各個(gè)方向噴射至人身上，有效而迅速清除附著在衣服上的灰塵、頭發(fā)、發(fā)屑等雜物，能有效減小人進(jìn)出清潔室所帶來的污染問提。
[0004]現(xiàn)有的凈化風(fēng)淋室如圖1所示，值得注意的是，圖1中箭頭表示氣流的流向，該凈化風(fēng)淋室100'包括箱體，所述箱體包括外壁10'、內(nèi)壁20'及過濾器30'，所述外壁10'和內(nèi)壁20'之間形成空腔，所述內(nèi)壁20'環(huán)繞形成中空的凈化腔21'，所述空腔內(nèi)設(shè)有回風(fēng)通道12'，所述內(nèi)壁20'的前側(cè)下部開設(shè)有與回風(fēng)通道12'連通的回風(fēng)口 22'，內(nèi)壁20'上還開設(shè)有與回風(fēng)通道12'連通的出風(fēng)口 23'，出風(fēng)口 23'正對(duì)所述凈化腔21'，過濾器30'安裝于回風(fēng)通道12'中且位于內(nèi)壁20'的前側(cè)的回風(fēng)口 22'與出風(fēng)口 23'之間；使用時(shí)，外界吹風(fēng)機(jī)提供的清潔的空氣通過出風(fēng)口 23'被直接吹入到凈化腔21'中，當(dāng)操作人員在凈化腔21'內(nèi)時(shí)，出風(fēng)口 23'吹出的強(qiáng)勁的清潔空氣將直接從各個(gè)角度吹至操作人員身上，進(jìn)而將操作人員身上的灰塵等雜質(zhì)吹掉，由于回風(fēng)口 22'位于下側(cè)，在抽風(fēng)機(jī)26'的作用下，凈化腔21'內(nèi)的氣流將從回風(fēng)口 22'進(jìn)入到回風(fēng)通道12'內(nèi)，并在過濾器30'的作用下被過濾，使得從回風(fēng)口 22'進(jìn)入到回風(fēng)通道12'的空氣經(jīng)過過濾器30'過濾后又可通過出風(fēng)口 23'進(jìn)入到凈化腔21'內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；由于操作人員從室外步行入凈化腔21'內(nèi)，操作人員除了身上會(huì)附著灰塵等雜質(zhì)外，操作人員的鞋底也會(huì)附著很多灰塵等雜質(zhì)，而通過出風(fēng)口23'吹入到凈化腔21'內(nèi)的氣流無法吹至操作人員的鞋底地，從而無法對(duì)操作人員的鞋底進(jìn)行凈化；隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和對(duì)清潔度的要求的不斷提升，人們通過在凈化腔21'的底板24'上鋪設(shè)粘塵紙25'來試圖對(duì)鞋底進(jìn)行徹底的凈化，通過粘塵紙25'對(duì)操作人員的鞋底的黏性來將鞋底上的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行清除，由于粘塵紙25'的黏性度必須滿足不能影響操作人員的正常行走，而且粘塵紙粘貼一次后，由于其上已粘貼有灰塵等雜質(zhì)，使其黏性減弱，導(dǎo)致使用粘塵紙25'也無法徹底的對(duì)鞋底進(jìn)行凈化；另，粘貼在粘塵紙25'上的灰塵等雜質(zhì)，在出風(fēng)口 23'吹出的強(qiáng)勁風(fēng)力的作用下易脫離粘塵紙25'而漂浮在凈化腔21'中，使得這些灰塵等雜質(zhì)二次附著于操作人員身上，導(dǎo)致無法對(duì)操作人員進(jìn)行徹底的凈化。
[0005]因此，亟需一種能徹底對(duì)操作人員進(jìn)行凈化的凈化風(fēng)淋室。
實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能徹底對(duì)操作人員進(jìn)行凈化的凈化風(fēng)淋室。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種凈化風(fēng)淋室，包括箱體，所述箱體包括外壁、內(nèi)壁及過濾器，所述外壁和內(nèi)壁之間形成空腔，所述內(nèi)壁環(huán)繞形成中空的凈化腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有回風(fēng)通道，所述內(nèi)壁的前側(cè)下部開設(shè)有與所述回風(fēng)通道連通的回風(fēng)口，所述內(nèi)壁上還開設(shè)有與所述回風(fēng)通道連通的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口正對(duì)所述凈化腔，所述過濾器安裝于所述回風(fēng)通道中且位于內(nèi)壁的前側(cè)的回風(fēng)口與出風(fēng)口之間，其中，還包括毛刷裝置，所述毛刷裝置包括毛刷及電機(jī)，所述凈化腔的底板呈貫穿的均勻開設(shè)若干吸塵孔，所述吸塵孔與所述回風(fēng)通道連通，所述毛刷設(shè)置于所述凈化腔的底板之下且可伸入所述吸塵孔中，所述電機(jī)的輸出軸與所述毛刷連接，藉由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述毛刷旋轉(zhuǎn)。
