專利名稱：高爾夫球桿和高爾夫球桿桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爾夫球桿桿頭和包括這種高爾夫球桿桿頭的高爾夫球桿，以及制造這種高爾夫球桿桿頭的方法。在至少一些實施例中，根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿桿頭將由一種或多種金屬構(gòu)件以及一種或多種纖維增強的塑料(FRP)構(gòu)件形成。
背景技術(shù)：
高爾夫球桿和其配套的高爾夫球桿桿頭需要長距離飛行和極佳的方向穩(wěn)定性。為了滿足這些需求，在高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)中尋求對重心和慣性力矩的高度的設(shè)計自由度。最近幾年，為了提高重心和慣性力矩的設(shè)計自由度，已經(jīng)提出了復(fù)合材料型高爾夫球桿桿頭，在這種桿頭中，金屬構(gòu)件設(shè)置在低處，纖維增強的塑料構(gòu)件設(shè)置在高處(參見，如日本專利No.2773009和日本提出的公開專利公布號No.5990578和2002-336389)。這些文獻的全部內(nèi)容在此引入作為參考。
當(dāng)高爾夫球桿桿頭撞擊高爾夫球時，球的飛行距離在很大程度上取決于球的初始速度。另一方面，球的初始速度取決于從高爾夫球桿桿頭傳遞到球的動能的量。因此，通過增加傳遞到球的動能的量可以延長球的飛行距離。
遵循于此，為了增加傳遞到高爾夫球的動能的量，已經(jīng)提出了包括高爾夫球桿桿頭的面板結(jié)構(gòu)中的特殊特征的高爾夫球桿桿頭。例如，參見美國專利No.6354962、6368234和6398666。這些專利的全部內(nèi)容在此引入作為參考。
然而，在這些已知的高爾夫球桿桿頭中，由于在撞擊球的一瞬間，大量的動能消耗在使高爾夫球桿桿頭變形中，所以這已經(jīng)不可能充分增大球的初始速度而延長球的飛行距離。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情形，構(gòu)思了本發(fā)明，且在本發(fā)明的至少一些方面涉及了提供能夠增大球的初始速度的高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)以便由此增大球的推進距離。
根據(jù)本發(fā)明的至少一些實施方案的高爾夫球桿桿頭包括由金屬形成的面板和由纖維增強的塑料形成的至少一部分高爾夫球桿桿頭主體(如冠和底部)。配重體(weighted body)設(shè)置在高爾夫球桿桿頭的最后部部分的內(nèi)部，以及低剛度部分設(shè)置在高爾夫球桿桿頭的冠內(nèi)，從面板的附近或高爾夫球桿桿頭的側(cè)面朝高爾夫球桿桿頭的最后部部分延伸，其中低剛度部分的寬度隨著接近最后部部分而逐漸變窄。低剛度部分可作為“變形波傳遞系統(tǒng)”的至少一部分，且配重體可以作為用于來自變形波的能量的反射構(gòu)件的至少一部分。
在這種類型的高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)中，由于可以增大球的初始速度，所以當(dāng)高爾夫球桿桿頭撞擊球時，可以延長球的飛行距離。本發(fā)明的各方面還涉及包含這種高爾夫球桿桿頭的高爾夫球桿以及制造這種高爾夫球桿桿頭的方法。
附圖簡述通過參考以下描述并考慮附圖可以獲得對本發(fā)明及其某些優(yōu)勢更全面的理解，這里相同的參考數(shù)字標(biāo)示相同的特征，且在附圖中

圖1是顯示了根據(jù)本發(fā)明的示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的截面圖；圖2是圖1所示高爾夫球桿桿頭的俯視圖，進一步闡述了高爾夫球桿桿頭的凸起部分；圖3是沿圖2中線A-A′取的截面圖；
圖4是在制造圖1所示的高爾夫球桿桿頭的示例性步驟中的一個步驟的截面圖；圖5是在制造圖1所示的高爾夫球桿桿頭的示例性步驟中的另一個步驟的截面圖；圖6是在制造圖1所示的高爾夫球桿桿頭的示例性步驟中的另一個步驟的截面圖；圖7是顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的截面圖；圖8是顯示了根據(jù)本發(fā)明的又一個示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖9是沿圖8中線B-B′取的截面圖；圖10是顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的截面圖；圖11是顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的截面圖；圖12是顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的截面圖。
詳細(xì)描述在下述參考附圖的本發(fā)明的各種示例性的實施方案的描述中，附圖形成了本發(fā)明描述的一部分，其中通過闡述可以實施本發(fā)明各方面的各種示例性的設(shè)備、系統(tǒng)和方法來顯示。應(yīng)該理解可以采用部件、示例性的設(shè)備、系統(tǒng)和方法的其他具體的布置且可以進行結(jié)構(gòu)和功能上的改動而并不背離本發(fā)明的范圍。而且，雖然可以在此說明書中使用術(shù)語“頂部”、“底部”、“前面”、“后面”、“側(cè)面”、“后部”和類似詞匯以描述本發(fā)明的各種示例性的特征和元件，但是此處使用這些術(shù)語是為了方便，如基于顯示在附圖中的示例性方位。此說明書中的任何事物都不應(yīng)認(rèn)為是具體要求了結(jié)構(gòu)的三維方向以便落入本發(fā)明的范圍。
現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明的各種高爾夫球桿桿頭的實施例。
圖1是顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的高爾夫球桿桿頭的截面圖。此示例性的高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1具有金屬面板10，其具有面11和凸緣13，該凸緣13從面11的邊緣朝向與高爾夫球桿桿頭的擊球面12相對的側(cè)面延伸而形成(即，凸緣13在遠(yuǎn)離擊球面12的方向延伸)。高爾夫球桿桿頭1還包括金屬底板20、冠30和底部40。此示例性結(jié)構(gòu)中的冠30和底部40構(gòu)成了高爾夫球桿桿頭主體的主要部分且由纖維增強的塑料形成。配重體50設(shè)置在高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1的最后部部分的內(nèi)部。此處，當(dāng)面板10的擊球面12面向前面時，該最后部部分是位于高爾夫球桿桿頭1后部的最遠(yuǎn)處的部分。
