專利名稱：改良的氣動槍及其拋射體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動槍，具體涉及一種利用壓縮空氣進行軟管或管道內(nèi)部清潔用的氣動槍。
保持軟管、管道或管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔之問題是一種長年不斷的問題。當(dāng)軟管或管道使用于例如食品工業(yè)或醫(yī)療環(huán)境中時，對于保持管線清潔是個關(guān)鍵的問題。類似地，在液壓及氣壓管線中，管內(nèi)污染可能造成停頓故障以及昂貴的停機損失。在其他工業(yè)方面有多種其他情況亦采用軟管、管件、導(dǎo)管以及管線，管內(nèi)清潔是絕對必要的，由此可排除替換管件從而使成本降低。
一種對清潔軟管和管道非常有效之已知裝置是那種迫使一可壓縮拋射體在受壓情況下通過該軟管或管道的裝置，其中該拋射體具有一較該軟管或管道的內(nèi)徑為大的外徑。由該拋射體在沿軟管或管道行進時，便自內(nèi)壁上去除粒狀物質(zhì)。可用多個拋射體可重復(fù)地在受壓情況下行經(jīng)軟管或管道的全長，以確保去除所有污染物質(zhì)。完成此種清潔作業(yè)的一般裝置將拋射體置于一壓縮空氣槍內(nèi)，然后致動一閥造成壓縮空氣流經(jīng)該槍并經(jīng)由一聯(lián)結(jié)于軟管或管道的端部的噴嘴進入管道內(nèi)。壓縮空氣迫使拋射體通過該噴嘴進入該道管內(nèi)并沿管長度方向前進以清潔該管道的內(nèi)部。
此種類型設(shè)備存在有一種問題即為使該設(shè)備能夠令人滿意地工作，最重要的是在氣動槍與管道之間不存有空氣漏失而確保該拋射體不卡住在軟管或管道內(nèi)。由于軟管和管道具有多種直徑和材料，因此存在提出一種可簡單地適配于一系列范圍之軟管和管道產(chǎn)品的氣動槍之需求。
在共同轉(zhuǎn)證的美國專利第4,974,277號案中，描述有一手握氣動槍，該氣動槍具有聯(lián)結(jié)于壓縮空氣源的通氣道，該通氣道并經(jīng)由觸動閥與空氣室連通。該氣動槍包含有可拆卸后膛，而該后膛以密封接合方式經(jīng)由一可繞樞軸轉(zhuǎn)動地固定于該氣動槍主體的支承環(huán)支承抵接于該空氣室。該后膛與噴嘴結(jié)合，該噴嘴則固定于軟管或管道的一端，將一聚合物制成的拋射體放置于該后膛內(nèi)，借助空氣壓力迫使該拋射體移動通過軟管或管道，以便清潔該軟管或管道之內(nèi)部。
雖然上述之手握氣動槍已廣泛地被接受并能良好地執(zhí)行其功能，但于使用該氣動槍期間仍會遭遇多項問題。本發(fā)明涉及該氣動槍的多項改良，而該等改良是為克服上述問題以回應(yīng)最終使用者要求而做出的。
本發(fā)明亦涉及該氣動槍所采用的多種經(jīng)改良拋射體的類型。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供以一種手握氣動槍，該氣動槍具有配置成聯(lián)結(jié)于壓縮空氣源的通氣道，該通氣道經(jīng)由觸動閥裝置與空氣室連通；具有適配于在一密封位置上受支承的可拆后膛，而在該密封位置上，該后膛密封抵接該空氣室；還具有配置成在該后膛不在其密封位置受支承時，與該觸動閥裝置聯(lián)鎖的聯(lián)鎖組合件，因而在使用中，除非該后膛密封抵接于該空氣室，便禁止引動允許壓縮空氣流動通過的該觸動閥裝置。
較理想的是，該后膛由支承環(huán)同軸支承，而該支承環(huán)可自該后膛可被拆卸的開啟位置移動至一該后膛密封抵接該空氣室的閉合位置，且當(dāng)該支承環(huán)并不完全退回至其閉合位置時，則該聯(lián)鎖組合件與該觸動閥裝置聯(lián)鎖。
