可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及葡萄酒生產設備除菌過濾及灌酒裝置【技術領域】，是一種可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置包括干紅儲酒罐、干白儲酒罐、葡萄酒除菌過濾裝置、灌酒機、自動清洗裝置和電控箱；干紅儲酒罐的下部安裝有干紅儲罐手動閥，干白儲酒罐的下部安裝有干白儲罐手動閥。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，本實用新型能夠將干紅和干白儲酒罐中的葡萄酒進行除菌過濾處理、灌裝，并實現葡萄酒除菌過濾裝置和灌酒機的自動清洗，不但提高了除菌過濾處理的工作效率，而且能夠實現自動清洗，具有安全、省力、簡便、高效的特點。
【專利說明】可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及葡萄酒生產設備除菌過濾及灌酒裝置【技術領域】，是一種可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置。

【背景技術】
[0002]葡萄酒在生產完成后需要在儲酒罐中進行貯存一段時間，之后經過隔菌過濾工序后進行灌裝，在儲酒罐中貯存過程中及隔菌過濾工序過程中，儲酒罐及隔菌過濾設備內會形成凝沉物，因此需要進行及時清洗，目前儲酒罐及隔菌過濾設備的清洗主要依靠人工完成，清洗耗時、費力，并且儲酒罐及隔菌過濾設備內部不易洗凈，造成質量隱患。此外，進行人工高壓清洗的過程中，清洗時會產生有害氣霧，對操作人員健康造成不良影響甚至傷害。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有儲酒罐、隔菌過濾設備及灌酒機人工清洗方式存在清洗工作費時費力、設備不易洗凈、清洗時有害氣霧影響操作人員健康的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，包括干紅儲酒罐、干白儲酒罐、葡萄酒除菌過濾裝置、灌酒機、自動清洗裝置和電控箱；干紅儲酒罐的下部安裝有干紅儲罐手動閥，干白儲酒罐的下部安裝有干白儲罐手動閥，干紅儲罐手動閥的出液口和干白儲罐手動閥的出液口通過帶有輸酒泵的儲罐輸酒管與第一氣動換向閥的第一進液口相通，第一氣動換向閥的出液口與葡萄酒除菌過濾裝置的進液口相通，葡萄酒除菌過濾裝置的出液口通過酒機連接管與灌酒機的進液口相通，酒機連接管上設有酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥；自動清洗裝置包括清洗液泵、清洗裝置氣動閥和清洗管，清洗管的出液口與第二氣動換向閥的進液口相通，第二氣動換向閥的第一出液口通過過濾器洗液管與第一氣動換向閥的第二進液口相通，第二氣動換向閥的第二出液口通過酒機洗液管與酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管相通，酒機洗液管上設有酒機洗管氣動閥；其中輸酒泵、第一氣動換向閥、第二氣動換向閥、清洗液泵、清洗裝置氣動閥、酒機連管氣動閥及酒機洗管氣動閥的控制端子分別與電控箱的輸出端子電連接。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述儲罐輸酒管的進液口與輸酒泵之間的儲罐輸酒管上可設有儲罐手動排空閥；或/和，輸酒泵與儲罐輸酒管的出液口之間的儲罐輸酒管上設有流量調節(jié)閥和電磁流量計。
[0007]上述自動清洗裝置可包括清水罐、熱水罐、酸罐、堿罐、清洗液泵和清洗液過濾器；清水罐、熱水罐、酸罐、堿罐的上部分別設有氣動進水閥，各氣動進水閥的進水口分別與帶有進水手動閥的進水管相通；清水罐、熱水罐、酸罐、堿罐的下端分別設有手動排污閥；酸罐和堿罐上安裝有酸堿添加裝置，堿罐上部安裝有氣動混堿循環(huán)閥，酸罐上部安裝有氣動混酸循環(huán)閥；清水罐、熱水罐、酸罐和堿罐的下部分別設有氣動供液閥，各氣動供液閥分別通過管路與清洗液泵的進液口相通，清洗液泵的出液口通過止回閥及連接液管與清洗液過濾器的進液口相通，連接液管的中部連通有循環(huán)液管，止回閥與循環(huán)液管進液口之間的連接液管上安裝有常開手動閥，循環(huán)液管進液口與清洗液過濾器進液口之間的連接液管上安裝有連接管氣動閥，循環(huán)液管的出液口分別與氣動混酸循環(huán)閥和氣動混堿循環(huán)閥相通，循環(huán)液管上設有循環(huán)管氣動閥，清洗液過濾器的出液口上連通有清洗管；其中清洗液泵、氣動進水閥、氣動混酸循環(huán)閥、氣動混堿循環(huán)閥、氣動供液閥、連接管氣動閥和循環(huán)管氣動閥的控制端子分別與電控箱的輸出端子電連接。
[0008]上述氣動進水閥可包括清水罐氣動進水閥、熱水罐氣動進水閥、酸罐氣動進水閥和堿罐氣動進水閥，清水罐氣動進水閥、熱水罐氣動進水閥、酸罐氣動進水閥和堿罐氣動進水閥的進水口分別與帶有進水手動閥的進水管相通；或/和，手動排污閥可包括清水罐手動排污閥、熱水罐手動排污閥、酸罐手動排污閥和堿罐手動排污閥，清水罐手動排污閥、熱水罐手動排污閥、酸罐手動排污閥和堿罐手動排污閥分別通過排液管連通排液槽；或/和，氣動供液閥可包括氣動供清水閥、氣動供熱水閥、氣動供酸閥和氣動供堿閥，氣動供清水閥、氣動供熱水閥、氣動供酸閥和氣動供堿閥的出液口分別通過供液管與清洗液泵的進液口相通，供液管上設有手動排液閥；或/和，酸堿添加裝置可包括酸液桶、堿液桶、三通球閥和酸堿添加泵，三通球閥的第一進液口和第二進液口分別通過管路與酸液桶和堿液桶的內腔相通，三通球閥的出液口通過管路與酸堿添加泵的進液口相通，酸罐和堿罐的上部分別設有加料口，酸罐的加料口通過帶有加酸手動閥的管路與酸堿添加泵的出液口相通，堿罐的加料口通過帶有加堿手動閥和堿液過濾器的管路與酸堿添加泵的出液口相通；或/和，熱水罐和堿罐內部分別可安裝有電加熱器,熱水罐和堿罐上安裝有溫度傳感器，熱水罐和堿罐的外部設置有保溫層；或/和，清水罐、熱水罐、酸罐和堿罐的外側下部可設有低液位傳感器，清水罐、熱水罐、酸罐和堿罐的外側上部可設有高液位傳感器；或/和，進水管和清洗管上可安裝有壓力傳感器。
[0009]上述葡萄酒除菌過濾裝置可包括第三氣動換向閥、第一模塊過濾器、第二模塊過濾器、第一膜過濾器、第二膜過濾器和三通接頭；第三氣動換向閥的進液口通過第一管路與第一氣動換向閥的出液口相通，第三氣動換向閥的第一出液口通過第二管路與第一模塊過濾器的進液口相通，第二管路上設有第二管氣動閥、手動排液閥和第一壓力變送器，第一模塊過濾器的出液口通過第三管路與第一膜過濾器的進液口相通，第三管路上設有手動排液閥、第三管手動截止閥和第二壓力變送器，第一膜過濾器的出液口連通有第四管路，第四管路上設有手動排液閥、第三壓力變送器和第四管氣動閥；第三氣動換向閥的第二出液口通過第五管路與第二模塊過濾器的進液口相通，第五管路上設有第五管氣動閥、手動排液閥和第四壓力變送器，第二模塊過濾器的出液口通過第六管路與第二膜過濾器的進液口相通，第六管路上設有手動排液閥、第六管手動截止閥和第五壓力變送器，第二膜過濾器的出液口連通有第七管路，第七管路上設有手動排液閥、第六壓力變送器和第七管氣動閥；第四管路和第七管路的出液口分別與酒機連接管的進液口相通；第二管路的進液口與第二管氣動閥之間的第二管路上連通有帶有第八管手動截止閥的第八管路，第五管路的進液口與第五管氣動閥之間的第五管路上連通有帶有第九管手動截止閥的第九管路，三通接頭的第一進液口和第二進液口分別與第八管路的出液口和第九管路的出液口相通，三通接頭的出液口上安裝有可拆式連接管，第三管手動截止閥與第三管路出液口之間的第三管路上連通有第一膜過濾接管，第一膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第一膜過濾手動閥，第六管手動截止閥與第六管路出液口之間的第六管路上連通有第二膜過濾接管，第二膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第二膜過濾手動閥，可拆式連接管的出液口處設有能夠與第一膜過濾手動閥或第二膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相連接的連接卡盤，可拆式連接管的出液口通過連接卡盤與第一膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相通。