高爾夫球桿桿頭的各種部件可以按照任何期望的方式固定在一起而并不背離本發(fā)明，包括現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)方式。在圖示的高爾夫球桿桿頭1的實施例中，面板10的凸緣13以及冠30和底部40通過膜型粘合劑60按照每個分別粘合重疊的方式粘合在一起。冠30和底部40還可以在最后部部分的附近按照每個分別粘合重疊的方式粘合在一起。可以使用現(xiàn)有技術(shù)中已知的常用粘合劑。
此示例性高爾夫球桿桿頭1的面板10和底板20可以按照任何期望的方式制造而并不背離本發(fā)明，包括現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)方式，如鑄造、鍛造、機械切割金屬等。而且，雖然任何期望類型的材料可以用于高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1的面板10和/或底板20，但是可以使用的合適材料的示例包括鈦合金、鋁高強度合金、不銹鋼等。在至少一些實施方案中，考慮到強度和比重之間的平衡，可以使用有優(yōu)勢的鈦合金。而且，面板10和底板20可以由相同的或不同的材料形成而并不背離本發(fā)明。此外，面板10和底板20可以結(jié)合或分開。特別地，在至少一些實施方案中，因為可能容易降低高爾夫球桿桿頭1的重心，所以可以使底板20優(yōu)選使用比重比面板10的材料高的材料。作為更具體的實施例，在至少某些示例性的高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1中，不銹鋼可以用于底板20，而鈦合金可以用于面板10。
為了增大將各種部件粘結(jié)在一起的強度，在本發(fā)明的至少某些實施例中，粘結(jié)到冠30和/或底部40的面板10和底板20的表面將預(yù)先進行粗糙處理(如，通過噴砂處理、砂磨或類似方法)以使其表面粗糙度(“Ra”)在1μm和20μm之間。而且，粘結(jié)到冠30和/或底部40的面板10和底板20的表面可以進行去油處理，如使用甲基乙基酮、丙酮或類似物以進一步增大結(jié)合力以及增加這些部件的粘結(jié)強度。
如上所述且如圖1所示，面板10的凸緣13是整個高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1的一部分，通過該凸緣，面板10粘結(jié)到冠30和/或底部40。雖然可以采用任何期望的凸緣13的尺寸而并不背離本發(fā)明，但是凸緣13的尺寸的某些方面可以有助于改進高爾夫球桿桿頭1的結(jié)構(gòu)和/或特征。例如，當(dāng)凸緣13長的時候，面板10的凸緣13與冠30和/或底部40之間的粘結(jié)強度會增大，但是如果太長的話，高爾夫球桿桿頭1的重量會增加的太多。因此，在至少一些示例性的結(jié)構(gòu)1中，凸緣部分13將被設(shè)計成具有5mm到25mm之間的長度，以及在某些實施例中，此長度可以是10mm到15mm。
孔21可以形成在底板20上，用于插入在制造高爾夫球桿桿頭1的過程中供使用的壓力包。孔21可以是螺紋孔(還稱為“囊孔(bladder hole)”)。如果孔21是螺紋孔的話，那么將壓力包從螺紋孔21取出后，可以將適合螺紋孔21的螺釘旋入其中以使孔21很容易被堵住，并由此封閉。可以使用具有大比重的螺釘，如一種由鎢合金制造的螺釘，因為這能使整個高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1的重心進一步降低。
冠30可以通過層壓多層纖維增強的塑料層來形成為單體，其中各增強纖維層單向排列。這些纖維增強的塑料層可以被層壓以使各層內(nèi)的纖維排列的方向垂直(或基本上垂直)于將其夾在中間的那些層的方向。例如，其內(nèi)的增強纖維與擊球面12成0°角度設(shè)置的層可以同其內(nèi)的增強纖維與擊球面12成90°角度設(shè)置的層交替層壓。可替代地，其內(nèi)的增強纖維與擊球面12成+45°角度設(shè)置的層可以同其內(nèi)的增強纖維與擊球面12成-45°角度設(shè)置的層交替層壓。在至少某些實施方案中，其增強纖維與擊球面12成+45°角度設(shè)置的層同其增強纖維與擊球面12成-45°角度設(shè)置的層交替層壓的結(jié)構(gòu)可以在當(dāng)由高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)撞擊時，能夠進一步增大球的初始速度。
如圖2和3所示，凸出部分31可以設(shè)置在冠30中。此凸出部分31可以被構(gòu)造使得其寬度隨著接近高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1的最后部部分而逐漸變窄，以及可以遠(yuǎn)離高爾夫球桿桿頭的內(nèi)部空間而突出，如在基本上垂直向上的方向。在至少一些實施例中，凸出部分31可以從面板10的附近和/或冠30的側(cè)面朝冠的最后部部分延伸，在設(shè)置加重主體50的位置處或接近該位置處。
如圖3所示，兩個高剛度的部分32(如，這兩個部分的厚度大于其周圍部分且其剛度大于其周圍部分)形成在凸出部分31的兩側(cè)面上的邊緣部分。這樣，低剛度部分33(如其厚度和剛度都小于高剛度部分32的部分)形成在高剛度部分32之間。低剛度部分33的構(gòu)型與凸出部分31的構(gòu)型相似。因此，在此示例性結(jié)構(gòu)中，低剛度部分33的寬度隨著其接近冠30的最后部部分而逐漸變窄，且從從面板10的附近和/或冠30的側(cè)面延伸到冠30的最后部部分。
在使用高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1時，當(dāng)球被撞擊時，在冠30上可產(chǎn)生變形波。然而，通過提供此低剛度部分33，此變形波沿著低剛度部分33傳遞。結(jié)果，變形波可以被有效地傳遞到配重體50。此實施例中的低剛度部分33作為變形波傳遞系統(tǒng)來傳遞變形波能量離開或回到面板10(且朝向并遠(yuǎn)離配重體50反射構(gòu)件)。