有利的是，一可釋開鎖件配置成于閉合位置時接合該支承環(huán)。較理想的是，該聯(lián)鎖組合件包括可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件，該構(gòu)件有效地連接于該觸動閥裝置并適宜于當(dāng)引動該觸動閥裝置時，該構(gòu)件便作樞軸轉(zhuǎn)動，因此在使用時，假使該支承環(huán)并不完全退回至其閉合位置，該可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件便接合該可釋開鎖件以便禁止致動該觸動閥裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供以上述氣動槍所使用的、呈彈丸形式的拋射體，而該拋射體包括泡沫塑膠材料制成的圓柱形部分；和一層或多層粘接于該圓柱形部分的研磨材料，以增強該拋射體的清潔功能。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面又提供以上述氣動槍所使用的、呈一彈丸形式的拋射體，而該拋射體包括泡沫塑膠材料制成的圓柱形部分，其特征為該圓柱形部分由多層泡沫塑膠材料組成，其中每一屋的密度皆與其鄰接層的密度不同。
較理想的是，該泡沫塑膠材料層基本上在垂直于該拋射體行進正常方向的方向上擴張。
較理想的是，該泡沫塑膠材料層按密度增加或減小的層次被制成疊層片。該泡沫塑膠材料層之密度典型地由80至200公斤/立方米范圍間變動。
為對改良的氣壓動氣動槍和拋射體的實質(zhì)有更清楚的認(rèn)識，將參照所附圖對該氣動槍和拋射體的一個最佳實施例僅作為實例進行描述，其中

圖1為一個附有一個位于不鎖定位置的支承環(huán)的傳統(tǒng)氣動槍的側(cè)視圖；圖2為圖1中的氣動槍但附有一個附接在其上的后膛/噴嘴組合件的剖面圖；圖3為一改良的氣動槍的最佳實施例并附有一個位于鎖定位置的支承環(huán)的透視圖4為圖3的氣動槍的側(cè)視圖；圖5為圖3的氣動槍的側(cè)視圖；圖6為圖3的氣動槍的仰視圖；圖7為圖3至6氣動槍并附有一個附接在其上的后膛/噴嘴組合件的部分剖切圖；圖8(A)、8(B)和8(C)為用于氣動槍的三種不同型式的后膛/噴嘴的剖面圖；圖9示出另一種不需要有連接環(huán)的后膛/噴嘴；圖10(A)和10(B)示出用于圖8(A)、8(B)和8(C)中所示后膛/噴嘴的連接環(huán)；圖11和12示出附有一層或多層研磨層的改良的拋射體的兩種型式；和圖13示出另一種不同型式的改良的拋射體。
參照附圖，圖1和2示出描述于一般公知的美國專利4,974,277號中的傳統(tǒng)氣動槍。該氣動槍10包括包含手指抓握部分12的手柄11，該手柄用固定螺釘9栓固于主體部份13上。該主體部分13具環(huán)形剖面并具有限定空氣室15的前表面14。誠如圖2所示，空氣室15具有中央定位的開口17，該開口17與通氣道18連通，而該通氣道18本身又經(jīng)彈簧載荷觸動閥20與手柄11內(nèi)的通氣道19連通。手柄11的底座具有附有內(nèi)螺紋的開口21而其中可聯(lián)結(jié)壓縮空氣源，使得當(dāng)開釋觸動閥20時，空氣可通過手柄和通氣道19和18進入空氣室15中。
在主體部分13的前表面14處，設(shè)置以環(huán)形支承環(huán)22，該支承環(huán)具有平坦的后表面23和前表面24。支承環(huán)22的一側(cè)具有凸出部25，該凸出部25在一對連接板127之間圍繞支承在銷26上，該對連接板27則自鄰接該氣動槍前表面14手柄處突出。于是支承環(huán)22便固定于該氣動槍上，以便自如圖2所示的閉合位置繞樞軸轉(zhuǎn)動移位至如圖1所示的開啟位置，而在圖1中的開啟位置中，其中該環(huán)可自由地朝下繞樞軸轉(zhuǎn)動離開該空氣室15。
L形鎖件28經(jīng)由銷29樞接固定于主體部分13上側(cè)后表面上。鎖件28具有朝前伸出部分，該伸出部分終止于錐形鎖定榫舌30上，該榫舌30定位于形成在支承環(huán)22周邊上切口部32內(nèi)。該鎖定榫舌30具有一肩部31，而該肩部31配合抵接該環(huán)22的前表面24以固定該環(huán)22于如圖2所示的閉合位置上。該鎖件28由彈簧(未展示)朝圖2所示的鎖定位置迫動。誠如圖1所示，通過按壓鎖件28的后部33，榫舌30便繞樞軸轉(zhuǎn)動離開環(huán)22上的切口部32，因而允許該環(huán)22繞樞軸轉(zhuǎn)動而開啟。