[0010]上述酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管上可設有酒機連管手動排空閥；或/和，灌酒機的排液口可通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽。
[0011]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，本實用新型能夠將干紅和干白儲酒罐中的葡萄酒進行除菌過濾處理、灌裝，并實現葡萄酒除菌過濾裝置和灌酒機的自動清洗，不但提高了除菌過濾處理的工作效率，而且能夠實現自動清洗，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型實施例1的管路連接示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為為清水罐，2為熱水罐,3為酸罐,4為堿罐,5為清洗液泵，6為清洗液過濾器，7為進水管,8為止回閥,9為連接液管，10為循環(huán)液管，11為清洗管，12為供液管，13為酸液桶，14為堿液桶，15為三通球閥，16為酸堿添加泵，17為堿液過濾器，18為排液管，19為排液槽,20為干紅儲酒罐,21為干白儲酒罐,22為灌酒機,23為電控箱，24為輸酒泵，25為儲罐輸酒管，26為酒機連接管，27為過濾器洗液管，28為酒機洗液管，29為流量調節(jié)閥，30為電磁流量計，31為第一模塊過濾器，32為第二模塊過濾器，33為第一膜過濾器，34為第二膜過濾器，35為第一管路，36為第二管路，37為第三管路，38為第四管路，39為第五管路，40為第六管路，41為第七管路，42為第八管路，43為第九管路，44為三通接頭，45為第一膜過濾接管,46為第二膜過濾接管,47為可拆式連接管,48為清洗液排出槽，Pl為進水手動閥，P2為常開手動閥，P3為手動排液閥，P4為加酸手動閥，P5為加堿手動閥，P6為干紅儲罐手動閥，P7為干白儲罐手動閥，P8為儲罐手動排空閥，VOl為氣動供清水閥，V02為氣動供熱水閥，V03為氣動供酸閥，V04為氣動供堿閥，V05為連接管氣動閥，V06為循環(huán)管氣動閥，V07為氣動混堿循環(huán)閥，V08為氣動混酸循環(huán)閥，V09為堿罐氣動進水閥，VlO為酸罐氣動進水閥，Vll為熱水罐氣動進水閥，V12為清水罐氣動進水閥，V13為第二管氣動閥，V14為第五管氣動閥，V15為第四管氣動閥，V16為第七管氣動閥，V17為酒機連管氣動閥，V18為酒機洗管氣動閥，UOl為堿罐手動排污閥，U02為酸罐手動排污閥，U03為熱水罐手動排污閥，U04為清水罐手動排污閥,U05為第八管手動截止閥,U06為第九管手動截止閥，U07為第三管手動截止閥，U08為第六管手動截止閥，U09為第一膜過濾手動閥，UlO為第二膜過濾手動閥，Ull為酒機連管手動排空閥，U12為酒機連管手動截止閥，WOl為第一氣動換向閥，W02為第二氣動換向閥，W03為第三氣動換向閥，PTl為第一壓力變送器，PT2為第二壓力變送器，PT3為第三壓力變送器，PT4為第四壓力變送器，PT5為第五壓力變送器，PT6為第六壓力變送器。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0016]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]實施例1:如附圖1所示，該可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置包括干紅儲酒罐20、干白儲酒罐21、葡萄酒除菌過濾裝置、灌酒機22、自動清洗裝置和電控箱23 ;干紅儲酒罐20的下部安裝有干紅儲罐手動閥P6，干白儲酒罐21的下部安裝有干白儲罐手動閥P7，干紅儲罐手動閥P6的出液口和干白儲罐手動閥P7的出液口通過帶有輸酒泵24的儲罐輸酒管25與第一氣動換向閥WOl的第一進液口相通，第一氣動換向閥WOl的出液口與葡萄酒除菌過濾裝置的進液口相通，葡萄酒除菌過濾裝置的出液口通過酒機連接管26與灌酒機22的進液口相通，酒機連接管26上設有酒機連管氣動閥V17和酒機連管手動截止閥U12 ；自動清洗裝置包括清洗液泵5、清洗裝置氣動閥和清洗管11，清洗管11的出液口與第二氣動換向閥W02的進液口相通，第二氣動換向閥W02的第一出液口通過過濾器洗液管27與第一氣動換向閥WOl的第二進液口相通，第二氣動換向閥W02的第二出液口通過酒機洗液管28與酒機連管氣動閥V17和酒機連管手動截止閥U12之間的酒機連接管26相通，酒機洗液管28上設有酒機洗管氣動閥V18 ;其中輸酒泵24、第一氣動換向閥W01、第二氣動換向閥W02、清洗液泵5、清洗裝置氣動閥、酒機連管氣動閥V17及酒機洗管氣動閥V18的控制端子分別與電控箱23的輸出端子電連接。通過本實用新型能夠將干紅儲酒罐20和干白儲酒罐21中的葡萄酒進行除菌過濾處理、灌裝，并實現葡萄酒除菌過濾裝置和灌酒機22的自動清洗，不但提高了除菌過濾處理的工作效率，而且自動清洗裝置能夠大幅提高設備的清洗效率，保證葡萄酒生產的連續(xù)性，大大節(jié)省了工時和人力。
[0018]可根據實際需要，對上述可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0019]如附圖1所示，儲罐輸酒管25的進液口與輸酒泵24之間的儲罐輸酒管25上設有儲罐手動排空閥P8 ;或/和，輸酒泵24與儲罐輸酒管25的出液口之間的儲罐輸酒管25上設有流量調節(jié)閥29和電磁流量計30。當過葡萄酒除菌過濾裝置的濾膜逐漸堵塞，流量降低時，流量調節(jié)閥29會自動調整閥芯開度，增大流量，滿足生產需求；在葡萄酒除菌過濾裝置前加裝電磁流量計30，在電控箱23上安裝觸摸屏，能實時的顯示壓力及流量的變化。
[0020]如附圖1所示，自動清洗裝置包括清水罐1、熱水罐2、酸罐3、堿罐4、清洗液泵5和清洗液過濾器6 ;清水罐1、熱水罐2、酸罐3、堿罐4的上部分別設有氣動進水閥，各氣動進水閥的進水口分別與帶有進水手動閥Pl的進水管7相通；清水罐1、熱水罐2、酸罐3、堿罐4的下端分別設有手動排污閥；酸罐3和堿罐4上安裝有酸堿添加裝置，堿罐4上部安裝有氣動混堿循環(huán)閥V07，酸罐3上部安裝有氣動混酸循環(huán)閥V08 ;清水罐1、熱水罐2、酸罐3和堿罐4的下部分別設有氣動供液閥，各氣動供液閥分別通過管路與清洗液泵5的進液口相通，清洗液泵5的出液口通過止回閥8及連接液管9與清洗液過濾器6的進液口相通，連接液管9的中部連通有循環(huán)液管10,止回閥8與循環(huán)液管10進液口之間的連接液管9上安裝有常開手動閥P2，循環(huán)液管10進液口與清洗液過濾器6進液口之間的連接液管9上安裝有連接管氣動閥V05，循環(huán)液管10的出液口分別與氣動混酸循環(huán)閥V08和氣動混堿循環(huán)閥V07相通，循環(huán)液管10上設有循環(huán)管氣動閥V06，清洗液過濾器6的出液口上連通有清洗管11 ;其中清洗液泵5、氣動進水閥、氣動混酸循環(huán)閥V08、氣動混堿循環(huán)閥V07、氣動供液閥、連接管氣動閥V05和循環(huán)管氣動閥V06的控制端子分別與電控箱23的輸出端子電連接。通過酸堿添加裝置能夠向酸罐3中添加酸堿，或者向堿罐4中添加堿堿，通過循環(huán)液管10、循環(huán)管氣動閥V06、氣動混堿循環(huán)閥V07和氣動混酸循環(huán)閥V08能夠將酸罐3中的酸，或者堿罐4中的堿混合均勻，通過各氣動進水閥能夠將進水管7中的純化水加入清水罐1、熱水罐2、酸罐3或堿罐4中，通過各氣動供液閥能夠分別控制輸出清水、熱水、酸液或堿液，通過手動排污閥能夠分別將清水te 1、熱水te3或喊4中的液體排出，不但清洗效率較高、省時省力，設備洗凈率高，而且減小了清洗時有害氣霧對操作人員健康的影響。