在至少一些根據(jù)本發(fā)明的示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1中，冠30的楊氏模數(shù)(Young’s modulus)的范圍在10到100GPa之間。當(dāng)冠30的楊氏模數(shù)處于此范圍內(nèi)時，冠30通常可以按照更合適的方式變形以使得可以進一步增大傳遞到球的動能的數(shù)量。
在此示例性結(jié)構(gòu)中，形成冠30的纖維增強的塑料的楊氏模數(shù)可以通過使用由下述方法獲得的纖維增強的塑料板材料來測量。
首先，制造用作測試樣品的纖維增強的塑料板材料。在制造此纖維增強的塑料板材料時，使用了與用于制造形成冠30的纖維增強的塑料相同的材料的預(yù)浸漬件。此預(yù)浸漬件切割成合適的尺寸且被層壓以形成層壓體。此層壓結(jié)構(gòu)和層壓體的預(yù)浸漬件的纖維的排列與形成冠的纖維增強的塑料一樣。用于測試板的層壓體在與形成高爾夫球桿桿頭時采用的條件相同的溫度和相同的壓力條件下形成，以由此形成用于楊氏模數(shù)測試的纖維增強板。
接下來，描述使用此纖維增強的塑料板材料來測量楊氏模數(shù)的方法。更具體地說，在此實施例中，在下述張力測試中測量纖維增強的塑料板材料的楊氏模數(shù)。
在此測量過程中，首先，纖維增強的塑料板(即，上述測試板)材料的兩端用夾緊工具夾緊，然后施加張力應(yīng)力到纖維增強的塑料板材料。這時，張力應(yīng)力施加的方向?qū)?yīng)于下述方向，即如果纖維增強的塑料板材料已經(jīng)被加入進高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1的冠30內(nèi)，沿著連接了高爾夫球桿桿頭的中心點和高爾夫球桿桿頭的最后部部分的線的方向。
再下來，當(dāng)施加此張力應(yīng)力時，使用應(yīng)變儀測量受到的應(yīng)變的量，且在圖上繪出張力應(yīng)力和應(yīng)變之間的關(guān)系的曲線圖。然后，從此圖上提取應(yīng)變量為絕對應(yīng)變量的0.1％到0.3％的范圍。因為圖在此范圍內(nèi)基本上是直線的，所以確定了此圖的傾角(或斜率)，然后此傾角就取作纖維增強的塑料材料的楊氏模數(shù)。
在至少一些示例性的高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1中，冠30的厚度將會保持在0.4mm到2mm之間。當(dāng)冠30的厚度是0.4mm或更大時，冠30通常更適當(dāng)?shù)刈冃吻揖S持結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性。結(jié)果，不但可以進一步增大傳遞到球的動能的量，而且還可以保證高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1的整體強度維系在令人滿意的程度。然而，如果冠30的厚度超過2mm，則冠30的重量通常會增大到不期望的程度，且高爾夫球桿桿頭1的重心趨向于變得稍微較高。另外，此結(jié)構(gòu)所需的纖維增強的塑料的量會增加，這由此增加了制造成本。
在至少一些示例性的高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1中，底部40可以通過層壓多層纖維增強的塑料層來形成單體，其中各層的增強纖維的方向單向排列。這些纖維增強的塑料層可以被層壓以使各層的纖維排列的方向垂直于將其夾在中間的那些層的方向。例如，其內(nèi)的增強纖維與擊球面12成0°角度設(shè)置的層可以同其內(nèi)的增強纖維與擊球面12成90°角度設(shè)置的層交替層壓。也可以使用用于交替層的±45°的角度而并不背離本發(fā)明。
任何期望的材料可以用于形成冠30和/或底部40的纖維增強的塑料材料，而并不背離本發(fā)明，包括現(xiàn)有技術(shù)已知的和使用的常用材料。可以包含在形成冠30和/或底部40的纖維增強的塑料中的基體樹脂的示例包括環(huán)氧樹脂、乙烯基脂樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、馬來酰亞胺樹脂和苯酚樹脂。增強纖維的示例包括碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、硼纖維、碳化硅纖維、高強度聚乙烯、聚對苯撐苯并二嗯唑(PB0)纖維和不銹鋼纖維。由于碳纖維極好的比強度和模數(shù)，所以在本發(fā)明的至少一些實施例中其可以用作增強纖維。
類似地，任何材料可以用于配重體50而并不背離本發(fā)明。在本發(fā)明的至少一些實施方案中，配重體50可以包括具有大比重的金屬，如鎢、銅、鉛或類似物。在一些實施例中，可以使用結(jié)合鎢或銅顆粒的樹脂(如，具有有利的成型性質(zhì)的材料)。正如這種材料中的樹脂，可以使用與用于冠30和/或底部40的纖維增強塑料的樹脂一樣的基體樹脂，這樣配重體50可以容易地與冠30/或底部40的結(jié)構(gòu)形成在一起。配重體50可以被構(gòu)造和定位以使其能夠使冠30產(chǎn)生且由傳遞系統(tǒng)傳遞的變形波向前返回朝向高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1的前面并朝向面板10。這樣，包括在撞擊球所產(chǎn)生的變形波中的至少一些能量可以通過反射波以動能的形式傳回到球。
還可以采用各種不同重量的配重體50而并不背離本發(fā)明。例如，在某些示例性的結(jié)構(gòu)1中，配重體50的質(zhì)量在10到50g的范圍。在至少某些高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1中，如果配重體50的質(zhì)量是10g或更重，則變形波可以更有效地反射。結(jié)果，如上所述，可以進一步增大作用在球上的動能的量。然而，在至少一些示例性的結(jié)構(gòu)中，如果配重體50的質(zhì)量超過50g的話，那么高爾夫球桿桿頭1可能變得格外重且很難使用。