組合的后膛和噴嘴組合件35具有內(nèi)部圓柱形孔36，而該孔36朝外側(cè)端37逐漸變小以限定噴啃部分38。內(nèi)部圓柱形孔36限定供拋射體(未展示)用的后膛。該組合后膛和噴嘴組合件35可拆卸地由支承環(huán)22支承在氣動槍上，該支承環(huán)22的內(nèi)表面39配置成緊密滑動配合于形成在后膛圓柱形部分外部的定位表面40上。支承環(huán)22定位抵接形成在外截頭錐形部分42的環(huán)形肩部41上，而該外截頭錐形部分42則平行于形成在空氣室15的壁上并具有類似形狀的內(nèi)截頭錐形表面43。空氣室15的內(nèi)截頭錐形表面43上設(shè)置以環(huán)形槽44，其中安置以適當(dāng)?shù)腛-形環(huán)45。該O-形環(huán)45配置成與后膛/噴嘴35的環(huán)形肩部41的截頭錐形表面42密封接合。支承環(huán)22的內(nèi)表面39亦設(shè)置以環(huán)形槽46，其中定位有O-形環(huán)47。該O-形環(huán)47形成噴嘴/后膛組合件35的外側(cè)周邊上的密封件。
當(dāng)支承環(huán)22未鎖定而處于開啟位置時，后膛/噴嘴組合件35可通過將狹窄的端部37滑動通過環(huán)22而脫離該環(huán)。依此方式，可由該環(huán)支承多種不同的后膛/噴嘴組合件，而每一個后膛/噴嘴組合件皆有相當(dāng)于氣動槍將使用的不同直徑的軟管或管道的不同外徑。
實際上，隨上述氣動槍可出現(xiàn)多種問題。首先，在當(dāng)將裝配于氣動槍上的后膛/噴嘴組合件35逼迫接合于軟管或管道的端部內(nèi)時，手柄11相對于主體部份13的位置需要有強力的手腕動作。由于手柄11在橫向于其上附接有后膛/噴嘴組合件35的主體部分13下方延伸，因此需有杠桿作用產(chǎn)生用以推壓噴嘴至軟管或管道內(nèi)時所需的力。所需附加手腕作用將很快導(dǎo)致操作者疲勞不堪。
有關(guān)支承環(huán)22的操作也會產(chǎn)生多個問題。當(dāng)支承環(huán)22處于如圖1所示的開啟位置時，并不存在任何可防止該環(huán)朝下繞樞軸轉(zhuǎn)動而使操作者可免于將放置于氣動槍的板機上的手指被壓扁的設(shè)施。很明顯地，此種現(xiàn)象可能成為一種痛苦的經(jīng)驗并且是這種氣動槍所不期望的一個特點。更具深遠(yuǎn)意義的是，以圖1和圖2所示的鎖定機構(gòu)而言，亦可能在操作氣動槍之前而未先將后膛/噴嘴組合件35適當(dāng)?shù)囟ㄎ灰耘c空氣室15密封接合。具體地說，歸因于用以推壓后膛35的外截頭錐形部分42使之與空氣室15的內(nèi)截頭錐形環(huán)形表面的O-形環(huán)45密封接合所需的力，可能導(dǎo)致產(chǎn)生支承環(huán)22不完全退回至其閉合位置，使得切口部32不能正確地定位于鎖定榫舌30的肩部31的后方。當(dāng)發(fā)生此種現(xiàn)象時，支承環(huán)22可能由鎖定榫舌30的固定保持在某種程度的閉合狀態(tài)而不為操作者所知曉，導(dǎo)致操作者在該后膛密封抵接空氣室15之前可能使用該氣動槍。在后膛不密封抵接空氣室15的情況下，則不可能在拋射體的后方產(chǎn)生有充分的壓力以迫使該拋射體行經(jīng)連接于噴嘴的軟管或管道的全長。此時亦存在一種危險即后膛/噴嘴組合件在受到壓縮空氣的壓力下可能彈射出來，出現(xiàn)一種對于使用者的安全有嚴(yán)重威脅的現(xiàn)象，并可能損及該氣動槍和其他設(shè)備。
圖3至圖7中所示為一種改良的氣動槍的最佳實施例。該氣動槍50包括手柄52，而該手柄52與主體部分54一體成形。主體部分54具有呈圓形截面并設(shè)于其前端面的空氣室56。空氣室56具有中央定位的開口58，該開口58與通氣道60連通，而該通氣道60本身又經(jīng)由彈簧載荷觸動鬩組合件64與位于主體部分54一側(cè)的通氣道62連通。誠如可由圖4、5和6中最清楚地看到，在主體部分54的一側(cè)具有附有內(nèi)部螺紋的空氣入口66，其中可聯(lián)結(jié)壓縮空氣源，使得當(dāng)釋開觸動閥時，空氣可行經(jīng)通氣道62和60流至空氣室56內(nèi)。
參照圖7，該觸動閥組合件64包括配置成用以引動可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70的手指板機68，該可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70可繞樞軸轉(zhuǎn)動地安裝于空心手柄52內(nèi)并可繞橫向延伸通過手柄52上部的銷72而在其下端作繞樞軸轉(zhuǎn)動。手指板機68由螺旋彈簧74偏置向其不引動位置，而該螺旋彈簧74則支承抵靠于構(gòu)件70相反于板機68的另一側(cè)。當(dāng)將板機68引動時，能使可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70在設(shè)置于手柄52中的空心孔76內(nèi)繞樞軸轉(zhuǎn)動。在毗鄰上端77處，該可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70與該觸動閥組合件64的閥80的閥桿78的后端接合。