[0021]如附圖1所示，氣動進水閥包括清水罐氣動進水閥V12、熱水罐氣動進水閥VI1、酸罐氣動進水閥VlO和堿罐氣動進水閥V09，清水罐氣動進水閥V12、熱水罐氣動進水閥VI1、酸罐氣動進水閥VlO和堿罐氣動進水閥V09的進水口分別與帶有進水手動閥Pl的進水管7相通；或/和，手動排污閥包括清水罐手動排污閥U04、熱水罐手動排污閥U03、酸罐手動排污閥U02和堿罐手動排污閥U01，清水罐手動排污閥U04、熱水罐手動排污閥U03、酸罐手動排污閥U02和堿罐手動排污閥UOl分別通過排液管18連通排液槽19 ;或/和，氣動供液閥包括氣動供清水閥V01、氣動供熱水閥V02、氣動供酸閥V03和氣動供堿閥V04，氣動供清水閥VO1、氣動供熱水閥V02、氣動供酸閥V03和氣動供堿閥V04的出液口分別通過供液管12與清洗液泵5的進液口相通,供液管12上設有手動排液閥Ρ3 ;或/和,酸堿添加裝置包括酸液桶13、堿液桶14、三通球閥15和酸堿添加泵16，三通球閥15的第一進液口和第二進液口分別通過管路與酸液桶13和堿液桶14的內腔相通，三通球閥15的出液口通過管路與酸堿添加泵16的進液口相通，酸罐3和堿罐4的上部分別設有加料口，酸罐3的加料口通過帶有加酸手動閥Ρ4的管路與酸堿添加泵16的出液口相通,堿罐4的加料口通過帶有加堿手動閥Ρ5和堿液過濾器17的管路與酸堿添加泵16的出液口相通；或/和，熱水罐2和堿罐4內部分別安裝有電加熱器，熱水罐2和堿罐4上安裝有溫度傳感器，熱水罐2和堿罐4的外部設置有保溫層；或/和，清水罐1、熱水罐2、酸罐3和堿罐4的外側下部設有低液位傳感器，清水罐1、熱水罐2、酸罐3和堿罐4的外側上部設有高液位傳感器；或/和，進水管7和清洗管11上安裝有壓力傳感器。電加熱器將熱水罐2中的水加熱至80攝氏度至95攝氏度，最好保證清洗管11輸出的熱水的溫度高于85攝氏度。
[0022]根據實際需要，葡萄酒除菌過濾裝置包括第三氣動換向閥W03、第一模塊過濾器31、第二模塊過濾器32、第一膜過濾器33、第二膜過濾器34和三通接頭44 ;第三氣動換向閥W03的進液口通過第一管路35與第一氣動換向閥WOl的出液口相通，第三氣動換向閥W03的第一出液口通過第二管路36與第一模塊過濾器31的進液口相通，第二管路36上設有第二管氣動閥V13、手動排液閥和第一壓力變送器ΡΤ1，第一模塊過濾器31的出液口通過第三管路37與第一膜過濾器33的進液口相通，第三管路37上設有手動排液閥、第三管手動截止閥U07和第二壓力變送器ΡΤ2，第一膜過濾器33的出液口連通有第四管路38，第四管路38上設有手動排液閥、第三壓力變送器ΡΤ3和第四管氣動閥V15 ;第三氣動換向閥W03的第二出液口通過第五管路39與第二模塊過濾器32的進液口相通，第五管路39上設有第五管氣動閥V14、手動排液閥和第四壓力變送器PT4，第二模塊過濾器32的出液口通過第六管路40與第二膜過濾器34的進液口相通，第六管路40上設有手動排液閥、第六管手動截止閥U08和第五壓力變送器PT5，第二膜過濾器34的出液口連通有第七管路41，第七管路41上設有手動排液閥、第六壓力變送器PT6和第七管氣動閥V16 ;第四管路38和第七管路41的出液口分別與酒機連接管26的進液口相通；第二管路36的進液口與第二管氣動閥V13之間的第二管路36上連通有帶有第八管手動截止閥U05的第八管路42，第五管路39的進液口與第五管氣動閥V14之間的第五管路39上連通有帶有第九管手動截止閥U06的第九管路43，三通接頭44的第一進液口和第二進液口分別與第八管路42的出液口和第九管路43的出液口相通，三通接頭44的出液口上安裝有可拆式連接管47，第三管手動截止閥U07與第三管路37出液口之間的第三管路37上連通有第一膜過濾接管45，第一膜過濾接管45的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第一膜過濾手動閥U09，第六管手動截止閥U08與第六管路40出液口之間的第六管路40上連通有第二膜過濾接管46，第二膜過濾接管46的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第二膜過濾手動閥UlO，可拆式連接管47的出液口處設有能夠與第一膜過濾手動閥U09或第二膜過濾手動閥UlO的卡盤式連接端口相連接的連接卡盤，可拆式連接管47的出液口通過連接卡盤與第一膜過濾手動閥U09的卡盤式連接端口相通。葡萄酒除菌過濾裝置是針對葡萄酒過濾流程中的終端過濾設置的，因此這一級過濾裝置應盡量靠近灌酒機22，而且，這一級的過濾效果和可靠性直接關系到成品酒的質量，葡萄酒除菌過濾裝置由干紅支線及干白支線兩條過濾線組成，每條過濾線包括終端預過濾和終端膜過濾兩部分，用于過濾不同的葡萄酒品種，通過這一級過濾，葡萄酒進入灌裝線裝瓶，具有自動保護過濾膜的功能，通過在第一模塊過濾器31、第二模塊過濾器32、第一膜過濾器33、第二膜過濾器34的進液口和出液口分別安裝壓力變送器，通過調節(jié)過濾膜的壓力差，使壓差達到1.2公斤時，能夠自動報警，此時需要停機清洗過濾器的濾膜，當過濾膜逐漸堵塞，流量會降低時，流量調節(jié)閥29會自動調整閥芯開度,增大流量,滿足生產需求，使用流量調節(jié)閥29控制流量，使通過第一模塊過濾器31、第二模塊過濾器32、第一膜過濾器33、第二膜過濾器34的過濾膜的流量范圍始終保持在一定范圍之內，既滿足生產需求，又不超過過濾膜的最大流量限值，該流量范圍可以根據客戶灌裝設備生產能力和過濾耗材技術指標設定。
[0023]根據實際需要，如附圖1所示，酒機連管氣動閥V17和酒機連管手動截止閥U12之間的酒機連接管26上設有酒機連管手動排空閥Ull ;或/和，灌酒機22的排液口通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽48。
[0024]如附圖1所示，使用上述可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置的方法之一，按如下步驟進行:灌裝生產開始前，首先使熱水罐2制備加熱水，接著將熱水罐2與待殺菌生產設備連通，并開啟待殺菌生產設備末端的排空閥，最后啟動清洗液泵5，對待殺菌生產設備進行熱水殺菌處理；其中，
[0025]熱水罐制備加熱水，包括:手動開啟酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，開啟進水手動閥Pl后，自動開啟熱水罐氣動進水閥VII，向熱水罐2中加水，將熱水罐2中的水加熱至80攝氏度至95攝氏度；
[0026]當待殺菌生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線時，包括:通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05、第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第三管手動截止閥U07，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38及酒機連接管26連通，將酒機連管手動排空閥Ull開啟，之后啟動清洗液泵5 ；
