超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，包括吸附板、吸附軟管、傳送機(jī)和排風(fēng)機(jī)，吸附板設(shè)置在傳送機(jī)上，吸附板上設(shè)置有出風(fēng)口，所述吸附軟管的一端與出風(fēng)口連接，吸附軟管的另一端與排風(fēng)機(jī)連接，在所述吸附板的兩端設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、第二擋板與吸附板構(gòu)成吸附腔，第二擋板的下端開有矩形槽，在第二檔板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有進(jìn)料板，進(jìn)料板將矩形槽覆蓋，第一擋板上開有U形槽，吸附腔通過U形槽與超聲噴霧裝置連接，還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在出風(fēng)口上；吸附腔可將玻璃表面的較多的固體顆?；蚴欠蹓m徹底吸收，保證在玻璃超聲噴霧清洗前其表面上的較高的整潔度，提高平面玻璃在超聲噴霧清洗時的效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種超聲噴霧裝置，具體是指超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置。 超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在鍍膜玻璃的生產(chǎn)中，為了得到更高在質(zhì)量的鍍膜玻璃產(chǎn)品，在生產(chǎn)的第一道工 序，即在鍍膜前清洗玻璃和吹干清洗后的玻璃表面的水分，可保證膜層較高的牢固度和鍍 膜玻璃質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，時常發(fā)現(xiàn)，鍍膜后的玻璃會出現(xiàn)較多的針孔，有時會大面積的 出現(xiàn)，嚴(yán)重時還出現(xiàn)細(xì)線道脫膜形狀及大面積的脫膜現(xiàn)象。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，方便平板玻璃在進(jìn)行超聲噴 霧前上表面的清理，提高超聲噴霧的效率，減少鍍膜玻璃脫膜現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] 超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，包括吸附板、吸附軟管、傳送機(jī)和排風(fēng)機(jī)，吸附板設(shè)置在 傳送機(jī)上，吸附板上設(shè)置有出風(fēng)口，所述吸附軟管的一端與出風(fēng)口連接，吸附軟管的另一端 與排風(fēng)機(jī)連接，在所述吸附板的兩端設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、第二擋板 與吸附板構(gòu)成吸附腔，第二擋板的下端開有矩形槽，在第二檔板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有進(jìn)料 板，進(jìn)料板將矩形槽覆蓋，第一擋板上開有U形槽，吸附腔通過U形槽與超聲噴霧裝置連接， 還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在出風(fēng)口上。本實(shí)用新型工作時，平板玻璃在傳送機(jī)的帶動 下，通過矩形槽進(jìn)入到吸附腔內(nèi)，在吸附腔內(nèi)壁上將矩形槽覆蓋的進(jìn)料板不僅可對吸附腔 起到一定的密封作用，還能夠在一定程度上清理掉玻璃表面上較大的顆粒，排風(fēng)機(jī)對吸附 腔內(nèi)部的空氣進(jìn)行做功，帶動空氣快速向外排除，連帶平板玻璃表面的顆粒或是粉塵一起 向出風(fēng)口運(yùn)動，設(shè)置在出風(fēng)口處的過濾器可將顆?；蚴欠蹓m濾除，在對玻璃表面吸附完成 后，玻璃通過第一擋板上的U形槽進(jìn)入到超聲噴霧裝置內(nèi)部，第一擋板、第二擋板和吸附板 構(gòu)成的吸附腔可將玻璃表面的較多的固體顆粒或是粉塵徹底吸收，保證在玻璃超聲噴霧清 洗前其表面上的較高的整潔度，提高平面玻璃在超聲噴霧清洗時的效率。
[0006] 所述過濾器包括殼體，所述殼體內(nèi)填充有帶靜電的纖維材料。由于各種原因，纖維 材料和顆?；蚴欠蹓m很容易帶上電荷，進(jìn)而產(chǎn)生靜電效應(yīng)，使得粉塵或是小顆粒改變運(yùn)動 軌跡，在撞上纖維材料時使之在限位材料上粘連得更加牢靠，提高過濾器的過濾效果。
