專利名稱：高爾夫球桿頭的結合構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爾夫球桿頭的結合構造，特別是指一種利用凸緣與 切槽相互擠壓變形以形成緊密卡掣關系，而使打擊面板與桿頭本體結合成一球 桿頭的結合構造。
背景技術：
一般高爾夫球桿頭與擊球面板多半會利用壓鈦技術以進行結合作業，會在 球桿頭與擊球面板相對應的端面上分別布設相對應至少一凸緣與至少一凹槽， 并利用凸緣與凹槽因相互擠壓而產生的變形作用來達成球桿頭與擊球面板之 間的緊密配合關系以形成一體。但此方法在凸緣與凹槽的形狀與位置設計不佳 時，易使凸緣與擊球面板于擠壓時雙雙變形，而打擊面會局限于一平面且會使 輕量化或配重效果皆有所局限且彈性效應不佳，且打擊區域相對較小，因此有 些業者會利用角度傾斜的凸緣與凹槽的結合構造來結合球桿頭與擊球面板。如圖1所示，為利用角度傾斜的凸緣與凹槽來結合球桿頭與擊球面板的結構示意圖，于球桿頭120與擊球面板110相互結合的的端面上，各自設置至少 一凸緣111與相對應的至少一凹槽121，將凸緣111與凹槽121相互對位并對 擊球面板110施加壓力以朝向球桿頭120擠壓，凸緣111于置入凹槽121后， 因與凹槽121相互抵壓以變形成一卡合部并緊密卡合于切槽121內，藉此將擊 球面板110穩固結合于球桿頭120上。但此方法還具有下列無可避免的缺點，即便是球桿頭的中心部位多為中 空，因此與之相對應的擊球面板中心容易因施力不當而變形，以致于需要將擊 球面板加工整平，其耗費時間成本且擊球面板厚度尺寸不易控制。其次，擊球 面板與球桿頭之間的結合面皆為一平面，因此無法產生額外的摩擦、抵止或扣 合效果，僅能利用變形的凸緣與凹槽兩者相互卡掣使擊球面板與球桿頭結合為 一體，其結合強度相當有限，若是遭受到強烈撞擊，很容易就造成擊球面板松 弛或是自球桿頭上脫落的情況發生。實用新型內容有鑒于此，為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高爾夫球桿 頭的結合構造，可簡易、迅速及準確的使打擊面板與球桿頭緊密結合為一體， 并能有效控制打擊面板的有效打擊區域的范圍，且易于輕量化或配重塊作業流 程的進行。為實現上述目的，本實用新型提出了一種高爾夫球桿頭的結合構造，適用 于將獨立的兩個組件組合形成一球桿頭，其中，該結合構造包含一第一組件，于該第一組件的周緣處內陷形成至少一切槽；以及 一第二組件，設置有一嵌槽部，該嵌槽部具有可置入該第一組件的一容置 空間，且該嵌槽部朝向該容置空間的內側邊上凸設至少一相對應于該切槽位置 的塑性凸緣；受壓變形的該嵌槽部接合于該切槽部的第一組件的周緣處，該塑性凸緣與 該切槽抵合并相互擠壓形成一卡掣部以卡掣于該切槽內。上述的結合構造，其中，該嵌槽部固設于該第二組件朝向該第一組件的一 端面上，或是由該端面的周緣處以朝向該第一組件方向延伸設置。上述的結合構造，其中，該嵌槽部由該第二組件延伸成型。上述的結合構造，其中，該切槽為以連續無間斷的方式環設于該第一組件 的周緣處。上述的結合構造，其中，該塑性凸緣以連續無間斷的方式環設于該嵌槽部 的內側邊上。上述的結合構造，其中，該切槽為以等距或非等距的間續方式環設于該第 一組件周緣。上述的結合構造，其中，該塑性凸緣為以等距或非等距的間續方式環設于 該嵌槽部的內側邊上。上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈斜V字形的凹槽。上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為斜v字形。上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈矩形的凹槽。 上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為矩形。 上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈弧形的凹槽。 上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為弧形。 上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈正v字形的凹槽。上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為正V字形。 上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈階梯狀的凹槽。 上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為梯形。 上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的凸出一端點對應于該切槽的開口范 圍內。上述的結合構造，其中，該球桿頭屬一鐵桿型、木桿型或推桿型的桿頭。 上述的結合構造，其中，該第一組件為一打擊面板而第二組件為一桿頭本 體，或是第一組件為一桿頭本體而第二組件為一打擊面板。本實用新型具有先前技術無法達成的效果(l)打擊面可隨意設計且可延 伸至桿頭本體外側邊上，以增加有效打擊區域，其彈性區域的面積較大且可達 成的彈性效應也相對較大。(2)打擊面板可利用鈦合金進行輕量化，并將多余 的重量用于球桿頭的配重作業。(3)簡化球桿頭結合流程并減少加工作業，僅 需將打擊面板與桿頭本體接合并將塑性凸緣壓入切槽并進行外型壓平作業，無 需繁雜的作業流程即可使合格率有所提升。