[0008]較佳地，所述凈化風(fēng)淋室還包括升降裝置，所述升降裝置包括固定架及氣缸，所述固定架固定于所述外壁上，所述氣缸固定于所述固定架上，所述氣缸的輸出軸與所述電機(jī)連接；通過所述氣缸能對(duì)電機(jī)及毛刷進(jìn)行升降，當(dāng)需要對(duì)鞋底進(jìn)行凈化時(shí)，通過氣缸的推動(dòng)使得電機(jī)及毛刷同步向上升，進(jìn)而使毛刷伸入底板的吸塵孔內(nèi)，同時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)毛刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得毛刷能直接接觸鞋底并對(duì)鞋底進(jìn)行掃除，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)鞋底清理；當(dāng)不使用時(shí)，通過氣缸使得電機(jī)及毛刷下降，從而方便清理及維護(hù)。
[0009]較佳地，所述凈化風(fēng)淋室還包括粘塵紙，所述粘塵紙?jiān)O(shè)置于所述外壁的底部且位于所述底板的正下方；通過所述粘塵紙能將毛刷對(duì)鞋底刷掉的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行有效的粘附。
[0010]較佳地，所述吸塵孔的直徑介于5cm-8cm之間。
[0011]較佳地，所述凈化腔的底板呈可拆卸的設(shè)置于所述內(nèi)壁上；通過對(duì)底板的拆卸能有效的對(duì)底板進(jìn)行清潔及對(duì)底板之下的空間進(jìn)行清理，以及方便對(duì)毛刷裝置進(jìn)行維護(hù)和調(diào)試。
[0012]較佳地，所述凈化風(fēng)淋室還包括呈喇叭狀的出風(fēng)嘴，所述出風(fēng)嘴正對(duì)所述出風(fēng)口設(shè)置于所述內(nèi)壁上并伸入所述凈化腔內(nèi)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室還包括毛刷裝置，該毛刷裝置包括毛刷及電機(jī)，凈化腔的底板呈貫穿的均勻開設(shè)若干吸塵孔，所述吸塵孔與所述回風(fēng)通道連通，所述毛刷設(shè)置于所述凈化腔的底板之下且可伸入所述吸塵孔中，電機(jī)的輸出軸與毛刷連接，藉由電機(jī)驅(qū)動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)，使用時(shí)，由于毛刷伸入吸塵孔中，當(dāng)操作人員踩于底板上時(shí)，毛刷通過吸塵孔將與操作人員的鞋底接觸，且由于毛刷在電機(jī)的作用下旋轉(zhuǎn)，使得附著于操作人員鞋底的灰塵等雜質(zhì)能輕易的被毛刷掃除，被毛刷掃除的灰塵等雜質(zhì)在從出風(fēng)口吹入凈化腔的強(qiáng)勁氣流下，將這些灰塵大部分從吸塵孔中吹入到底板之下被沉積在外壁的底部，少部分隨回風(fēng)通道內(nèi)的氣流進(jìn)入至過濾器中被過濾掉，從而將操作人員鞋底上的灰塵等雜質(zhì)被徹底的凈化，進(jìn)而使得操作人員被徹底的凈化，確保了工作環(huán)境的清潔度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有的凈化風(fēng)淋室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室的毛刷裝置及升降裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室的凈化腔的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0019]如圖2所示，本實(shí)用新型的凈化風(fēng)淋室100包括箱體，所述箱體包括外壁10、內(nèi)壁20、過濾器30及毛刷裝置40，所述外壁10和內(nèi)壁20之間形成空腔，所述內(nèi)壁20環(huán)繞形成中空的凈化腔21，所述空腔內(nèi)設(shè)有回風(fēng)通道12，所述內(nèi)壁20的前側(cè)下部開設(shè)有與所述回風(fēng)通道12連通的回風(fēng)口 22，所述內(nèi)壁20上還開設(shè)有與所述回風(fēng)通道12連通的出風(fēng)口 23，所述出風(fēng)口 23正對(duì)所述凈化腔21，具體地，所述內(nèi)壁20的頂部、后側(cè)及前側(cè)上部均開設(shè)有出風(fēng)口 23，以使得從出風(fēng)口 23吹出的氣流能直接到達(dá)操作人員身體的各個(gè)部位，所述過濾器30安裝于所述回風(fēng)通道12中且位于內(nèi)壁20的前側(cè)的回風(fēng)口 22與出風(fēng)口 23之間，所述凈化腔21的底板24呈貫穿的均勻開設(shè)若干吸塵孔240，所述吸塵孔240與所述回風(fēng)通道12連通，所述毛刷裝置40包括毛刷41及電機(jī)42，所述毛刷41設(shè)置于所述凈化腔21的底板24之下且可伸入所述吸塵孔240中，所述電機(jī)42的輸出軸與所述毛刷41連接，，具體地，電機(jī)42的輸出軸通過螺桿或連接軸等與毛刷41連接，實(shí)現(xiàn)電機(jī)42驅(qū)動(dòng)毛刷41旋轉(zhuǎn)的目的；使用時(shí)，外界吹風(fēng)機(jī)提供的清潔的空氣通過出風(fēng)口 