一種自動注水濾油設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動注水濾油設備，其特征在于：包括變頻離心濾油機(2)、熱水器(3)、熱水泵(4)以及油泵(5)，熱水泵(4)的輸入端與熱水器(3)連接，熱水泵(4)的輸出端通過管道連接在油泵(5)輸出端管道中，油泵(5)輸出端管道最終通向變頻離心濾油機(2)。本實用新型將水直接加入油泵中，與油混合后經過管道直接進入離心濾油機轉筒，此時轉筒已經提前啟動進入高速運轉狀態，所以不但不會形成泡沫并溢出，反而，縮減了油水混合的時間，提高了濾油效率。
【專利說明】一種自動注水濾油設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動注水濾油設備。
【背景技術】
[0002]油脂加工系統通常會包括油料電炒鍋、榨油機以及濾油機設備組成。
[0003]現有濾油機需要過濾掉食用油中的磷脂。磷脂去除不干凈，用于烹飪菜肴時會，油一熱就會起泡沫，甚至從鍋里溢出，所以現有的食用油都必須去除磷脂。
[0004]注水去除磷脂，傳統方法必須等油品降溫85°C后才可以加水，否則油會溢出。本實用新型通過人工控制加水量，攪拌，工作量大，加水不均勻，油溫憑經驗判斷，不易操作。
實用新型內容
[0005]本實用新型設計了一種自動注水濾油設備，其解決的技術問題是傳統方法必須等油品降溫85°C后才可以加水，否則油會溢出。本實用新型通過人工控制加水量，攪拌，工作量大，加水不均勻，油溫憑經驗判斷，不易操作。
[0006]為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用了以下方案:
[0007]一種自動注水濾油設備，其特征在于:包括變頻離心濾油機(2)、熱水器(3)、熱水泵(4)以及油泵(5)，熱水泵(4)的輸入端與熱水器(3)連接，熱水泵(4)的輸出端通過管道連接在油泵(5)輸出端管道中，油泵(5)輸出端管道最終通向變頻離心濾油機(2)。
[0008]進一步，變頻離心濾油機(2)包括外筒(21)和內轉筒(22)，內轉筒(22)安裝外筒
(21)中，內轉筒(22)中盛放油水混合物，內轉筒(22)上開口部固定連接有上連接件(28)，外筒(21)上開口端設有上安裝槽(211)，上連接件(28)通過上軸承(26)安裝在上安裝槽
(211)中；內轉筒(22)下底部固定連接有下連接件(29)，外筒(21)下底部設有下安裝槽
(212)，下連接件(29)通過下軸承(27)安裝在下安裝槽(212)中；下連接件(29)與轉軸
(23)的一端連接，轉軸(23)的另一端與電機的轉子連接，在電機上加變頻器。
[0009]進一步，還包括密封蓋(24)，下連接件(29)設有通孔，密封蓋(24)的安裝座插入所述通孔中，密封蓋(24)設有安裝孔，轉軸(23) —端固定在安裝孔中。
[0010]進一步，外筒(21)和內轉筒(22)底部還設有出油口(213)。
[0011]進一步，上連接件(28)為一凸臺，凸臺下邊緣伸出的連接片通過螺栓與內轉筒
(22)固定連接，凸臺中間為空心結構并與外筒(21)上開口一起形成注入口(25)。
[0012]該自動注水濾油設備與傳統濾油設備相比，具有以下有益效果:
[0013](I)本實用新型將水直接加入油泵中，與油混合后經過管道直接進入離心濾油機轉筒，此時轉筒已經提前啟動進入高速運轉狀態，所以不但不會形成泡沫并溢出，反而，縮減了油水混合的時間，提高了濾油效率。
[0014](2)本實用新型在電機上加變頻器降可帶電啟動，自主調整轉速、降低濾油時間，轉速可達2000-4000轉，停機時間短，是傳統濾油設備效率的2-3倍。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1:本實用新型中帶有溫度控制的油料電炒鍋的結構示意圖；
[0016]圖2:本實用新型中變頻離心濾油機的結構示意圖；
[0017]圖3:本實用新型中自動注水濾油設備的結構示意圖；
[0018]圖4:本實用新型中流動式油脂加工系統組成方框示意圖；
[0019]圖5:本實用新型中帶有溫度控制的油料電炒鍋的加熱板結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1-電炒鍋；11_鍋體；12_溫度傳感器；13_撥料刀；14_加熱板；141_接線柱；15-轉軸；16_電機；17_杠桿；18_控制芯片；2_變頻離心濾油機；21_外筒；211_上安裝槽；212-下安裝槽；213-出油口 ；22_內轉筒；23_轉軸；231_電機；232_變頻器；24_密封蓋；25-注入口 ；26_上軸承；27_下軸承；28_上連接件；29_下連接件；3_熱水器；4_熱水泵；5-油泵；6_板框式濾油機；7_柱塞泵；8_榨油機；9_導軌傳送裝置；A-發電機；B-油料儲藏室。