觸動閥組合件64又包括安裝于該氣動槍主體部分54的一內(nèi)孔84內(nèi)的尼龍?zhí)淄?2。該尼龍?zhí)淄?2于其外側(cè)表面上設(shè)置有兩環(huán)形槽，于其中接納兩O-形環(huán)86，以在套筒外側(cè)表面和孔84內(nèi)側(cè)表面之間提供一種密封關(guān)系。在套筒82的側(cè)壁上設(shè)置以多個開口88，以使空氣可自套筒外部通至套筒內(nèi)部。閥80于一套筒82的中央孔內(nèi)由接納在其中的可滑動閥桿78支承。閥80附設(shè)有錐形表面，而該錐形表面朝閥桿78逐漸變細(xì)并適宜于用作關(guān)閉套筒82的開口端。螺旋彈簧90偏置閥80使之與套筒82的口部密封接合，以防止空氣流經(jīng)閥組合件64。圖7所示為該閥80處于其正常閉合位置的情況。
當(dāng)壓下板機68時，可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70繞銷72轉(zhuǎn)動，而該構(gòu)件70的上端77推動抵接閥桿78以開啟閥80，因此允許壓縮空氣流經(jīng)通氣道62、套筒82的口部、開口88以及通氣道60進入空氣室56中。
設(shè)置于手柄52上的握柄為操作者的方便而設(shè)計，使之能通過按壓板機68而可便利地引動觸動閥。再者，手柄52上的握柄配置成使得操作者握持手柄的手至少能夠部分地扣握在空氣室56和位于密封位置的后膛96的中央軸線上。此種配置可確保在將噴嘴98推壓入軟管或管道的端部內(nèi)時，僅需些微或者不需要手腕的杠桿動作，因所需用以將噴嘴推入軟管或管道端部內(nèi)的力可在手柄52上只有微小或沒有杠桿動作下直接施加在沿軸線94上。
鎖件100可繞樞軸轉(zhuǎn)動地由銷102固定于主體部分54的上表面上。鎖件100上設(shè)置以朝前伸出部分104，該朝前伸出部分定位于形成在支承環(huán)108周緣上的切口部106，該切口部106類似于圖1和2所示氣動槍的那種切口部。鎖件100的朝前伸出部分104上設(shè)置以肩部110，該肩部110配合抵接于該環(huán)108的前表面112以將該環(huán)108固定于如圖3和4所示的閉合位置。鎖件100由彈簧113迫動至圖3至4所示的鎖定位置。通過朝下按壓鎖件100的后端114，該朝前伸出部分104便繞樞軸轉(zhuǎn)動離開支承環(huán)108上的切口部106，因而允許該環(huán)繞樞軸轉(zhuǎn)動而開啟。
彈簧113定位于分別形成在鎖件100的底面和主體部分54的上表面配對的凹部內(nèi)。包括與鎖件100一體成形并位于其底面的凸出部118的聯(lián)鎖組合件116，當(dāng)可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70由板機68引動而繞樞軸轉(zhuǎn)動時，該組合件在與可繞樞軸轉(zhuǎn)動件70之上端77接合處朝下伸出。誠如圖7所示，板機68處于其靜止位置，使得可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70的上端77不與聯(lián)鎖組合件116接合，即使當(dāng)鎖件100如圖7所示繞樞轉(zhuǎn)動至其不鎖定位置亦是如此。但是在鎖件100位于其不鎖定位置之情況下，操作者無法借助扣握板機68引動觸動閥，因可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70的上端77將接合設(shè)置于鎖件100底面上的凸出部118。因此，可借助包括在本實施例中的凸出部118和可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70的上端77的聯(lián)鎖組合件116而禁止引動該允許壓縮空氣流通的觸動閥組合件64。