23被直接吹入到凈化腔21中，當(dāng)操作人員在凈化腔21內(nèi)時(shí)，出風(fēng)口 23吹出的強(qiáng)勁的清潔空氣將直接從各個(gè)角度吹至操作人員身上，進(jìn)而將操作人員身上的灰塵等雜質(zhì)吹掉，由于回風(fēng)口 22位于下側(cè)，在抽風(fēng)機(jī)26的作用下，凈化腔21內(nèi)的氣流將從回風(fēng)口 22進(jìn)入到回風(fēng)通道12內(nèi)，并在過濾器30的作用下被過濾，使得從回風(fēng)口 22進(jìn)入到回風(fēng)通道12的空氣經(jīng)過過濾器30過濾后又可通過出風(fēng)口23進(jìn)入到凈化腔21內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)操作人員身體部位的凈化，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；當(dāng)毛刷41伸入吸塵孔240中時(shí)，毛刷41通過吸塵孔240將與操作人員的鞋底接觸，毛刷41在電機(jī)42的作用下旋轉(zhuǎn)，使得附著于操作人員鞋底的灰塵等雜質(zhì)能輕易的被毛刷掃除，被毛刷掃除的灰塵等雜質(zhì)在從出風(fēng)口 23吹入凈化腔21的強(qiáng)勁氣流下，將這些灰塵大部分從吸塵孔中吹入到底板24之下被沉積在外壁10的底部，少部分隨回風(fēng)通道12內(nèi)的氣流進(jìn)入至過濾器30中被過濾掉，從而將操作人員鞋底上的灰塵等雜質(zhì)被徹底的凈化，進(jìn)而使得操作人員身體部位及鞋底都被徹底的凈化，確保了工作環(huán)境的清潔度；值得注意的是，圖2中箭頭表示氣流的流向。
[0020]值得注意的是，本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室100的毛刷裝置40中的毛刷41為現(xiàn)有常見毛刷即可，即可毛刷41具有毛發(fā)部和固定毛發(fā)部的支撐體；由于毛刷41為現(xiàn)有常見的，為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案即可選擇使用的，因此其具體結(jié)構(gòu)在此不再作詳細(xì)的描述。以下結(jié)合圖2及圖3，對(duì)本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室100作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0021]如圖2及圖3所示，所述凈化風(fēng)淋室100還包括升降裝置50，所述升降裝置50包括固定架51及氣缸52，所述固定架51通過螺釘510固定于所述外壁10的底部上，所述氣缸52固定于所述固定架51上，所述氣缸52的輸出軸與所述電機(jī)42連接；通過所述氣缸52能對(duì)電機(jī)42及毛刷41同步的進(jìn)行升降，當(dāng)需要對(duì)鞋底進(jìn)行凈化時(shí)，通過氣缸52的推動(dòng)使得電機(jī)42及毛刷41同步向上升，進(jìn)而使毛刷41伸入底板24的吸塵孔240內(nèi)，毛刷41在電機(jī)42的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得毛刷41能直接接觸鞋底并對(duì)鞋底進(jìn)行掃除，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)鞋底清理；當(dāng)不使用時(shí)，通過氣缸52使得電機(jī)42及毛刷41下降，從而方便清理及維護(hù)。
[0022]如圖2及圖3所示，所述凈化風(fēng)淋室100還包括粘塵紙25，所述粘塵紙25設(shè)置于所述外壁10的底部且位于所述底板24的正下方；通過所述粘塵紙25能將毛刷41對(duì)鞋底刷掉的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行有效的粘附，防止這些灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入回風(fēng)通道12內(nèi)，減少過濾器30的負(fù)荷，有效的延長過濾器30的使用期限，同時(shí)也防止了二次污染，該粘塵紙25粘附一定量的灰塵等雜質(zhì)后，更換也較方便和快捷。
[0023]如圖2及圖3所示，所述凈化腔21的底板24呈可拆卸的設(shè)置于所述內(nèi)壁20上；通過對(duì)底板24的拆卸能有效的對(duì)底板24進(jìn)行清潔及對(duì)底板24之下的空間進(jìn)行清理，以及方便對(duì)毛刷裝置40及升降裝置50進(jìn)行維護(hù)和調(diào)試。