粘合劑60可以是各種不同的組合物而并不背離本發(fā)明。在至少一些實施方案中，粘合劑60可以是具有均勻厚度的膜型粘合劑。當(dāng)使用這種粘合劑時，較難產(chǎn)生不規(guī)則性且更容易獲得均勻的粘合強度。用于形成膜型粘合劑60的合適樹脂的示例包括，但并不限于環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂。在本發(fā)明的至少一些實施例中使用環(huán)氧樹脂是因為其極好的粘合強度。更具體地說，在本發(fā)明的至少一些實施例中，環(huán)氧樹脂組合物除了環(huán)氧樹脂組分外可以包含彈性體組分和硬化劑組分。使用在根據(jù)本發(fā)明的至少一些實施例中的合適的彈性體組分的具體示例包括羧基封端的丁二烯丙烯腈共聚物(CTBN)以及類似物。
當(dāng)使用膜型粘合劑60時，其還可以被改變以包含由織物，如非編織織物或編織織物形成的基底材料。當(dāng)膜型粘合劑60包含基底材料，如織物時，可以改善其處理的難易度并提高其膠粘度。而且，在粘合劑硬化后，倘若其內(nèi)產(chǎn)生了應(yīng)力而導(dǎo)致出現(xiàn)細(xì)小的裂紋，那么織物材料就有助于阻止裂紋進一步擴展或發(fā)展。因此，增大了粘合劑的斷裂強度。用于膜型粘合劑60的有用的非編織和編織織物材料的示例性材料包括聚酯纖維、尼龍纖維、芳族聚酸胺纖維、丙烯酸纖維和玻璃纖維。
現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述制造根據(jù)上述實施例的高爾夫球桿桿頭的示例性方法。首先，分別制得具有面和凸緣的金屬面板和金屬底板，如通過鑄造、鍛造、機械切割金屬或類似方法。
接下來，在預(yù)成形制造步驟中，通過將預(yù)浸漬件預(yù)先形成為底部構(gòu)型來制造第一預(yù)制件。此外，通過預(yù)先將預(yù)浸漬件預(yù)先形成為冠構(gòu)型來制造第二預(yù)制件。當(dāng)制造第一預(yù)制件時(此實施例中的底部預(yù)制件)，形成孔部分以使形成在底板上的螺紋孔不被堵塞。在本文中，術(shù)語“預(yù)先地成形”或“預(yù)先成形”指將多個預(yù)浸漬件層壓以便利用其粘合力形成單體，隨后將此單體形成為其輪廓接近最終的冠或底部輪廓的構(gòu)型。
在制造這些預(yù)制件時，在“預(yù)先成形”步驟之前，優(yōu)選在預(yù)浸漬件中提前形成斷裂線。通過在預(yù)浸漬件中提前形成斷裂線，當(dāng)堆積的預(yù)浸漬件進行預(yù)先成形步驟時，呈彎曲狀構(gòu)型的冠和底部的構(gòu)型很容易通過將斷裂線的末端部分粘結(jié)在一起來形成。
接下來，在組裝步驟中，如圖4所示，第一預(yù)制件71的底面借助膜型粘合劑60粘結(jié)到底板20的頂面。此外，第一預(yù)制件71和面板10的凸緣13借助膜型粘合劑60粘結(jié)在一起。這時，將第一預(yù)制件71中不同層中的增強纖維調(diào)整到與擊球面12成0°和90°。接著，已經(jīng)被層壓成使其增強纖維排列的方向垂直于擊球面12的方向的預(yù)浸漬件72又被粘結(jié)在第一預(yù)制件71和凸緣13之間的接觸部分的附近。
再下來，通過在基體樹脂的前驅(qū)體中混合具有高比重的金屬粉末(如鎢或銅)來制備含金屬化合物。然后，此含金屬化合物形成帶狀并粘結(jié)到第一預(yù)制件71最后部部分的內(nèi)部以便形成配重體預(yù)制件73。
然后，如圖5所示，壓力包22經(jīng)由底板20中的孔21插入。雖然任何期望的材料可以用于壓力包22，但是合適材料的示例包括硅酮橡膠、尼龍和聚酯。
隨后，第二預(yù)制件74(用于冠)設(shè)置在第一預(yù)制件71的頂部，接著第二預(yù)制件74和面板10的凸緣13借助膜型粘合劑60粘結(jié)在一起。這時，第二預(yù)制件74中的增強纖維在其各自層內(nèi)調(diào)整到與擊球面12成+45°或-45°。接著，其各自層內(nèi)的增強纖維已經(jīng)調(diào)整到與擊球面12成+45°或-45°的預(yù)浸漬件75粘結(jié)到第二預(yù)制件74和凸緣13之間的接觸部分的附近。作為上述步驟的結(jié)果，得到了模制產(chǎn)品前驅(qū)體(precursor)80。
再下來，在膠囊模壓(bladder molding)步驟中，在此模制產(chǎn)品前驅(qū)體80上進行膠囊模壓。作為更具體的實施例，如圖6所示，模制產(chǎn)品前驅(qū)體80設(shè)置在由上模具90a和下模具90b形成的模具90內(nèi)。然后，閉合模具90，以及通過供給壓力包22空氣(或其他氣體)而膨脹壓力包22。其寬度隨著接近高爾夫球桿桿頭的最后部部分而逐漸變窄的凹槽形成在模具90的上模具90a的下述位置處，其對應(yīng)于從面板10的附近或模制產(chǎn)品前驅(qū)體80的第二前驅(qū)體74的側(cè)面延伸到其最后部部分的部分。
結(jié)果，第一預(yù)制件71和第二預(yù)制件74通過膨脹的壓力包22被壓靠在模具90上。同時，預(yù)制件71和74的基體樹脂分別進行加熱固化且因此被模制和固定。在此模制的時候，粘結(jié)到第一預(yù)制件71的最后部部分的內(nèi)部的配重體預(yù)制件73的前驅(qū)體被固化以便形成配重體50。而且，由于一部分第二預(yù)制件74的頂面被壓進上模具90a的凹槽內(nèi)，其寬度隨著接近高爾夫球桿桿頭的最后部部分而逐漸變窄的凸起部分設(shè)置在冠內(nèi)，從面板的附近或冠的側(cè)面朝最后部部分延伸。
然后，打開模具90，取出所得到的模制產(chǎn)品。此外，壓力包22通過孔21取出。最后，將螺釘旋進底板20上的孔21內(nèi)以便封閉螺紋孔，并由此能夠得到高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)。
在上述實施例中，配重體50設(shè)置在高爾夫球桿桿頭1的最后部部分的內(nèi)部，以及其寬度隨著接近冠30的最后部部分而逐漸變窄的低剛度部分33設(shè)置在冠30內(nèi)(例如參見圖1-3)。當(dāng)用高爾夫球桿桿頭1撞擊球時，所導(dǎo)致的沖擊在冠30內(nèi)形成變形波，其朝高爾夫球桿桿頭1的后部移動。然而，在此高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)1中，變形波沿著低剛度部分33傳遞到最后部，以及變形波中至少一些部分的能量隨后能夠被設(shè)置在冠30的最后部部分內(nèi)的配重體50反射回到(借助變形波傳遞系統(tǒng)33)高爾夫球桿桿頭1的前面。還可以使該反射波通過面板10作用在球上。因此，由于可以將此反射的能量傳遞到球(即，由于變形，到目前已經(jīng)損失的能量)，所以可以，至少在一定程度上，減少因高爾夫球桿桿頭1的變形造成的動能損失。即，因為增大了傳遞到球的動能的量(由于反射波)，所以可以增大球的初始速度以及由此延長球的飛行距離。