因此，假使鎖件100不處于其完全鎖定位置時，例如發(fā)生在因為支承環(huán)108未完全退回至其完全閉合位置而使得肩部110定位于切口部106而不抵接于該環(huán)的前表面112的情況，聯(lián)鎖組合件116便與觸動閥64聯(lián)鎖，因此制止引動允許壓縮空氣通入后膛96的觸動閥。操作者將因此受到警告，指出事實上后膛未適當(dāng)?shù)囟ㄎ怀擅芊獾纸涌諝馐?6。后膛96在空氣室56內(nèi)的定位基本上與圖1和2所示氣動槍的后膛的那種定位情況完全一致，在此將不再作重覆敘述。
在本實施例中，聯(lián)鎖組合件116由提供在可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70和鎖件100之間的聯(lián)鎖配置而構(gòu)成。鎖件100設(shè)置以朝下突出的凸出部118，該凸出部設(shè)計成當(dāng)鎖件100不處于其完全鎖定位置時可使之與可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70的上端77接合。因此，假使鎖件100的后端114稍微朝下繞樞軸轉(zhuǎn)動，凸出部118將接合可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件70的上端77而防止構(gòu)件70繞樞軸轉(zhuǎn)動。很明確，亦可采用諸如對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員為顯而易知的聯(lián)鎖組合件的替換形式以提供與之相當(dāng)?shù)臋C械功能。
支承環(huán)108可繞樞軸轉(zhuǎn)動地經(jīng)由一對連接板120和銷122附接于該氣動槍的主體部分54上，與圖1和2所示的氣動槍的那種配置相似。然而，誠如圖4、6和7中所示，主體部分54設(shè)置以緊鄰支承環(huán)108的樞銷122的唇部124，該唇部124設(shè)計成使得當(dāng)釋開鎖件100時，限制支承環(huán)所能繞樞軸轉(zhuǎn)動而開啟的范圍。通過限制支承環(huán)所能朝下繞樞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的范圍，唇部124將對操作者造成傷害的可事件減至最低程度。唇部124所提供之另一優(yōu)點為該唇部提供支承表面，使得當(dāng)將替換噴嘴插入不同尺寸的管道或軟管時可將支承環(huán)108靜置于該支承表面上。
為操作該氣動槍，將一般壓力為100至140磅力/平方英寸之間的壓縮空氣源聯(lián)結(jié)于該氣動槍的入口66。將特殊設(shè)計而由聚合物制成的彈丸形式的拋射體緊密配合地定位于后膛96內(nèi)，而由聚合物制成的彈丸的直徑典型地比待較清潔的管道或軟管之內(nèi)徑大百分之二十。通過使用鎖件100釋開支承環(huán)108，將該拋射體置于后膛/噴嘴的后部內(nèi)，然后閉合環(huán)108使之抵接鎖件100而將該拋射體載入后膛98內(nèi)。必須確保支承環(huán)108完全退回至其閉合位置且肩部110如上所述靜置抵接于環(huán)108的前表面，否則聯(lián)鎖組合件116將阻礙觸動閥的引動。然后將后膛/噴嘴98的自由端聯(lián)結(jié)至問題所在的管線，引動觸動閥64使壓縮空氣流入空氣室66并抵接后膛98內(nèi)拋射體的端面。空氣壓力追使拋射體經(jīng)噴嘴98排出而進入該管線，并沿管線全長迫動以排除管線內(nèi)的所有內(nèi)部污染物。在支承環(huán)108上采用可拆卸式后膛/噴嘴可允許氣動搶采用多種大小尺寸的彈丸。
為使彈丸能夠射入不同尺寸的軟管或管道，設(shè)置以多個可拆卸的后膛/噴嘴以將氣動槍聯(lián)結(jié)至問題所在的管線上。圖8(A)、8(B)和8(C)以及圖9示出四種不同尺寸之后膛/噴嘴，用以將不同尺寸的拋射體射入軟管或管道內(nèi)。拋射體或彈丸置入后膛內(nèi)，然后將該后膛定位于其抵接于氣動槍的空氣室56的密封位置。假設(shè)支承環(huán)108已經(jīng)退回至其完全閉合位置，當(dāng)引動板機68時，壓縮空氣便迫使拋射體射入噴嘴98內(nèi)。在當(dāng)拋射體在受壓情況下被輸送至軟管或管道的端部時，于入口處，該拋射體受到束縛并以壓縮狀態(tài)射入到軟管或管道內(nèi)。當(dāng)拋射體進入軟管或管道的端部內(nèi)時，其后該拋射體便稍作膨脹，但于其通過軟管或管道之行程中仍保持在一種實質(zhì)上為壓縮的狀態(tài)。