圖1為公知技術的結構示意圖；圖2A本實用新型第一實施例的結構示意圖；圖2B為本實用新型的施壓作業的結構示意圖；圖2C為本實用新型的施壓作動圖；圖2D為本實用新型的塑性凸緣與切槽接合詳解圖；圖3A為本實用新型正V字形的切槽的結構示意圖；圖3B為本實用新型正V字形的切槽的結構詳解圖；圖3C為本實用新型弧形的切槽的結構示意圖；圖3D為本實用新型弧形的切槽的結構詳解圖；圖3E為本實用新型矩形的切槽的結構示意圖；圖3F為本實用新型矩形的切槽的結構詳解圖；圖4A為本實用新型正V字型的塑性凸緣的結構示意圖；圖4B為本實用新型正V字型的塑性凸緣的結構詳解圖4C為本實用新型弧形的塑性凸緣的結構示意圖； 圖4D為本實用新型弧形的塑性凸緣的結構詳解圖； 圖4E為本實用新型斜V字形的塑性凸緣的結構示意圖； 圖4F為本實用新型斜V字形的塑性凸緣的結構詳解圖； 圖5A為本實用新型切槽與塑性凸緣第一種配置示意圖； 圖5B為本實用新型切槽與塑性凸緣第二種配置示意圖；以及 圖6為本實用新型的第二實施例的結構示意圖。 其中，附圖標記110擊球面板111凸緣120球桿頭121凹槽210打擊面板211切槽220桿頭本體221嵌槽部222塑性凸緣223卡掣部230施壓工具組301正V字形的切槽302弧形的切槽303矩形的切槽401正V字型的塑性凸緣402弧形的塑性凸緣403矩形的塑性凸緣具體實施方式
下面結合本實用新型的附圖和實施例對本實用新型的內容和效果進行詳 細說明。請參照圖2A至圖2D，其為本實用新型第一實施例的結合構造示意圖與 接合流程圖。于此例中，將打擊面板210視為第一組件，而桿頭本體220視為 第二組件，其打擊面板210的周緣處開設至少一切槽211，而桿頭本體220朝 向打擊面板210的端面上設置有一嵌槽部221，嵌槽部221中心處開設有一容 置空間，用以容置打擊面板210，而且嵌槽部221朝向容置空間的內側邊上設 置有至少一塑性凸緣222，當打擊面板210置放于容置空間時，其塑性凸緣222 的位置與打擊面板210的切槽211的位置會相互對應，而且塑性凸緣222的凸 出一端點會對應于切槽211開口范圍內，此例中乃是利用一橫斷面形狀為梯形 的塑性凸緣222來對應階梯形狀的切槽211 ，且塑性凸緣222與切槽211需精 細加工部分能使用鑄造、CNC加工與高能量加工等方式完成，不限于單一方
式，而打擊面板210與桿頭本體220可利用不銹鋼、碳鋼、鋁合金、鈦合金、 鎂合金、鎢鎳合金、銅合金、碳纖維與玻璃纖維等材料中選擇相同材料或兩種 不同材料以制成。其次，利用一施壓工具組230于嵌槽部221的外側邊上施加一壓力，嵌槽 部221因受此壓力而朝向打擊面板210方向變型并接合于打擊面板210的周緣 上，同時塑性凸緣222會因和切槽211不斷相互擠壓，而使矩形的塑性凸緣 222變型成為與切槽211形狀相同的斜V字形的卡掣部223，使塑性凸緣222 得以緊密卡掣于切槽211中。此施壓工具為沖床、氣油壓機或硬焊設備等加壓 設備。請參照圖3A至圖3F，其為本實用新型的切槽形狀示意圖，除前述梯形的 形狀外，還可將切槽211設計成為橫斷面形狀為斜V字形或正V字形的切槽 301、弧形的切槽302與矩形的切槽303等不同形狀的切槽。請參照圖4A至圖4F，其為本實用新型的塑性凸緣形狀示意圖，除前述階 梯形的形狀外，還可將塑性凸緣222設計成橫斷面形狀為斜V字形或正V字 形的塑性凸緣401、矩型的塑性凸緣403以及弧型的塑性凸緣402等不同形狀 的塑性凸緣。請參照圖5A，其為本實用新型的切槽與塑性凸緣的第一種配置示意圖， 其切槽211是以連續無間斷的方式環設于打擊面板210(此例將打擊面板210 視為第一組件)的周緣處，而塑性凸緣222則是對應切槽211位置以連續無間 斷的方式環設于桿頭本體220(此例將桿頭本體220視為第二組件)的嵌槽部 221的內側邊上。請參照圖5B，其為本實用新型的切槽與塑性凸緣的第二種配置示意圖， 其切槽211是以等距或非等距的間續方式環設于打擊面板210(此例將打擊面 板210視為第一組件)的周緣處，而塑性凸緣222則是對應切槽211位置以等 距或非等距之間續方式環設于桿頭本體220(此例將桿頭本體220視為第二組 件)的嵌槽部221的內側邊上。請參照圖6，打擊面板210可視為第二組件，而桿頭本體220則視為第一 組件，因此切槽211會設置于桿頭本體220的周緣處，而嵌槽部221則是會設 置于打擊面板210朝向桿頭本體220的端面上，而塑性凸緣同樣會設置于嵌槽 部221的內側邊上。其球桿頭進行組合時，打擊面板210可延伸覆蓋于桿頭本