本發(fā)明期望的實施方案的一個實施例如上所述。然而，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解的一樣，本發(fā)明并不限制到這些示例性的實施方案。可以進行添加、省略、替換或其他改動而并不背離本發(fā)明的主旨或范圍。下面將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的各種額外的示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)。
圖7闡述了根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)。在此示例性結(jié)構(gòu)中，設(shè)置了凹陷部分101，其例如從冠30的頂面沿基本上垂直的方向凹進高爾夫球桿桿頭的內(nèi)部空間。此凹陷部分101可以從面板的附近或冠30的側(cè)面以類似于上述示例性結(jié)構(gòu)中的凸起部分的方式朝向并延伸到冠30的最后部部分。此凹陷部分101的寬度可以構(gòu)造以使得隨著其接近冠30的最后部部分而逐漸變窄。通過提供此類型的凹陷部分101，形成了兩個高剛度部分102，這兩個高剛度部分102的厚度大于周圍部分的厚度，其剛度大于周圍部分的剛度。此外，低剛度部分103(即其寬度隨著接近冠30的最后部部分而逐漸變窄且其厚度和剛度均小于高剛度部分102的厚度和剛度)形成在高剛度部分102之間。
結(jié)合圖8和9，闡述了根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)。在此示例性結(jié)構(gòu)中，兩個隆起的肋104設(shè)置在冠30內(nèi)，從面板10的附近和/或冠30的側(cè)面延伸到冠30的最后部部分。在此圖示的實施例中，隨著肋104接近冠30的最后部部分，肋104之間的空間逐漸變窄。由于已經(jīng)增大了冠30的設(shè)置肋104的部分的厚度，所以這些部分104變成了高剛度部分，其剛度大于其周圍的部分。而且，由于冠30的包括在肋104之間的部分比設(shè)置肋104的部分薄，所以此中間部分形成了冠30的低剛度部分105，其與肋104相比具有低的剛度。因為隨著肋104接近冠30的最后部部分，兩個肋104之間的空間逐漸變窄，所以隨著低剛度部分105接近冠30的最后部部分，包括在肋104之間的低剛度部分105的寬度逐漸變窄。
圖8和9中闡述的結(jié)構(gòu)的任何變化都可以采用而并不背離本發(fā)明。例如，如圖9所示，設(shè)置此示例性結(jié)構(gòu)中的肋104以使得面朝高爾夫球桿桿頭的外部(即，肋104在冠30的外表面上隆起且向外延伸)。然而，如果期望的話，可以設(shè)置肋104的一些和全部以使得面朝高爾夫球桿桿頭的內(nèi)部(即，一個或多個肋104可以從冠30的內(nèi)表面隆起且朝高爾夫球桿桿頭的內(nèi)部延伸)，同樣可以獲得增大剛度的效果。而且，雖然圖9中闡述的結(jié)構(gòu)將肋104顯示成實心構(gòu)件，但是這些肋104還可以是中空的而并不背離本發(fā)明。另外，肋104可以作為冠30結(jié)構(gòu)的一部分整體形成(作為一個整體，單體結(jié)構(gòu))，或者它們可以是按某些方式結(jié)合到冠30上的分開的元件。
圖10闡述了根據(jù)本發(fā)明的又一個高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的實例。正如圖10所示，還可以提供兩個高剛度部分106而無需提供如在某些其他示例性實施方案中所示的隆起的區(qū)域。更具體地說，如圖10所示，兩個高剛度部分106由所具有的剛度比其周圍部分大的材料形成。這些高剛度部分106，從面板10的附近和/或冠30的側(cè)面延伸到冠30的最后部部分，同時與冠30的其余部分厚度一致。再一次，隨著高剛度部分106接近冠30的最后部部分，高剛度部分106之間的空間107逐漸變窄。由于高剛度部分106之間的部分107的剛度比周圍的高剛度部分106小，所以此部分107形成低剛度部分107，隨著其接近冠的最后部部分而寬度逐漸變小。
圖11闡述了根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)。不像如在某些上述示例性結(jié)構(gòu)中所闡述的設(shè)置冠30的一隆起的或較厚部分作為高剛度部分，還可以設(shè)置冠30的一部分，其比周圍部分薄，且從冠30的內(nèi)(或外)表面的面板的附近朝冠30的最后部部分延伸。此薄部分108的寬度隨著接近冠30的最后部部分而逐漸變窄。由于薄部分108的剛度小于其周圍部分，所以其形成低剛度部分108且以上述低剛度部分的方式作用為變形波傳遞系統(tǒng)。
如圖12所示，通過由具有比其周圍部分剛度低的和具有比冠30的其余部分剛度低的材料形成的冠30的部分109還可以提供低剛度部分109。此部分109可以從面板附近和/或冠30的側(cè)面朝冠的最后部部分延伸，通常如上所述。此低剛度部分109的寬度隨著接近冠30的最后部部分而逐漸變窄。通過在低剛度部分109兩側(cè)面上的部分提供由具有高剛度的材料形成的高剛度部分110，也可以提供此類型的低剛度部分109。
變形波還可以通過結(jié)合上面的附圖7-12描述的低剛度部分有效地傳遞到配重體50和/或傳遞離開配重體50。
而且，在上述實施例中，冠30內(nèi)增強纖維的排列方向可被控制以使具有與擊球面成0°角度設(shè)置的纖維的層被交替層壓，且夾在具有與擊球面成90°角度設(shè)置的纖維的層之間。可替代地，在本發(fā)明至少一些實施例中，冠30內(nèi)增強纖維的排列方向可以被控制以使具有與擊球面成+45°角度設(shè)置的纖維的層被交替層壓，且夾在具有與擊球面成-45°角度設(shè)置的纖維的層之間。在根據(jù)本發(fā)明的至少一些示例性結(jié)構(gòu)中，如果層的定位角度處于0°到±90°的范圍內(nèi)就足夠了。在至少一些實施例中，在此范圍內(nèi)，優(yōu)選此范圍維持在±10°到±80°之間，因為這樣可以提供更快的球的初始速度。類似地，底部內(nèi)的增強纖維的定位方向可以維持在與擊球面成0°到±90°的范圍，且在一些實施例中在±10°到±80°之間，雖然也可以采用其他布置和定位方向而并不背離本發(fā)明。