示于圖8中的噴嘴的后膛96經(jīng)改型后減少了其金屬使用量，因此降低了后膛/噴嘴的整體重量。每一噴嘴的后膛96設(shè)置以與描述于美國專利第4,974,277號案中的氣動槍所采用的噴嘴上的后膛比較具有較小直徑的外側(cè)環(huán)形唇部126。已知的噴嘴皆具有其外徑設(shè)計成可緊密地配合氣動槍的空氣室56的后膛。然而，以該具有較小直徑的噴嘴導(dǎo)致需要較重的金屬塊以形成較大直徑的后膛，而該金屬重塊本身又增加該氣動槍的重量。為將新穎的后膛/噴嘴附接于氣動槍上，設(shè)置以連接環(huán)128(參閱圖10)，該連接環(huán)與唇部126接合，且該環(huán)具有制成可接納于該氣動槍的空氣室56和支承環(huán)108內(nèi)之大小的外徑和外形。連接環(huán)128的外側(cè)周邊表面129設(shè)計成以密配合方式接納于支承環(huán)108內(nèi)。連接環(huán)128由乙縮醛制成較為理想，而乙縮醛為一種與制成后膛/噴嘴的金屬材料相比質(zhì)量較輕的合成材料，因此促成大量減低后膛/噴嘴以及所使用的氣動槍的整體重量。圖10(A)為連接環(huán)128的剖面圖，圖10(B)則為圖10(A)的一部分的放大圖。在連接環(huán)的內(nèi)表面上提供以環(huán)形槽，在該槽內(nèi)接納O-形環(huán)130以在該連接環(huán)與一接納在其內(nèi)的后膛/噴嘴之間提供氣密密封。圖3至7中所示的氣動槍其上均裝配有該連接環(huán)128。
圖9所示的后膛/噴嘴組合件類似于描述于美國專利第4,974,277號案中之氣動槍所采用的后膛/噴嘴組合件，其中后膛96的外徑僅略小于氣動槍的空氣室56的內(nèi)徑。然而，后膛96的一外側(cè)周邊表面97的外形已經(jīng)改型使之類似于連接環(huán)128的周邊表面129，以在支承環(huán)108內(nèi)提供一個密封配合。
該氣動槍可采用由不銹鋼、或尼或其他塑膠材料制成的以配合軟管、管道或管道工程各種直徑的各種形式后膛/噴嘴組合件。亦可采用一種后膛/噴嘴組合件使之適合端部裝配以連接件或聯(lián)結(jié)器的軟管而該后膛/噴嘴組合件適合于連接至該聯(lián)結(jié)器。該氣動槍亦可用以將在其上附接以細(xì)繩的拋射體發(fā)射通過一導(dǎo)管，于其后該細(xì)繩可用以將布設(shè)的電纜拉出通過該導(dǎo)管。該后膛/噴嘴組合件設(shè)置以用以進給細(xì)繩的裝置，該細(xì)繩例如為一種附接于拋射體的輕質(zhì)尼龍繩，而當(dāng)該拋射體被發(fā)射通過該導(dǎo)管時，該裝置便進給該細(xì)繩。在此應(yīng)用實例中，該拋射體選擇得使其直徑較導(dǎo)管的內(nèi)徑稍小。氣動槍的這種應(yīng)用于布設(shè)的電纜必須通過一具有多個彎頭或拐角的導(dǎo)管特別有用而這種布設(shè)則無法利用已知技術(shù)達(dá)成。
該氣動槍之最佳實施例典型地可使用直徑介于4mm至60mm范圍間之彈丸。該等彈丸典型地由聚氨脂海綿體斷片用觸壓膠結(jié)劑粘接一起形成一片重接海綿體制成，或由一片純海綿體制成，由該海綿體可切割出具有上述直徑的圓柱形彈丸。每一彈丸之長度依據(jù)切成彈丸的海綿體片的厚度在20mm至100mm之間變化。聚氨脂海綿體片被切成一種大小并膠接在一起，使之形成在C-30至C-140密度范圍間之不同密度的重接海綿體。典型地為采用在C-110至C-140范圍間的高度密度重接海綿體以制成該氣動槍所使用的彈丸。作為另一種選擇，可采用具有相似密度的高密度純海綿體以制造該彈丸。采用高密度海綿體較為理想以便能在拋射體與管道或軟管壁之間提供充分的摩擦以去除其上的所有污染物，亦能防止空氣流動通過該彈丸。