體220的接合端面，以有效增加或控制有效打擊區域的面積。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質的情況下，熟悉本領域的普通技術人員當可根據本實用新型做出各種相應 的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求 的保護范圍。
權利要求1.一種高爾夫球桿頭的結合構造，適用于將獨立的兩個組件組合形成一球桿頭，其特征在于，該結合構造包含一第一組件，于該第一組件的周緣處內陷形成至少一切槽；以及一第二組件，設置有一嵌槽部，該嵌槽部具有可置入該第一組件的一容置空間，且該嵌槽部朝向該容置空間的內側邊上凸設至少一相對應于該切槽位置的塑性凸緣；受壓變形的該嵌槽部接合于該切槽部的第一組件的周緣處，該塑性凸緣與該切槽抵合并相互擠壓形成一卡掣部以卡掣于該切槽內。
2. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該嵌槽部固設于該第二組件朝向該第一組件的一端面上，或是由該端面的周緣處以朝向該第一組件 方向延伸設置。
3. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該嵌槽部由該第二組 件延伸成型。
4. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該切槽為以連續無間斷的方式環設于該第一組件的周緣處。
5. 根據權利要求4所述的結合構造，其特征在于，該塑性凸緣以連續無間斷的方式環設于該嵌槽部的內側邊上。
6. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該切槽為以等距或非 等距的間續方式環設于該第一組件周緣。
7. 根據權利要求6所述的結合構造，其特征在于，該塑性凸緣為以等距 或非等距的間續方式環設于該嵌槽部的內側邊上。
8. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該切槽為橫斷面形狀 呈斜V字形的凹槽。
9. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該塑性凸緣的橫斷面 形狀為斜V字形。
10. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該切槽為橫斷面形狀 呈矩形的凹槽。
11. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該塑性凸緣的橫斷面 形狀為矩形。
12. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該切槽為橫斷面形狀 呈弧形的凹槽。
13. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該塑性凸緣的橫斷面形狀為弧形。
14. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該切槽為橫斷面形狀 呈正V字形的凹槽。
15. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該塑性凸緣的橫斷面 形狀為正V字形。
16. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該切槽為橫斷面形狀 呈階梯狀的凹槽。
17. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該塑性凸緣的橫斷面 形狀為梯形。
18. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該塑性凸緣的凸出一 端點對應于該切槽的開口范圍內。
19. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該球桿頭屬一鐵桿型、 木桿型或推桿型的桿頭。
20. 根據權利要求1所述的結合構造，其特征在于，該第一組件為一打擊 面板而第二組件為一桿頭本體，或是第一組件為一桿頭本體而第二組件為一打 擊面板。
專利摘要一種高爾夫球桿頭的結合構造，將兩獨立的一第一組件與一第二組件結合形成一球桿頭，第一組件的周緣處開設至少一切槽而第二組件則設有一嵌槽部，且嵌槽部具有可容置第一組件的容置空間并于內側邊上凸設對應切槽的至少一塑性凸緣，并于組裝時對嵌槽部外側邊施加壓力以使嵌槽部變型接合于第一組件的周緣，同時塑性凸緣因切槽相抵合并相互擠壓變形以卡掣于切槽內，使第一組件與第二組件緊密結合形成球桿頭。
文檔編號A63B53/04GK201042595SQ20062014910
公開日2008年4月2日 申請日期2006年10月24日 優先權日2006年10月24日
發明者楊尚融, 邱世平, 陳裕仁 申請人:明安國際企業股份有限公司