如果期望的話，在本發(fā)明的至少一些實施例中，纖維增強的塑料內(nèi)所含的增強纖維并不需要在給定的層內(nèi)排列和/或不需要布置在垂直設(shè)置的單向?qū)觾?nèi)。而且，在至少一些示例性的結(jié)構(gòu)中，還可以使用編織織物。
此外，在上述示例性結(jié)構(gòu)中，面板10的凸緣13和冠30和底部40之間，以及底板20和底部40之間使用膜型粘合劑粘結(jié)在一起。然而還可以使用將這些構(gòu)件固定在一起的其他方式而并不背離本發(fā)明。例如，可以采用一個或更多個機械連接件。如果期望的話，還可以采用焊接或錫焊。正如在另一個實施例中，可以使用液體型粘合劑而并不背離本發(fā)明。在使用液體型粘合劑的實施例中，當(dāng)形成三維形狀，如高爾夫球桿桿頭時，必須足夠精心以提供相對均勻的厚度和寬度的涂層。在至少一些情況下，粘合劑的涂層不平坦度和/或厚度的不平坦度會造成粘合劑涂層的粘結(jié)強度的降低，由此很難得到具有統(tǒng)一強度的高爾夫球桿桿頭。
如果期望的話，還可以在高爾夫球桿桿頭的任意表面上，包括擊球面，提供裝飾層或標(biāo)記。當(dāng)提供裝飾層或標(biāo)記時，高爾夫球桿桿頭的設(shè)計可以令人感到美學(xué)上的愉悅。印刷、雕刻或其他常規(guī)標(biāo)記系統(tǒng)和方法可以用來在高爾夫球桿桿頭上提供裝飾信息或標(biāo)記，如果期望的話。
下面提供了制造高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的各種實施例，包括根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及使用這種結(jié)構(gòu)所獲得的結(jié)果。然而，本領(lǐng)域的那些技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到本發(fā)明的范圍決不應(yīng)限制到這些實施例或者由此獲得的結(jié)果。
實施例1首先，分別鍛造配置了具有2.8mm厚度的面和具有1.5mm厚度的凸緣的鈦合金面板，以及具有1.5mm厚的不銹鋼(SUS 314)底板。接著，通過噴砂工藝(blast working)在面板和底板的凸緣表面進行表面粗糙處理，然后使用丙酮對這些表面去油。
再下來，在第一預(yù)制件制造步驟中，用環(huán)氧樹脂浸漬具有設(shè)置在兩個相交方向的碳纖維的預(yù)浸漬件(由Mitsubishi Rayon有限公司制造的PYROFILTR350)，并先形成為高爾夫球桿桿頭的底部的通常構(gòu)型，由此形成第一預(yù)制件(厚度1.5mm)。這時，孔部分形成在第一預(yù)制件中以使底板上的螺紋孔不會被底部預(yù)制件堵塞。
接著，在組裝步驟中，如圖4所示，第一預(yù)制件71的底面通過膜型粘合劑60粘結(jié)到底板20的頂面。此外，第一預(yù)制件71通過膜型粘合劑60粘結(jié)到面板10的凸緣13。然后，其內(nèi)的碳纖維與擊球面12成0°方向排列且具有0.25mm厚的預(yù)浸漬件72進一步粘結(jié)到第一預(yù)制件71和凸緣13之間的接觸部分的附近。
隨后，鎢粉末混合在環(huán)氧樹脂組合物中，且所得到的含鎢混合物形成為寬10mm的帶狀。接著，稱出30g形成為帶狀的此含鎢混合物并粘結(jié)到第一預(yù)制件71最后部部分的內(nèi)部。結(jié)果，得到配重體預(yù)制件73。
再接著，如圖5所示，由硅酮橡膠形成的壓力包通過底板20上的螺紋孔21(以及設(shè)置在第一預(yù)制件71上的相應(yīng)開口)插入第一預(yù)制件71。
在第二預(yù)制件制造步驟中，四層上述預(yù)浸漬件被層壓成使得在各層中其碳纖維的方向被排列且按照與擊球面成±45°的角度設(shè)置。結(jié)果，得到了預(yù)先形成為高爾夫球桿桿頭的冠的形狀的第二預(yù)制件(具有0.5mm的厚度)。隨后將此第二預(yù)制件74設(shè)置在第一預(yù)制件71的頂部，以及第二預(yù)制件74和面板10的凸緣13通過膜型粘合劑60粘合在一起。接著，具有0.5mm厚度且其碳纖維與擊球面12成±45°角度排列的預(yù)浸漬件75進一步粘結(jié)到第二預(yù)制件74和凸緣13之間的接觸部分的附近。這樣，得到模制產(chǎn)品前驅(qū)體80。
再下來，如圖6所示，進行內(nèi)壓模制步驟。更具體地說，將模制產(chǎn)品前驅(qū)體80設(shè)置在由上模具90a和下模具90b形成的模具90的內(nèi)部。然后，靠液壓將模具90閉合，隨后通過供給壓力包22空氣使壓力包22膨脹。用于此實施例中的上模具90a具有3mm深的凹槽且其寬度隨著接近冠的最后部部分而逐漸變窄。將凹槽設(shè)置在相對應(yīng)于冠的下述部分的位置，該部分從模制產(chǎn)品前驅(qū)體80的面板10的附近延伸到其最后部部分。
第一預(yù)制件71和第二預(yù)制件74被膨脹的壓力包22壓靠在模具90上。這時，各預(yù)制件的基體樹脂進行熱固化且隨后被模制和固定。作為模制的結(jié)果，第一預(yù)制件71和預(yù)浸漬件72形成了底部40，以及第二預(yù)制件74和預(yù)浸漬件75形成了冠30。此外，配重體預(yù)制件73形成了配重體50，以及其寬度隨著接近高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)的最后部部分而逐漸變窄的凸起部分設(shè)置在冠30中，從面板附近延伸到冠30的最后部部分。
接著，打開模具，取出所得到的模制產(chǎn)品。此外，通過孔21取出壓力包22。最后，鎢合金螺釘旋進底板上的孔21中以便封閉螺紋孔，且由此能夠得到高爾夫球桿桿頭。
實施例2除了未在上模具中形成凹槽外，采用與實施例1相同的方式得到高爾夫球桿桿頭。所得到的高爾夫球桿桿頭與實施例1中的高爾夫球桿桿頭相同，除了未設(shè)置凸起部分。
實施例3除了通過層壓預(yù)浸漬件使得其碳纖維與擊球面的方向在0°和90°之間交替來形成第二預(yù)制件之外，采用與實施例2相同的方式得到高爾夫球桿桿頭。
實施例4為了與實施例1到3進行比較，使用鈦合金高爾夫球桿桿頭，其冠具有0.5mm的厚度以及其底部具有1.5mm的厚度。