為更進一步有助于排除污染物，可在海綿體片上粘接研磨層，自該海綿體片可切出拋射體，從而制成在其前表面或后表面上具有研磨層的彈丸，如圖11所示。圖11示出由聚氨脂海綿體132所制成的彈丸131，而于其一端設(shè)置以研磨層134。研磨層134典型地由纖維性尼龍或其他類似于制造使用于家庭清潔用的拭擦物品的塑膠材料制成。亦可自海綿體和研磨材料交替層的疊層片切出彈丸以制成如圖12所示的附有兩或多層研磨層134的彈丸。彈丸亦可制成附有用例如碳化硅涂層涂敷在該彈丸的全部或部分外側(cè)表面上的研磨層。
圖13出示拋射體的另一實施例，該拋射體可使用于上述氣動槍中，其中該拋射體的圓柱形部分132，其特征由多層泡沫塑膠材料組成，每一層的密度皆與其鄰接層的密度不同。在本實施例中，該材料層實際上在垂直于該拋射體行進正常方向的方向上擴張且每層實質(zhì)上全部平行。有利的是，該等材料層可按增加或減低密度的層次制成疊層片，以配合不同的應(yīng)用例。該泡沫塑膠材料層的密度典型地在80至200公斤/立方米范圍間變化。
密度范圍由多種因素所制約。首先，假使拋射體的整體密度太低，則壓縮空氣便將通過拋射體而不將該拋射體推進通過軟管或管道。另一方面，假使泡沫塑膠材料的密度過高，該拋射體又不能壓縮在噴嘴內(nèi)并無法射入軟管或管道的端部。再者，假使拋射體的密度太高，則該拋射體將無法拐彎通過軟管或管道中的彎頭或其他不連續(xù)處。顯然，該拋射體可具有兩或多層制成薄板疊合一起之薄層。該拋射體亦可經(jīng)消毒、殺菌或涂以潤滑油然后封裝以便用于各種高標(biāo)準(zhǔn)清潔度和凈化度要求的應(yīng)用例中。有利的是，該等拋射體所采用的泡沫塑膠材料的吸收特性意味著可將其填充以適當(dāng)?shù)脑噭源俪善渌薪?jīng)的管道或軟管的內(nèi)側(cè)表面的清潔和/或涂覆工作。
該拋射體亦可在其外側(cè)周邊表面上設(shè)置以一或多個環(huán)形槽136，使當(dāng)其通過軟管或管道時，起著如用以捕捉污染物的陷阱作用。
本發(fā)明的氣動槍和拋射體具有在下述工業(yè)上非完全列出明細(xì)表中的多種應(yīng)用例1水力學(xué)8涂漆2氣動力學(xué) 9脫鹽3食品和飲料10 除鱗4粉末被覆 11 防銹5槍管之清潔和上油 12 空調(diào)設(shè)備6水管工程和灌注13 冷凍7醫(yī)學(xué)上14 氣體(裝配與修護)取決于其應(yīng)用例該氣動槍可由適當(dāng)?shù)牟牧现圃欤缬设T鋁合金、不銹鋼或剛性塑膠以及其他合成材料制造。
就以上所述本發(fā)明的最佳實施例觀之，很明顯地該氣動槍和拋射體之改良提供了較已知氣動槍具有意義深遠(yuǎn)的優(yōu)點。上述未提及的另一項優(yōu)點為氣動槍的總體重量大大地減小，而該總體重量的減小乃由于減少主體部分54的尺寸大小以及在氣動槍手柄52內(nèi)設(shè)置空心孔76而達(dá)成。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，很明顯可對上述實施例作出多種改型及變化而不脫離本發(fā)明的基本發(fā)明概念。例如，雖然在該最佳實施例中，后膛是以密封接合方式經(jīng)由一可繞樞軸轉(zhuǎn)動地固定于該氣動槍主體的支承環(huán)108支承抵接于空氣室56上，然而支承后膛之配置方式絕不僅限于此。例如，支承環(huán)不必為可繞樞軸轉(zhuǎn)動地固定于該氣動槍上，而可以借助二或多個類似于鎖件100取代以將該支承環(huán)支持。確實地，該支承環(huán)可被全部免除而使用多個鎖件或夾鉗以使后膛將其周邊抵接空氣室而固定之。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可輕易地修正上述聯(lián)鎖組合件而對此等可替換之配置提供一種類似的安全機構(gòu)。所有此等改型及變化將被認(rèn)為屬于本發(fā)明范疇之內(nèi)，而本發(fā)明的精神實由以上所公開及所附的權(quán)利要求的范圍來訂定。
權(quán)利要求
1.一種手握氣動槍，具有配置成聯(lián)結(jié)于壓縮空氣源的通氣道，該通氣道經(jīng)由觸動閥裝置與空氣室連通；適合于在密封位置受支承的可拆卸的后膛，在該密封位置中該后膛密封抵接該空氣室；聯(lián)鎖組合件配置成于該后膛不在其密封位置受支承時使該聯(lián)鎖組合件與該觸動閥裝置聯(lián)鎖，因而在使用中，除非該后膛密封抵接該空氣室，便禁止引動該允許壓縮空氣流通的觸動閥裝置。