[0027]當待殺菌生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線和灌酒機22時，包括:通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05、第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第三管手動截止閥U07和酒機連管手動截止閥U12，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，將灌酒機22的排空閥開啟，之后啟動清洗液泵5 ;
[0028]當待殺菌生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線時，包括:通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05、第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第六管手動截止閥U08，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41及酒機連接管26連通，之后啟動清洗液泵5 ；
[0029]當待殺菌生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線和灌酒機22時，包括:通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05、第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第六管手動截止閥U08和酒機連管手動截止閥U12，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，之后啟動清洗液泵5 ；
[0030]當待殺菌生產設備為灌酒機22時，包括:通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05和酒機洗管氣動閥V18，手動開啟酒機連管手動截止閥U12，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、酒機洗液管28、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，之后啟動清洗液泵5。
[0031]如附圖1所示，使用上述可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置的方法之二，按如下步驟進行:灌裝生產時，首先連通葡萄酒除菌過濾支線，使儲酒罐通過葡萄酒除菌過濾支線與灌酒機相通，接著將灌酒機的出液口與葡萄酒盛裝容器內腔相通，最后啟動輸酒泵24，進行灌裝生產；其中，
[0032]當進行干紅葡萄酒灌裝生產時，葡萄酒除菌過濾支線為干紅過濾灌裝支線，連通干紅過濾灌裝支線，儲酒罐為干紅儲酒罐20，通過控制電控箱23控制第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟干紅儲罐手動閥P6、第三管手動截止閥U07和酒機連管手動截止閥U12，使干紅儲酒罐20內腔、儲罐輸酒管25、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，之后啟動輸酒泵24 ；
[0033]當進行干白葡萄酒灌裝生產時，葡萄酒除菌過濾支線為干白過濾灌裝支線，連通干白過濾灌裝支線，儲酒罐為干白儲酒罐21，通過控制電控箱23控制第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟干白儲罐手動閥P7、第六管手動截止閥U08和酒機連管手動截止閥U12，使干白儲酒罐21內腔、儲罐輸酒管25、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，之后啟動輸酒泵24。
[0034]如附圖1所示，使用上述可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置的方法之三，按如下步驟進行:灌裝生產結束后，首先將清水罐I與待清洗生產設備連通，進行清水沖洗處理，接著將熱水罐2與待清洗生產設備連通，使熱水充滿待清洗生產設備并浸泡20分鐘，進行溫水再生處理，之后開啟待清洗生產設備末端的排空閥將溫水排出，最后將清水罐I與待清洗生產設備連通，進行清水沖洗處理；或者，將清水罐I與待清洗生產設備連通，僅進行清水沖洗處理；其中，
[0035]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05、第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第三管手動截止閥U07，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38及酒機連接管26連通，手動開啟酒機連管手動排空閥U11，使酒機連接管26與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0036]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05、第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第三管手動截止閥U07和酒機連管手動截止閥U12，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，手動開啟酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0037]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05、第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第六管手動截止閥U08，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41及酒機連接管26連通，手動開啟酒機連管手動排空閥U11，使酒機連接管26與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0038]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05、第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第六管手動截止閥U08和酒機連管手動截止閥U12，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，手動開啟酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0039]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05和酒機洗管氣動閥V18，手動開啟酒機連管手動截止閥U12，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、酒機洗液管28、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，之后手動開啟酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0040]進行溫水再生處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05、第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第三管手動截止閥U07，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38及酒機連接管26連通，啟動清洗液泵5，直至第一模塊過濾器31和第一膜過濾器33充滿水為止，停止清洗液泵5，進行溫水浸泡20分鐘，之后將酒機連管手動排空閥Ull開啟，排出溫水；