【具體實施方式】
[0022]下面結合圖1至圖5,對本實用新型做進一步說明:
[0023]如圖1所示，本實用新型帶有溫度控制的油料電炒鍋，包括鍋體11，鍋體11的底部設有加熱板14，加熱板11被籽料完全覆蓋，加熱板11為圓形，在加熱板11圓周上設有多個接線柱141。加熱板11上方設有撥料刀13，轉軸15 —端與撥料刀13固定連接，轉軸15另一端與電機16轉子連接，在鍋體11內壁上設有溫度傳感器12，溫度傳感器12位于籽料之中；溫度傳感器12和加熱板11通過導線分別與控制芯片18連接。
[0024]溫度傳感器12為多個，均勻的分別在鍋體11的圓形內壁上。
[0025]鍋體11側壁還設有下料口，升降門安裝在下料口處，升降門通過杠桿17作用下開啟或關閉下料口。
[0026]本實用新型帶有溫度控制的油料電炒鍋I的工作原理如下:當籽料從鍋口進入到鍋體I內，其將把加熱板11完全覆蓋，隨著籽料的厚度的增加，加熱板11不接觸外部空氣，因而可以實現電利用率高，節能達到30%左右。同時，通過操作面板中的控制芯片18采集到的溫度傳感器12數據，調整加熱板11的加熱溫度，從而精確控制加熱溫度。例如，節加熱板11的加熱溫度在180°C _250°C區間變化，籽料最終的溫度可以在120°C _190°C區間變化。當加熱完成后，通過杠桿19打開升降門，放出炒制好的籽料。
[0027]如圖2所示，本實用新型變頻離心濾油機2包括外筒21和內轉筒22，內轉筒22安裝外筒21中，內轉筒22中盛放油水混合物，內轉筒22上開口部固定連接有上連接件28，夕卜筒21上開口端設有上安裝槽211，上連接件28通過上軸承26安裝在上安裝槽211中；內轉筒22下底部固定連接有下連接件29，外筒21下底部設有下安裝槽212，下連接件29通過下軸承27安裝在下安裝槽212中；下連接件29與轉軸23的一端連接，轉軸23的另一端與電機231的轉子連接，在電機231上加變頻器232。
[0028]還包括密封蓋24，下連接件29設有通孔，密封蓋24的安裝座插入所述通孔中，密封蓋24設有安裝孔，轉軸23 —端固定在安裝孔中。
[0029]外筒21和內轉筒22底部還設有出油口 213。[0030]上連接件28為一凸臺，凸臺下邊緣伸出的連接片通過螺栓與內轉筒22固定連接，凸臺中間為空心結構并與外筒21上開口一起形成注入口 25。
[0031]本實用新型變頻離心濾油機的工作原理如下:
[0032]內轉筒22中盛放的油水混合物，水重油輕，水與油充分融合后，利用高速離心力，水會夾帶油里面的雜質甩到外部并與內轉筒壁22接觸，油中含有的磷脂吸水后膨脹形成膠體并有粘型，隨著時間加長會粘在內轉筒壁22上，而油會始終在中間，無法粘在內轉筒22壁上，等內轉筒22完全靜止后，油會從密封蓋24下面的出油口 213中流出。
[0033]加裝的內轉桶22，根據油品的比重進行分離，在電機上加變頻器將可帶電啟動，自主調整轉速、降低濾油時間。轉速2000-4000轉，停機時間短，是傳統濾油設備的2-3倍，現有的直接啟動停機時間長，能耗高。
[0034]如圖3所示，本實用新型自動注水濾油設備，包括變頻離心濾油機2、熱水器3、熱水泵4以及油泵5，熱水泵4的輸入端與熱水器3連接，熱水泵4的輸出端通過管道連接在油泵5輸出端管道中，油泵5輸出端管道最終通向變頻離心濾油機2。
[0035]其中，變頻離心濾油機2包括外筒21和內轉筒22，內轉筒22安裝外筒21中，內轉筒22中盛放油水混合物，內轉筒22上開口部固定連接有上連接件28，外筒21上開口端設有上安裝槽211，上連接件28通過上軸承26安裝在上安裝槽211中；內轉筒22下底部固定連接有下連接件29，外筒21下底部設有下安裝槽212，下連接件29通過下軸承27安裝在下安裝槽212中；下連接件29與轉軸23的一端連接，轉軸23的另一端與電機的轉子連接，在電機上加變頻器。
[0036]還包括密封蓋24，下連接件29設有通孔，密封蓋24的安裝座插入所述通孔中，密封蓋24設有安裝孔，轉軸23 —端固定在安裝孔中。
[0037]外筒21和內轉筒22底部還設有出油口 213。
[0038]上連接件28為一凸臺，凸臺下邊緣伸出的連接片通過螺栓與內轉筒22固定連接，凸臺中間為空心結構并與外筒21上開口一起形成注入口 25。
[0039]本實用新型自動注水濾油設備的工作原理是:
[0040]注水去除磷脂，傳統方法必須等油品降溫85°C后才可以加水，否則油會溢出。本實用新型通過人工控制加水量，攪拌，工作量大，加水不均勻，油溫憑經驗判斷，不易操作。
[0041]傳統油會溢出的原因在于:磷脂本來融于油中，吸水后有粘性，并膨脹形成膠體，傳統方法是將油放入開口油桶中，然后將水直接加入油中，如果油的溫度高于85攝氏度，熱循環較快，磷脂、膠質等雜質隨之較為活躍，此時加入開水，磷脂吸水會迅速膨脹，接觸空氣乳化形成泡沫，并從油桶中溢出。而本實用新型是將水直接加入油泵中，與油混合后經過管道直接進入離心濾油機轉筒，此時轉筒已經提前啟動進入高速運轉狀態，所以不但不會形成泡沫并溢出，反而，縮減了油水混合的時間，提高了濾油效率。
[0042]此外，磷脂融于油中，吸水后有粘性，并膨脹形成膠體，這也是離心濾油必須加入水的原因。磷脂去除不干凈，用于烹飪菜肴時會，油一熱就會起泡沫，甚至從鍋里溢出。
[0043]如圖4所示，本實用新型流動式油脂加工系統包括電炒鍋1、變頻離心濾油機2、熱水器3、熱水泵4、油泵5、板框式濾油機6、柱塞泵7以及榨油機8，電炒鍋I將籽料炒好后送至榨油機8進行壓榨，榨油機8壓榨出的毛油通過管道送至油泵5的輸入端，熱水器3產生的熱水通過熱水泵4和管道也送至油泵5的輸入端，油泵5將油水混合物送至變頻離心濾油機2進行第一次過濾，經過第一過濾后的油通過柱塞泵7和管道送至板框式濾油機6進行第二次過濾，板框式濾油機6過濾后的食用油為最終產品。
[0044]離心濾油機2過濾油中的磷脂、膠質等雜質，但有些比重比油還輕的懸浮物是無法過濾掉的，而且離心過濾時油溫較高，充分融于油中的部分膠質無法去除，經過高速離心再加之儲油罐的中轉儲存時間，油溫大大降低，這部分膠質形成一定的粘型，此時用板框式即可將之去除。
[0045]電炒鍋I為多個，多個電炒鍋I設置在導軌傳送裝置9上，導軌傳送裝置9將炒好的籽料送至油料儲藏室B儲藏以供榨油機8使用。
[0046]流動式油脂加工系統中的各個用電設備通過發電機A進行供電。
[0047]本實用新型流動式油脂加工系統的工作原理是:
[0048](I)電炒鍋I將籽料進行加熱到預定溫度和時間后，籽料被存儲在油料存儲室B中。其中多個電炒鍋I放置在可以移動的導軌上，是方便油料的運輸，使得電炒鍋在導軌一端裝載油料，在導軌另一端直接卸載炒好的油料。(2)榨油機8對炒好的籽料進行榨取，得到毛油。(3)毛油和熱水在熱水泵4和油泵5的作用送至變頻離心濾油機2中過濾雜質。
(4)然后在板框式濾油機6中進行第二次過濾，最終得到食用油。
[0049]如圖5所示，加熱板11為圓形，在加熱板11圓周上設有多個接線柱141。
[0050]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種自動注水濾油設備，其特征在于:包括變頻離心濾油機(2)、熱水器(3)、熱水泵(4)以及油泵(5)，熱水泵(4)的輸入端與熱水器(3)連接，熱水泵(4)的輸出端通過管道連接在油泵(5)輸出端管道中，油泵(5)輸出端管道最終通向變頻離心濾油機(2)。
2.根據權利要求1所述自動注水濾油設備，其特征在于:變頻離心濾油機(2)包括外筒(21)和內轉筒(22)，內轉筒(22)安裝外筒(21)中，內轉筒(22)中盛放油水混合物，內轉筒(22)上開口部固定連接有上連接件(28)，外筒(21)上開口端設有上安裝槽(211)，上連接件(28)通過上軸承(26)安裝在上安裝槽(211)中；內轉筒(22)下底部固定連接有下連接件(29)，外筒(21)下底部設有下安裝槽(212)，下連接件(29)通過下軸承(27)安裝在下安裝槽(212)中；下連接件(29)與轉軸(23)的一端連接，轉軸(23)的另一端與電機的轉子連接，在電機上加變頻器。
3.根據權利要求2所述自動注水濾油設備，其特征在于:還包括密封蓋(24)，下連接件(29)設有通孔，密封蓋(24)的安裝座插入所述通孔中，密封蓋(24)設有安裝孔，轉軸(23)一端固定在安裝孔中。
4.根據權利要求3所述自動注水濾油設備，其特征在于:外筒(21)和內轉筒(22)底部還設有出油口(213)。
5.根據權利要求4所述自動注水濾油設備，其特征在于:上連接件(28)為一凸臺，凸臺下邊緣伸出的連接片通過螺栓與內轉筒(22)固定連接，凸臺中間為空心結構并與外筒(21)上開口一起形成注入口(25)。
【文檔編號】C11B3/00GK203820744SQ201420237718
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】李忠貴 申請人:阜陽市雙龍糧油設備有限公司