2.如權(quán)利要求1所述之手握氣動槍，其特征在于其中該后膛由支承環(huán)同軸支承，該支承環(huán)可自該后膛可被折卸的開啟位置移動至該后膛密封抵接空氣室的閉合位置，且當(dāng)該支承環(huán)不完全退回至其閉合位置時，該聯(lián)鎖組合件與該觸動閥裝置聯(lián)鎖。
3.如權(quán)利要求2所述之手握氣動槍，其特征在于其中可釋開鎖件配置成接合該支承環(huán)以將該環(huán)固定于閉合位置。
4.如權(quán)利要求3所述之手握氣動槍，其特征在于其中該聯(lián)鎖組合件包括可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件有效地聯(lián)結(jié)于該觸動閥裝置，并當(dāng)引動該觸動閥裝置時，使該構(gòu)件適合于繞樞軸轉(zhuǎn)動，因此在使用時，假使該支承環(huán)不完全退回至其閉合位置，該可繞柩軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件接合該可釋開銷件以便禁止引動該觸動閥裝置。
5.如權(quán)利要求4所述之手握氣動槍，其特征在于其中該可釋開鎖件在其下表面上設(shè)置以凸出部，且該可釋開鎖件被偏置朝向在常態(tài)下該可繞樞軸轉(zhuǎn)動構(gòu)件不接合該凸出部的位置。
6.如權(quán)利要求2、3、4或5中任何一項所述之手握氣動槍，其特征在于其中該支承環(huán)可繞樞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動地固定于氣動槍的主體上。
7.如權(quán)利要求2、3、4或5中任何一項所述之手握氣動槍，其特征在于其中還包括與該氣動槍的主體部分一體成形的手柄，該手柄構(gòu)造成使得使用者之手抓握該手柄時，至少能夠部分地扣握在該空氣室和處于其密封位置的后膛的中央軸線上。
8.如權(quán)利要求2所述之手握氣動槍，其特征在于其中還包括連接環(huán)，該連接環(huán)制成具有可適宜于裝配于支承環(huán)內(nèi)的尺寸大小的外徑和可于其中同軸地接納后膛的尺寸大小的內(nèi)徑。
9.一種用于手握氣動槍的拋射體，呈一彈丸形式，該彈丸包括一泡沫塑膠材料制成圓柱形部分；和一或多層粘接于該圓柱形部分的研磨材料，以增強該彈丸的清潔功能。
10.如權(quán)利要求9所述之拋射體，其特征在于其中第一研磨材料層在位于實際上垂直于該彈丸行進的正常方向的平面上粘接于該彈丸的圓柱形部分的前表面。
11.如權(quán)利要求9所述之拋射體，其特征在于其中以研磨涂層形式之研磨材料層涂敷于該彈丸圓柱形部分的外側(cè)周邊表面上。
12.一種用于手握氣動槍的拋射體，呈彈丸形式，該彈丸包括泡沫塑膠材料制成的圓柱形部分，其特征在于，該圓柱形部分由多層泡沫塑膠材料所組成，其中每一層的密度與其鄰接層的密度不同。
13.如權(quán)利要求12所述之拋射體，其特征在于其中該泡沫塑膠材料層實際上在垂直于該拋射體行進的正常方向的方向上擴張。
14.如權(quán)利要求13所述之拋射體，其特征在于其中該泡沫塑膠材料層以增加或減低密度的層次制成薄疊層片。
15.如權(quán)利要求9、10、11或12中任何一項所述之拋射體，其特征在于其中還包括設(shè)于該彈丸圓柱形部分的外側(cè)周邊表面上的環(huán)形槽，在使用時，該槽起著用以捕捉污染物的陷阱作用。
全文摘要
手握氣動槍具有配置成聯(lián)結(jié)于一壓縮空氣源的通氣道，該通氣道經(jīng)由觸動閥組合件與空氣室連通。該氣動槍包含可拆卸的后膛，該后膛由固定于主體的可繞樞軸轉(zhuǎn)動的支承環(huán)支承于一密封位置而抵接空氣室。聯(lián)鎖組合件配置成當(dāng)后膛不在其密封位置受支承時，可與觸動閥組合件聯(lián)鎖，除非后膛密封抵接空氣室，以便禁止引動觸動閥。后膛結(jié)合可固定于軟管或管道一端的噴嘴，將聚合物制成的拋射體置于后膛內(nèi)，借助空氣壓力迫動通過軟管或管道以將管內(nèi)清潔或除去污物。
文檔編號B08B9/04GK1075432SQ9210107
公開日1993年8月25日 申請日期1992年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月19日
發(fā)明者J·B·福勒 申請人:康普里技術(shù)有限公司