測量球的初始速度使用實施例1-4中的高爾夫球桿桿頭，采用激光方法測量以50m/sec的桿頭速度被撞擊的高爾夫球的速度30次，所得到的平均值顯示于表1中。
表1

如表1所示，使用其配重體設(shè)置在最后部部分的高爾夫球桿桿頭獲得的球的初始速度比使用鈦合金高爾夫球桿的快。從此結(jié)果可認(rèn)為球的飛行距離將會延長。特別地，實施例1的高爾夫球桿桿頭，其冠內(nèi)的增強纖維的排列方向與擊球面成±45°，且設(shè)置了凸起部分以便形成低剛度部分，從而提供了最快的球的初始速度。因此，可以認(rèn)為此高爾夫球桿桿頭能夠使推進距離延長最多。
上述類型的高爾夫球桿桿頭可以通過采用任何期望的方式將桿身連接到桿頭和將握柄連接到桿身來形成進高爾夫球球桿中，包括本領(lǐng)域已知的常規(guī)方式。例如，可以使用機械連接件、螺紋、螺釘、螺栓、粘合劑和/或類似物將桿身連接到桿頭。也可以使用粘合劑或類似物將握柄連接到桿身。還可以使用常規(guī)的桿身材料(如鋼、石墨等)和握柄材料(如聚合物、合成橡膠、皮革等)而并不背離本發(fā)明。
雖然參照包括了目前實施本發(fā)明最優(yōu)選的方式的具體實施例來描述本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到對上述系統(tǒng)和方法存在許多變化和改動。因此，本發(fā)明的主旨和范圍應(yīng)被寬泛地認(rèn)為是由所附權(quán)利要求提出的。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿桿頭，包括面板，其由金屬形成；冠，其由纖維增強的塑料形成，并連接到所述面板，其中所述冠包括低剛度部分，從所述面板的附近朝所述高爾夫球桿桿頭的最后部部分延伸，其中所述低剛度部分的寬度隨著朝所述最后部部分延伸而逐漸變窄；底部，由纖維增強的塑料形成，并連接到所述面板和所述冠；以及配重構(gòu)件，其設(shè)置在由所述冠、所述底部和所述面板界定的空間的內(nèi)部，其中所述配重構(gòu)件設(shè)置在所述高爾夫球桿桿頭的最后部部分處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述低剛度部分設(shè)置在所述冠的凸起部分上以使得從所述冠的主表面伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿頭，其中形成所述冠的所述纖維增強的塑料的楊氏模數(shù)是10到100GPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述冠的厚度在0.4到2mm的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述配重構(gòu)件的質(zhì)量在10到50g的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述低剛度部分形成在鄰近所述低剛度部分的第一側(cè)面的第一高剛度部分和鄰近所述低剛度部分的第二側(cè)面的第二高剛度部分之間，其中所述低剛度部分的剛度小于所述第一高剛度部分和所述第二高剛度部分的剛度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一高剛度部分包括第一肋，其厚度大于所述低剛度部分的厚度，以及所述第二高剛度部分包括第二肋，其厚度大于所述低剛度部分的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一肋在遠(yuǎn)離所述空間的方向上從所述冠的主表面延伸，以及所述第二肋在遠(yuǎn)離所述空間的方向上從所述冠的所述主表面延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一肋在朝著所述空間的方向上從所述冠的主表面延伸，以及所述第二肋在朝著所述空間的方向上從所述冠的所述主表面延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述低剛度部分由比形成所述冠表面的主要部分的材料薄的材料形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述低剛度部分由比形成所述冠的主要部分的材料的剛度小的材料形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一高剛度部分和所述第二高剛度部分由一種或更多種材料形成，該材料的剛度比形成所述冠的主要部分的材料的剛度大。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述冠包括其纖維沿第一方向排列的第一層纖維增強的塑料和其纖維沿不同于所述第一方向的第二方向排列的第二層纖維增強的塑料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一方向基本上垂直于所述第二方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一方向是與所述面板的擊球面成約0°的角度，以及所述第二方向是與所述擊球面成約90°的角度。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一方向是與所述面板的擊球面成約+45°的角度，以及所述第二方向是與所述擊球面成約-45°的角度。
17.一種高爾夫球桿，包括根據(jù)權(quán)利要求1的高爾夫球桿桿頭；以及連接到所述高爾夫球桿桿頭的桿身。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的高爾夫球桿，還包括連接到所述桿身的握柄。