[0007] 還包括軟毛刷，軟毛刷設(shè)置在所述進(jìn)料板的底端。鍍膜前對玻璃表面的整潔度要 求較高，軟毛刷可在玻璃進(jìn)入吸附腔之前將其表面上的較大直徑的固體顆粒清除而不會對 玻璃表面產(chǎn)生任何的損傷。
[0008] 所述傳送機(jī)包括傳送帶，所述傳送帶為網(wǎng)狀傳送帶。平板玻璃放置在網(wǎng)狀的傳送 帶上，進(jìn)入吸附腔后，使得吸附腔的底部與外界空氣連通，保證排風(fēng)機(jī)有充足的空氣來源， 提高裝置吸附的穩(wěn)定性。
[0009] 所述進(jìn)料板的材質(zhì)為有機(jī)玻璃。有機(jī)玻璃具有重量小、耐酸堿和耐濕的特點(diǎn)，工作 時不會對玻璃造成劃傷，且擁有較高的使用壽命。
[0010] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0011] 1、本實(shí)用新型超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，包括吸附板、吸附軟管、傳送機(jī)和排風(fēng)機(jī)， 吸附板設(shè)置在傳送機(jī)上，吸附板上設(shè)置有出風(fēng)口，所述吸附軟管的一端與出風(fēng)口連接，吸附 軟管的另一端與排風(fēng)機(jī)連接，在所述吸附板的兩端設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一 擋板、第二擋板與吸附板構(gòu)成吸附腔，第二擋板的下端開有矩形槽，在第二檔板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn) 動設(shè)置有進(jìn)料板，進(jìn)料板將矩形槽覆蓋，第一擋板上開有U形槽，吸附腔通過U形槽與超聲 噴霧裝置連接，還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在出風(fēng)口上；第一擋板、第二擋板和吸附板 構(gòu)成的吸附腔可將玻璃表面的較多的固體顆粒或是粉塵徹底吸收，保證在玻璃超聲噴霧清 洗前其表面上的較高的整潔度，提高平面玻璃在超聲噴霧清洗時的效率；
[0012] 2、本實(shí)用新型超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，殼體內(nèi)填充有帶靜電的纖維材料，由于各 種原因，纖維材料和顆?；蚴欠蹓m很容易帶上電荷，進(jìn)而產(chǎn)生靜電效應(yīng)，使得粉塵或是小顆 粒改變運(yùn)動軌跡，在撞上纖維材料時使之在限位材料上粘連得更加牢靠，提高過濾器的過 濾效果；
[0013] 3、本實(shí)用新型超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，鍍膜前對玻璃表面的整潔度要求較高，軟 毛刷可在玻璃進(jìn)入吸附腔之前將其表面上的較大直徑的固體顆粒清除而不會對玻璃表面 產(chǎn)生任何的損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一 部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0017] 圖3為第一擋板的后視圖；
[0018] 圖4為第二擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：
[0020] 1-吸附板、2-第一檔板、3-第二擋板、4-吸附軟管、5-矩形槽、6-進(jìn)料板、7-傳動 帶、8-軟毛刷、9-U形槽、10-出風(fēng)口、11-殼體、12-纖維材料。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖， 對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本 實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。 實(shí)施例
[0022] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本實(shí)用新型超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，包括吸附板1、 吸附軟管4、傳送機(jī)和排風(fēng)機(jī)，吸附板1設(shè)置在傳送機(jī)上，吸附板1上設(shè)置有出風(fēng)口 10,所述 吸附軟管4的一端與出風(fēng)口 10連接，吸附軟管4的另一端與排風(fēng)機(jī)連接，在所述吸附板1 的兩端設(shè)置有第一擋板2和第二擋板3,所述第一擋板2、第二擋板3與吸附板1構(gòu)成吸附 腔，第二擋板3的下端開有矩形槽5,在第二檔板2的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有進(jìn)料板6,進(jìn)料板6 將矩形槽5覆蓋，第一擋板2上開有U形槽9,吸附腔通過U形槽9與超聲噴霧裝置連接，還 包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在出風(fēng)口 10上；還包括軟毛刷8,軟毛刷8設(shè)置在所述進(jìn)料板 6的底端；所述傳送機(jī)包括傳送帶7,所述傳送帶7為網(wǎng)狀傳送帶；所述過濾器包括殼體11， 所述殼體11內(nèi)填充有帶靜電的纖維材料12 ;