[0041]進行溫水再生處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05、第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第三管手動截止閥U07和酒機連管手動截止閥U12，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，啟動清洗液泵5，直至灌酒機22充滿水為止，停止清洗液泵5，進行溫水浸泡20分鐘，之后將灌酒機22的排空閥開啟，排出溫水；
[0042]進行溫水再生處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05、第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第六管手動截止閥U08，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35第五管路39、第六管路40、第七管路41及酒機連接管26連通，啟動清洗液泵5，直至第一模塊過濾器31和第一膜過濾器33充滿水為止，停止清洗液泵5，進行溫水浸泡20分鐘，之后將酒機連管手動排空閥Ull開啟，排出溫水；
[0043]進行溫水再生處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供熱水閥V02、連接管氣動閥V05、第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第六管手動截止閥U08和酒機連管手動截止閥U12，使熱水罐2內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，啟動清洗液泵5，直至灌酒機22充滿水為止，停止清洗液泵5，進行溫水浸泡20分鐘，之后將灌酒機22的排空閥開啟，排出溫水。
[0044]如附圖1所示，使用上述可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置的方法之四，按如下步驟進行:灌裝生產結束后，第一步，將堿液添加到堿罐4中并進行堿混合，將酸液添加到酸罐3中并進行酸混合；或/和，第二步，將清水罐I與待清洗生產設備連通，進行清水沖洗處理；或/和，第三步，將堿罐4與待清洗生產設備連通，使堿液充滿待清洗生產設備并浸泡20分鐘，之后開啟待清洗生產設備末端的排空閥將堿液排出，完成堿液清洗處理；或/和，第四步，將酸罐3與待清洗生產設備連通，進行酸液清洗處理；或/和，第五步，將清水罐I與待清洗生產設備連通，進行清水沖洗處理；其中，
[0045]將堿液添加到堿罐4中并進行堿混合，包括:開啟進水手動閥Pl后，自動開啟堿罐氣動進水閥V09，向堿罐4中加水，通過手動開啟三通球閥15、酸堿添加泵16和加堿手動蝶閥P5將堿液添加到堿罐4中，自動開啟氣動供堿閥V04、循環(huán)管氣動閥V06和氣動混堿循環(huán)閥V07，并啟動清洗液泵5運行10分鐘，進行堿混合；
[0046]將酸液添加到酸罐3中并進行酸混合，包括:開啟進水手動閥Pl后，自動開啟酸罐氣動進水閥V10，向酸罐3中加水，通過手動開啟三通球閥15、酸堿添加泵16和加酸手動閥P4將酸液添加到酸罐3中，自動開啟氣動供酸閥V03、循環(huán)管氣動閥V06和氣動混酸循環(huán)閥V08,并啟動清洗液泵5運行10分鐘，進行酸混合；
[0047]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05、第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第三管手動截止閥U07，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38及酒機連接管26連通，手動開啟酒機連管手動排空閥U11，使酒機連接管26與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0048]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05、第二管氣動閥V13、第四管氣動閥V15和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第三管手動截止閥U07和酒機連管手動截止閥U12，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，手動開啟酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0049]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05、第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第六管手動截止閥U08，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41及酒機連接管26連通，手動開啟酒機連管手動排空閥U11，使酒機連接管26與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0050]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02、第一氣動換向閥WOl和第三氣動換向閥W03，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05、第五管氣動閥V14、第七管氣動閥V16和酒機連管氣動閥V17，手動開啟第六管手動截止閥U08和酒機連管手動截止閥U12，使清水罐I內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，手動開啟酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0051]進行清水沖洗處理，當待清洗生產設備為灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥W02，自動開啟氣動供清水閥V01、連接管氣動閥V05和酒機洗管氣動閥V18，手動開啟酒機連管手動截止閥[12，使清水罐1內腔、供液管12、清洗管11、酒機洗液管28、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，之后手動開啟酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，啟動清洗液泵5 ；
[0052]進行堿液清洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥訊32、第一氣動換向閥訊)1和第三氣動換向閥訊)3,自動開啟氣動供堿閥％4、連接管氣動閥705、第四管氣動閥715和酒機連管氣動閥VI〗，手動開啟第八管手動截止閥現5、第一膜過濾手動閥而9和酒機連管手動截止閥仍2，手動關閉第三管手動截止閥現7，使堿罐4內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第八管路42、可拆式連接管47、第一膜過濾接管45、第三管路37、第一膜過濾器33內腔、第四管路38及酒機連接管26連通，啟動清洗液泵5，直至第一膜過濾器33充滿堿液為止，停止清洗液泵5，進行堿液浸泡20分鐘，之后將酒機連管手動排空閥仍1開啟，排出堿液；