[0024]如圖2所示，所述凈化風(fēng)淋室100還包括呈喇叭狀的出風(fēng)嘴230，所述出風(fēng)嘴230正對(duì)所述出風(fēng)口 23設(shè)置于所述內(nèi)壁20上并伸入所述凈化腔21內(nèi)，增設(shè)的出風(fēng)嘴230使從出風(fēng)口 23吹出的氣流方向性更強(qiáng)，能更加有針對(duì)性的吹向操作人員，提高了凈化效果和效率。
[0025]如圖4所示，所述吸塵孔240的直徑介于5cm-8cm之間，該口徑范圍內(nèi)的吸塵孔既方便制造，又不能讓毛刷41輕松的伸入，簡單實(shí)用。
[0026]結(jié)合圖2-圖4所示，由于本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室100具有毛刷裝置40，該毛刷裝置40包括毛刷41及電機(jī)42，且凈化腔21的底板24呈貫穿的均勻開設(shè)若干吸塵孔240，所述吸塵孔240與所述回風(fēng)通道12連通，所述毛刷41設(shè)置于所述凈化腔21的底板24之下且可伸入所述吸塵孔240中，電機(jī)42的輸出軸與毛刷41連接并驅(qū)動(dòng)毛刷41旋轉(zhuǎn)，使用時(shí)，由于毛刷41伸入吸塵孔240中，當(dāng)操作人員踩于底板24上時(shí)，毛刷41通過吸塵孔240將與操作人員的鞋底接觸，且由于毛刷41在電機(jī)42的作用下旋轉(zhuǎn)，使得附著于操作人員鞋底的灰塵等雜質(zhì)能輕易的被毛刷41掃除，被毛刷41掃除的灰塵等雜質(zhì)在從出風(fēng)口 23吹入凈化腔21的強(qiáng)勁氣流下，將這些灰塵大部分從吸塵孔240中吹入到底板24之下被沉積在外壁10的底部，在外壁10的底部設(shè)有粘塵紙25的情況下，這些灰塵被粘附于該粘塵紙25上，少部分隨回風(fēng)通道12內(nèi)的氣流進(jìn)入至過濾器30中被過濾掉，從而將操作人員鞋底上的灰塵等雜質(zhì)被徹底的凈化，進(jìn)而使得操作人員被徹底的凈化，確保了工作環(huán)境的清潔度。
[0027]另，本實(shí)用新型所涉及的回風(fēng)通道12的氣流循環(huán)原理及外界提供的清潔空氣的來源及具體結(jié)構(gòu)，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)操作人員所熟知的，在此不再作詳細(xì)的說明。
[0028]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凈化風(fēng)淋室，包括箱體，所述箱體包括外壁、內(nèi)壁及過濾器，所述外壁和內(nèi)壁之間形成空腔，所述內(nèi)壁環(huán)繞形成中空的凈化腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有回風(fēng)通道，所述內(nèi)壁的前側(cè)下部開設(shè)有與所述回風(fēng)通道連通的回風(fēng)口，所述內(nèi)壁上還開設(shè)有與所述回風(fēng)通道連通的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口正對(duì)所述凈化腔，所述過濾器安裝于所述回風(fēng)通道中且位于內(nèi)壁的前側(cè)的回風(fēng)口與出風(fēng)口之間，其特征在于:還包括毛刷裝置，所述毛刷裝置包括毛刷及電機(jī)，所述凈化腔的底板呈貫穿的均勻開設(shè)若干吸塵孔，所述吸塵孔與所述回風(fēng)通道連通，所述毛刷設(shè)置于所述凈化腔的底板之下且可伸入所述吸塵孔中，所述電機(jī)的輸出軸與所述毛刷連接，藉由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述毛刷旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化風(fēng)淋室，其特征在于:還包括升降裝置，所述升降裝置包括固定架及氣缸，所述固定架固定于所述外壁上，所述氣缸固定于所述固定架上，所述氣缸的輸出軸與所述電機(jī)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的凈化風(fēng)淋室，其特征在于:還包括粘塵紙，所述粘塵紙?jiān)O(shè)置于所述外壁的底部且位于所述底板的正下方。
4.如權(quán)利要求1所述的凈化風(fēng)淋室，其特征在于:所述吸塵孔的直徑介于5cm-8cm之間。
5.如權(quán)利要求1所述的凈化風(fēng)淋室，其特征在于:所述凈化腔的底板呈可拆卸的設(shè)置于所述內(nèi)壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的凈化風(fēng)淋室，其特征在于:還包括呈喇叭狀的出風(fēng)嘴，所述出風(fēng)嘴正對(duì)所述出風(fēng)口設(shè)置于所述內(nèi)壁上并伸入所述凈化腔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B08B1/04GK203816990SQ201420184496
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】黃國平, 李 杰, 雷昭祥, 陳偉鋒 申請人:廣東生益科技股份有限公司