[0023] 本實(shí)用新型工作時，平板玻璃在傳送機(jī)的帶動下，平板玻璃放置在網(wǎng)狀的傳送帶7 上，進(jìn)入吸附腔后，使得吸附腔的底部與外界空氣連通，保證排風(fēng)機(jī)有充足的空氣來源，提 高裝置吸附的穩(wěn)定性；通過矩形槽5進(jìn)入到吸附腔內(nèi)，在吸附腔內(nèi)壁上將矩形槽5覆蓋的 進(jìn)料板6不僅可對吸附腔起到一定的密封作用，還能夠在一定程度上清理掉玻璃表面上較 大的顆粒，排風(fēng)機(jī)對吸附腔內(nèi)部的空氣進(jìn)行做功，帶動空氣快速向外排除，連帶平板玻璃表 面的顆粒或是粉塵一起向出風(fēng)口 10運(yùn)動，設(shè)置在出風(fēng)口 10處的過濾器可將顆粒或是粉塵 濾除，鍍膜前對玻璃表面的整潔度要求較高，軟毛刷8可在玻璃進(jìn)入吸附腔之前將其表面 上的較大直徑的固體顆粒清除而不會對玻璃表面產(chǎn)生任何的損傷；在對玻璃表面吸附完成 后，玻璃通過第二擋板3上的U形槽9進(jìn)入到超聲噴霧裝置內(nèi)部，第一擋板2、第二擋板3和 吸附板1構(gòu)成的吸附腔可將玻璃表面的較多的固體顆?；蚴欠蹓m徹底吸收，保證在玻璃超 聲噴霧清洗前其表面上的較高的整潔度，提高平面玻璃在超聲噴霧清洗時的效率；由于各 種原因，纖維材料12和顆?；蚴欠蹓m很容易帶上電荷，進(jìn)而產(chǎn)生靜電效應(yīng)，使得粉塵或是 小顆粒改變運(yùn)動軌跡，在撞上纖維材料12時使之在限位材料上粘連得更加牢靠，提高過濾 器的過濾效果。
[0024] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于 限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，包括吸附板（1)、吸附軟管（4)、傳送機(jī)和排風(fēng)機(jī)，吸附板 (I) 設(shè)置在傳送機(jī)上，吸附板（1)上設(shè)置有出風(fēng)口（10)，所述吸附軟管（4)的一端與出風(fēng)口 (10)連接，吸附軟管（4)的另一端與排風(fēng)機(jī)連接，其特征在于：在所述吸附板（1)的兩端設(shè) 置有第一擋板（2)和第二擋板（3)，所述第一擋板（2)、第二擋板（3)與吸附板（1)構(gòu)成吸附 腔，第二擋板（3)的下端開有矩形槽（5)，在第二檔板（3)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有進(jìn)料板（6)， 進(jìn)料板（6 )將矩形槽（5 )覆蓋，第一擋板（2 )上開有U形槽（9 )，吸附腔通過U形槽（9 )與超 聲噴霧裝置連接，還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在出風(fēng)口（ 10)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，其特征在于：所述過濾器包括殼體 (II) ，所述殼體（11)內(nèi)填充有帶靜電的纖維材料（12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，其特征在于：還包括軟毛刷（8)，軟 毛刷（8 )設(shè)置在所述進(jìn)料板（6 )的底端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，其特征在于：所述傳送機(jī)包括傳送 帶（7)，所述傳送帶（7)為網(wǎng)狀傳送帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項(xiàng)所述的超聲噴霧進(jìn)口吸附裝置，其特征在于：所述進(jìn)料 板（6)的材質(zhì)為有機(jī)玻璃。
【文檔編號】B08B11/04GK203842903SQ201420263734
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請人:成都海凌達(dá)機(jī)械有限公司