[0053]進行堿液清洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥而2、第一氣動換向閥而1和第三氣動換向閥103，自動開啟氣動供堿閥704、連接管氣動閥705、第四管氣動閥715和酒機連管氣動閥乂17，手動開啟第八管手動截止閥現5、第一膜過濾手動閥。09和酒機連管手動截止閥口 12，手動關閉第三管手動截止閥現7，使堿罐4內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第八管路42、可拆式連接管47、第一膜過濾接管45、第三管路37、第一膜過濾器33內腔、第四管路38、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，啟動清洗液泵5，直至灌酒機22充滿堿液為止，停止清洗液泵5，進行堿液浸泡20分鐘，之后將灌酒機22的排空閥開啟，排出堿液；
[0054]進行堿液清洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥訊32、第一氣動換向閥訊)1和第三氣動換向閥訊)3,自動開啟氣動供堿閥％4、連接管氣動閥705、第四管氣動閥715和酒機連管氣動閥VI〗，手動開啟第九管手動截止閥現6、第二膜過濾手動閥。10和酒機連管手動截止閥仍2，手動關閉第六管手動截止閥現8，使堿罐4內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第九管路43、可拆式連接管47、第二膜過濾接管46、第六管路40、第二膜過濾器34內腔、第七管路41及酒機連接管26連通，啟動清洗液泵5，直至第二膜過濾器34充滿堿液為止，停止清洗液泵5，進行堿液浸泡20分鐘，之后將酒機連管手動排空閥仍1開啟，排出堿液；
[0055]進行堿液清洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥而2、第一氣動換向閥而1和第三氣動換向閥103，自動開啟氣動供堿閥704、連接管氣動閥705、第四管氣動閥715和酒機連管氣動閥乂17，手動開啟第九管手動截止閥現6、第二膜過濾手動閥仍0和酒機連管手動截止閥口 12，手動關閉第六管手動截止閥現8，使堿罐4內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第九管路43、可拆式連接管47、第二膜過濾接管46、第六管路40、第二膜過濾器34內腔、第七管路41、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，啟動清洗液泵5，直至灌酒機22充滿堿液為止，停止清洗液泵5，進行堿液浸泡20分鐘，之后將灌酒機22的排空閥開啟，排出堿液；
[0056]進行堿液清洗處理，當待清洗生產設備為灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥102，自動開啟氣動供堿閥704、連接管氣動閥705和酒機洗管氣動閥718，手動開啟酒機連管手動截止閥仍2，使堿罐4內腔、供液管12、清洗管11、酒機洗液管28及酒機連接管26連通，啟動清洗液泵5，直至灌酒機22充滿堿液為止，停止清洗液泵5，進行堿液浸泡20分鐘，之后將灌酒機22的排空閥開啟，排出堿液；
[0057]進行酸液清洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥訊32、第一氣動換向閥訊)1和第三氣動換向閥訊)3,自動開啟氣動供酸閥％3、連接管氣動閥705、第四管氣動閥715和酒機連管氣動閥VI〗，手動開啟第八管手動截止閥現5、第一膜過濾手動閥現9、酒機連管手動排空閥仍1，使酒機連接管26與清洗液排出槽48相通，手動關閉第三管手動截止閥口07，使酸罐3內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第八管路42、可拆式連接管47、第一膜過濾接管
45、第三管路37、第一膜過濾器33內腔、第四管路38及酒機連接管26連通，啟動清洗液泵5 ；
[0058]進行酸液清洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干紅支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥而2、第一氣動換向閥而1和第三氣動換向閥103，自動開啟氣動供酸閥703、連接管氣動閥705、第四管氣動閥715和酒機連管氣動閥乂17，手動開啟第八管手動截止閥現5、第一膜過濾手動閥現9、酒機連管手動截止閥仍2和酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，手動關閉第三管手動截止閥口07，使酸罐3內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第八管路42、可拆式連接管47、第一膜過濾接管45、第三管路37、第一膜過濾器33內腔、第四管路38、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，啟動清洗液泵5 ；
[0059]進行酸液清洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥訊32、第一氣動換向閥訊)1和第三氣動換向閥訊)3,自動開啟氣動供酸閥％3、連接管氣動閥705、第四管氣動閥715和酒機連管氣動閥VI〗，手動開啟第九管手動截止閥現6、第二膜過濾手動閥仍0和酒機連管手動排空閥仍1，使酒機連接管26與清洗液排出槽48相通，手動關閉第六管手動截止閥口08，使酸罐3內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第九管路43、可拆式連接管47、第二膜過濾接管
46、第六管路40、第二膜過濾器34內腔、第七管路41及酒機連接管26連通，啟動清洗液泵5 ；
[0060]進行酸液清洗處理，當待清洗生產設備為葡萄酒除菌過濾裝置干白支線和灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥而2、第一氣動換向閥而1和第三氣動換向閥103，自動開啟氣動供酸閥703、連接管氣動閥705、第四管氣動閥715和酒機連管氣動閥乂17，手動開啟第九管手動截止閥現6、第二膜過濾手動閥仍0、酒機連管手動截止閥仍2和酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，手動關閉第六管手動截止閥口08，使酸罐3內腔、供液管12、清洗管11、過濾器洗液管27、第一管路35、第九管路43、可拆式連接管47、第二膜過濾接管46、第六管路40、第二膜過濾器34內腔、第七管路41、酒機連接管26及灌酒機22內腔連通，啟動清洗液泵5 ；
[0061]進行酸液清洗處理，當待清洗生產設備為灌酒機22時，通過控制電控箱23控制第二氣動換向閥102，自動開啟氣動供酸閥703、連接管氣動閥705和酒機洗管氣動閥718，手動開啟酒機連管手動截止閥仍2和酒機排空閥，使灌酒機22內腔與清洗液排出槽48相通，使酸罐3內腔、供液管12、清洗管11、酒機洗液管28及酒機連接管26連通，啟動清洗液泵
5。