19.一種高爾夫球桿桿頭，包括面板；球桿桿頭主體，其連接到所述面板，其中所述球桿桿頭主體包括變形波傳遞系統(tǒng)，用于將包含在當(dāng)所述高爾夫球桿桿頭撞擊球時產(chǎn)生的變形波內(nèi)的至少一部分能量傳遞離開和朝向所述面板；以及反射構(gòu)件，其用于將入射到其上的所述變形波的至少一部分能量通過所述變形波傳遞系統(tǒng)反射回所述面板。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述變形波傳遞系統(tǒng)從所述面板的附近朝所述高爾夫球桿桿頭的最后部部分延伸，其中所述變形波傳遞系統(tǒng)的寬度隨著朝所述最后部部分延伸而逐漸變窄，以及其中所述變形波傳遞系統(tǒng)設(shè)置在所述桿頭主體的凸起部分上以使得從所述球桿桿頭主體的主表面伸出。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述反射構(gòu)件至少部分位于所述桿頭主體內(nèi)。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述變形波傳遞系統(tǒng)包括低剛度部分，其從所述面板的附近朝所述高爾夫球桿桿頭的最后部部分延伸，其中所述低剛度部分的寬度隨著朝所述最后部部分延伸而逐漸變窄，其中所述低剛度部分形成在鄰近所述低剛度部分的第一側(cè)面的第一高剛度部分和鄰近所述低剛度部分的第二側(cè)面的第二高剛度部分之間，其中所述低剛度部分的剛度小于所述第一高剛度部分和所述第二高剛度部分的剛度。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一高剛度部分包括第一肋，其厚度大于所述低剛度部分的厚度，以及所述第二高剛度部分包括第二肋，其厚度大于所述低剛度部分的厚度。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一肋在遠(yuǎn)離所述空間的方向上從所述冠的主表面延伸，以及所述第二肋在遠(yuǎn)離所述空間的方向上從所述冠的所述主表面延伸。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一肋在朝著所述空間的方向上從所述冠的主表面延伸，以及所述第二肋在朝著所述空間的方向上從所述冠的所述主表面延伸。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述低剛度部分由比形成所述球桿桿頭主體的材料薄的材料形成。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述低剛度部分由比形成所述球桿桿頭主體的主要部分的材料的剛度小的材料形成。
28.根據(jù)權(quán)利要求22所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一高剛度部分和所述第二高剛度部分由一種或更多種材料形成，該材料的剛度比形成所述球桿桿頭主體的主要部分的材料的剛度大。
29.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述球桿桿頭主體的至少一個冠包括其纖維沿第一方向排列的第一層纖維增強的塑料和其纖維沿不同于所述第一方向的第二方向排列的第二層纖維增強的塑料。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一方向基本上垂直于所述第二方向。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一方向是與所述面板的擊球面成約0°的角度，以及所述第二方向是與所述擊球面成約90°的角度。
32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的高爾夫球桿桿頭，其中所述第一方向是與所述面板的擊球面成約+45°的角度，以及所述第二方向是與所述擊球面成約-45°的角度。
33.一種高爾夫球桿，包括根據(jù)權(quán)利要求19的高爾夫球桿桿頭；以及連接到所述高爾夫球桿桿頭的桿身。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的高爾夫球桿，還包括連接到所述桿身的握柄。
35.一種方法，包括使用粘合劑將底部預(yù)制件連結(jié)到面板；使用粘合劑將冠預(yù)制件連結(jié)到所述面板和所述底部預(yù)制件；將配重構(gòu)件預(yù)制件連結(jié)到所述冠預(yù)制件或所述底部預(yù)制件中的至少一個；以及將所述冠預(yù)制件、所述底部預(yù)制件和所述面板形成為高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)，其中形成所述冠預(yù)制件以使得包括低剛度部分，其從所述面板的附近朝所述高爾夫球桿桿頭的最后部部分延伸，以及其中所述低剛度部分的寬度隨著朝所述最后部部分延伸而逐漸變窄。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述形成步驟包括將所述冠預(yù)制件、所述底部預(yù)制件和所述面板加壓模塑在一起和將所述冠預(yù)制件、所述底部預(yù)制件和所述配重構(gòu)件加熱中的至少之一。
37.一種方法，包括使用粘合劑將球桿桿頭主體預(yù)制件連結(jié)到面板；將變形波反射構(gòu)件預(yù)制件連結(jié)到所述球桿桿頭主體預(yù)制件的至少一部分；由所述球桿桿頭主體預(yù)制件和所述面板形成高爾夫球桿桿頭結(jié)構(gòu)，其中所述球桿桿頭主體在所述形成步驟中被成形以使得包括變形波傳遞系統(tǒng)，其用于將包含在當(dāng)所述高爾夫球桿桿頭撞擊球時產(chǎn)生的變形波內(nèi)的至少一部分能量傳遞離開和朝向所述面板。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中所述變形波傳遞系統(tǒng)從所述面板的附近朝所述高爾夫球桿桿頭的最后部部分延伸，且其中所述變形波傳遞系統(tǒng)的寬度隨著朝所述最后部部分延伸而逐漸變窄。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中所述形成步驟包括將所述球桿桿頭主體和所述面板加壓模塑在一起和將所述球桿桿頭主體和所述變形波反射構(gòu)件預(yù)制件加熱中的至少之一。
全文摘要
高爾夫球桿桿頭能夠使球的初始速度增大并能夠使球的飛行距離延長。在某些示例性的結(jié)構(gòu)中，高爾夫球桿包括由金屬形成的面板和由纖維增強的塑料形成的球桿桿頭主體(例如冠和底部)。配重體設(shè)置在高爾夫球桿桿頭的最后部部分的內(nèi)部，以及低剛度部分設(shè)置在冠內(nèi)，從面板的附近延伸到最后部部分，低剛度部分的寬度隨著接近最后部部分而逐漸變窄。
文檔編號A63B53/04GK101048206SQ200580034319
公開日2007年10月3日 申請日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者川口洋, 邁克爾·F·凱利, 兒玉斎, 高野恒男 申請人:耐克國際有限公司, 三菱人造纖維股份有限公司