[0062]以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于包括干紅儲酒罐、干白儲酒罐、葡萄酒除菌過濾裝置、灌酒機、自動清洗裝置和電控箱；干紅儲酒罐的下部安裝有干紅儲罐手動閥，干白儲酒罐的下部安裝有干白儲罐手動閥，干紅儲罐手動閥的出液口和干白儲罐手動閥的出液口通過帶有輸酒泵的儲罐輸酒管與第一氣動換向閥的第一進液口相通，第一氣動換向閥的出液口與葡萄酒除菌過濾裝置的進液口相通，葡萄酒除菌過濾裝置的出液口通過酒機連接管與灌酒機的進液口相通，酒機連接管上設有酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥；自動清洗裝置包括清洗液泵、清洗裝置氣動閥和清洗管，清洗管的出液口與第二氣動換向閥的進液口相通，第二氣動換向閥的第一出液口通過過濾器洗液管與第一氣動換向閥的第二進液口相通，第二氣動換向閥的第二出液口通過酒機洗液管與酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管相通，酒機洗液管上設有酒機洗管氣動閥；其中輸酒泵、第一氣動換向閥、第二氣動換向閥、清洗液泵、清洗裝置氣動閥、酒機連管氣動閥及酒機洗管氣動閥的控制端子分別與電控箱的輸出端子電連接。
2.根據權利要求1所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于儲罐輸酒管的進液口與輸酒泵之間的儲罐輸酒管上設有儲罐手動排空閥；或/和，輸酒泵與儲罐輸酒管的出液口之間的儲罐輸酒管上設有流量調節(jié)閥和電磁流量計。
3.根據權利要求1或2所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于自動清洗裝置包括清水罐、熱水罐、酸罐、堿罐、清洗液泵和清洗液過濾器；清水罐、熱水罐、酸罐、堿罐的上部分別設有氣動進水閥，各氣動進水閥的進水口分別與帶有進水手動閥的進水管相通；清水te、熱水喊te的下端分別設有手動排污閥和喊te上安裝有Ife喊添加裝置，堿罐上部安裝有氣動混堿循環(huán)閥，酸罐上部安裝有氣動混酸循環(huán)閥；清水罐、熱水罐、酸罐和堿罐的下部分別設有氣動供液閥，各氣動供液閥分別通過管路與清洗液泵的進液口相通，清洗液泵的出液口通過止回閥及連接液管與清洗液過濾器的進液口相通，連接液管的中部連通有循環(huán)液管，止回閥與循環(huán)液管進液口之間的連接液管上安裝有常開手動閥，循環(huán)液管進液口與清洗液過濾器進液口之間的連接液管上安裝有連接管氣動閥，循環(huán)液管的出液口分別與氣動混酸循環(huán)閥和氣動混堿循環(huán)閥相通，循環(huán)液管上設有循環(huán)管氣動閥，清洗液過濾器的出液口上連通有清洗管；其中清洗液泵、氣動進水閥、氣動混酸循環(huán)閥、氣動混堿循環(huán)閥、氣動供液閥、連接管氣動閥和循環(huán)管氣動閥的控制端子分別與電控箱的輸出端子電連接。
4.根據權利要求1或2所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于氣動進水閥包括清水罐氣動進水閥、熱水罐氣動進水閥、酸罐氣動進水閥和堿罐氣動進水閥,清水罐氣動進水閥、熱水罐氣動進水閥、酸罐氣動進水閥和堿罐氣動進水閥的進水口分別與帶有進水手動閥的進水管相通；或/和，手動排污閥包括清水罐手動排污閥、熱水罐手動排污閥、酸罐手動排污閥和堿罐手動排污閥，清水罐手動排污閥、熱水罐手動排污閥、酸罐手動排污閥和堿罐手動排污閥分別通過排液管連通排液槽；或/和，氣動供液閥包括氣動供清水閥、氣動供熱水閥、氣動供酸閥和氣動供堿閥，氣動供清水閥、氣動供熱水閥、氣動供酸閥和氣動供堿閥的出液口分別通過供液管與清洗液泵的進液口相通，供液管上設有手動排液閥；或/和，酸堿添加裝置包括酸液桶、堿液桶、三通球閥和酸堿添加泵，三通球閥的第一進液口和第二進液口分別通過管路與酸液桶和堿液桶的內腔相通，三通球閥的出液口通過管路與酸堿添加泵的進液口相通，酸罐和堿罐的上部分別設有加料口，酸罐的加料口通過帶有加酸手動閥的管路與酸堿添加泵的出液口相通，堿罐的加料口通過帶有加堿手動閥和堿液過濾器的管路與酸堿添加泵的出液口相通；或/和，熱水罐和堿罐內部分別安裝有電加熱器，熱水罐和堿罐上安裝有溫度傳感器，熱水罐和堿罐的外部設置有保溫層；或/和，清水罐、熱水罐、酸罐和堿罐的外側下部設有低液位傳感器，清水罐、熱水罐、酸罐和堿罐的外側上部設有高液位傳感器；或/和，進水管和清洗管上安裝有壓力傳感器。
5.根據權利要求3所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于氣動進水閥包括清水罐氣動進水閥、熱水罐氣動進水閥、酸罐氣動進水閥和堿罐氣動進水閥,清水罐氣動進水閥、熱水罐氣動進水閥、酸罐氣動進水閥和堿罐氣動進水閥的進水口分別與帶有進水手動閥的進水管相通；或/和，手動排污閥包括清水罐手動排污閥、熱水罐手動排污閥、酸罐手動排污閥和堿罐手動排污閥，清水罐手動排污閥、熱水罐手動排污閥、酸罐手動排污閥和堿罐手動排污閥分別通過排液管連通排液槽；或/和，氣動供液閥包括氣動供清水閥、氣動供熱水閥、氣動供酸閥和氣動供堿閥，氣動供清水閥、氣動供熱水閥、氣動供酸閥和氣動供堿閥的出液口分別通過供液管與清洗液泵的進液口相通，供液管上設有手動排液閥；或/和，酸堿添加裝置包括酸液桶、堿液桶、三通球閥和酸堿添加泵，三通球閥的第一進液口和第二進液口分別通過管路與酸液桶和堿液桶的內腔相通，三通球閥的出液口通過管路與酸堿添加泵的進液口相通，酸罐和堿罐的上部分別設有加料口，酸罐的加料口通過帶有加酸手動閥的管路與酸堿添加泵的出液口相通，堿罐的加料口通過帶有加堿手動閥和堿液過濾器的管路與酸堿添加泵的出液口相通；或/和，熱水罐和堿罐內部分別安裝有電加熱器，熱水罐和堿罐上安裝有溫度傳感器，熱水罐和堿罐的外部設置有保溫層；或/和，清水罐、熱水罐、酸罐和堿罐的外側下部設有低液位傳感器，清水罐、熱水罐、酸罐和堿罐的外側上部設有高液位傳感器；或/和，進水管和清洗管上安裝有壓力傳感器。
6.根據權利要求1或2所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于葡萄酒除菌過濾裝置包括第三氣動換向閥、第一模塊過濾器、第二模塊過濾器、第一膜過濾器、第二膜過濾器和三通接頭；第三氣動換向閥的進液口通過第一管路與第一氣動換向閥的出液口相通，第三氣動換向閥的第一出液口通過第二管路與第一模塊過濾器的進液口相通，第二管路上設有第二管氣動閥、手動排液閥和第一壓力變送器，第一模塊過濾器的出液口通過第三管路與第一膜過濾器的進液口相通，第三管路上設有手動排液閥、第三管手動截止閥和第二壓力變送器，第一膜過濾器的出液口連通有第四管路，第四管路上設有手動排液閥、第三壓力變送器和第四管氣動閥；第三氣動換向閥的第二出液口通過第五管路與第二模塊過濾器的進液口相通，第五管路上設有第五管氣動閥、手動排液閥和第四壓力變送器，第二模塊過濾器的出液口通過第六管路與第二膜過濾器的進液口相通，第六管路上設有手動排液閥、第六管手動截止閥和第五壓力變送器，第二膜過濾器的出液口連通有第七管路，第七管路上設有手動排液閥、第六壓力變送器和第七管氣動閥；第四管路和第七管路的出液口分別與酒機連接管的進液口相通；第二管路的進液口與第二管氣動閥之間的第二管路上連通有帶有第八管手動截止閥的第八管路，第五管路的進液口與第五管氣動閥之間的第五管路上連通有帶有第九管手動截止閥的第九管路，三通接頭的第一進液口和第二進液口分別與第八管路的出液口和第九管路的出液口相通，三通接頭的出液口上安裝有可拆式連接管，第三管手動截止閥與第三管路出液口之間的第三管路上連通有第一膜過濾接管，第一膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第一膜過濾手動閥，第六管手動截止閥與第六管路出液口之間的第六管路上連通有第二膜過濾接管，第二膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第二膜過濾手動閥，可拆式連接管的出液口處設有能夠與第一膜過濾手動閥或第二膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相連接的連接卡盤，可拆式連接管的出液口通過連接卡盤與第一膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相通。
7.根據權利要求3所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于葡萄酒除菌過濾裝置包括第三氣動換向閥、第一模塊過濾器、第二模塊過濾器、第一膜過濾器、第二膜過濾器和三通接頭；第三氣動換向閥的進液口通過第一管路與第一氣動換向閥的出液口相通，第三氣動換向閥的第一出液口通過第二管路與第一模塊過濾器的進液口相通，第二管路上設有第二管氣動閥、手動排液閥和第一壓力變送器，第一模塊過濾器的出液口通過第三管路與第一膜過濾器的進液口相通，第三管路上設有手動排液閥、第三管手動截止閥和第二壓力變送器，第一膜過濾器的出液口連通有第四管路，第四管路上設有手動排液閥、第三壓力變送器和第四管氣動閥；第三氣動換向閥的第二出液口通過第五管路與第二模塊過濾器的進液口相通，第五管路上設有第五管氣動閥、手動排液閥和第四壓力變送器，第二模塊過濾器的出液口通過第六管路與第二膜過濾器的進液口相通，第六管路上設有手動排液閥、第六管手動截止閥和第五壓力變送器，第二膜過濾器的出液口連通有第七管路，第七管路上設有手動排液閥、第六壓力變送器和第七管氣動閥；第四管路和第七管路的出液口分別與酒機連接管的進液口相通；第二管路的進液口與第二管氣動閥之間的第二管路上連通有帶有第八管手動截止閥的第八管路，第五管路的進液口與第五管氣動閥之間的第五管路上連通有帶有第九管手動截止閥的第九管路，三通接頭的第一進液口和第二進液口分別與第八管路的出液口和第九管路的出液口相通，三通接頭的出液口上安裝有可拆式連接管，第三管手動截止閥與第三管路出液口之間的第三管路上連通有第一膜過濾接管，第一膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第一膜過濾手動閥，第六管手動截止閥與第六管路出液口之間的第六管路上連通有第二膜過濾接管，第二膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第二膜過濾手動閥，可拆式連接管的出液口處設有能夠與第一膜過濾手動閥或第二膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相連接的連接卡盤，可拆式連接管的出液口通過連接卡盤與第一膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相通。
8.根據權利要求4所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于葡萄酒除菌過濾裝置包括第三氣動換向閥、第一模塊過濾器、第二模塊過濾器、第一膜過濾器、第二膜過濾器和三通接頭；第三氣動換向閥的進液口通過第一管路與第一氣動換向閥的出液口相通，第三氣動換向閥的第一出液口通過第二管路與第一模塊過濾器的進液口相通，第二管路上設有第二管氣動閥、手動排液閥和第一壓力變送器，第一模塊過濾器的出液口通過第三管路與第一膜過濾器的進液口相通，第三管路上設有手動排液閥、第三管手動截止閥和第二壓力變送器，第一膜過濾器的出液口連通有第四管路，第四管路上設有手動排液閥、第三壓力變送器和第四管氣動閥；第三氣動換向閥的第二出液口通過第五管路與第二模塊過濾器的進液口相通，第五管路上設有第五管氣動閥、手動排液閥和第四壓力變送器，第二模塊過濾器的出液口通過第六管路與第二膜過濾器的進液口相通，第六管路上設有手動排液閥、第六管手動截止閥和第五壓力變送器，第二膜過濾器的出液口連通有第七管路，第七管路上設有手動排液閥、第六壓力變送器和第七管氣動閥；第四管路和第七管路的出液口分別與酒機連接管的進液口相通；第二管路的進液口與第二管氣動閥之間的第二管路上連通有帶有第八管手動截止閥的第八管路，第五管路的進液口與第五管氣動閥之間的第五管路上連通有帶有第九管手動截止閥的第九管路，三通接頭的第一進液口和第二進液口分別與第八管路的出液口和第九管路的出液口相通，三通接頭的出液口上安裝有可拆式連接管，第三管手動截止閥與第三管路出液口之間的第三管路上連通有第一膜過濾接管，第一膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第一膜過濾手動閥，第六管手動截止閥與第六管路出液口之間的第六管路上連通有第二膜過濾接管，第二膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第二膜過濾手動閥，可拆式連接管的出液口處設有能夠與第一膜過濾手動閥或第二膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相連接的連接卡盤，可拆式連接管的出液口通過連接卡盤與第一膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相通。
9.根據權利要求1或2所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管上設有酒機連管手動排空閥；或/和，灌酒機的排液口通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽。
10.根據權利要求3所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管上設有酒機連管手動排空閥；或/和，灌酒機的排液口通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽。
11.根據權利要求4所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管上設有酒機連管手動排空閥；或/和，灌酒機的排液口通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽。
12.根據權利要求5所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管上設有酒機連管手動排空閥；或/和，灌酒機的排液口通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽。
13.根據權利要求6所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管上設有酒機連管手動排空閥；或/和，灌酒機的排液口通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽。
14.根據權利要求7所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管上設有酒機連管手動排空閥；或/和，灌酒機的排液口通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽。
15.根據權利要求8所述的可自動清洗式除菌過濾灌酒裝置，其特征在于酒機連管氣動閥和酒機連管手動截止閥之間的酒機連接管上設有酒機連管手動排空閥；或/和，灌酒機的排液口通過帶有酒機排空閥的酒機排液管連通有清洗液排出槽。
【文檔編號】B08B9/28GK204182647SQ201420355698
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】許志良 申請人:吐魯番樓蘭酒業(yè)有限公司