本實(shí)用新型涉及一種網(wǎng)球研磨上糊裝置，具體為一種新型全自動(dòng)網(wǎng)球球膽半邊研磨上糊裝置。

背景技術(shù)：

網(wǎng)球球膽的保氣能力決定了網(wǎng)球的尺寸、球壓、彈跳及變形量，如制作球芯不完整，猶如人的心肺失去正常功能，且球膽在已加硫架橋完成的半球相互接著后再經(jīng)二次加硫及三次加硫才完成所有加硫工序，故接著面于半球完成后再廠經(jīng)2次高溫硫化且在13-15psi 的壓力下球膽不可有裂縫或微小裂痕，方能完整保持設(shè)定之球壓。為使兩個(gè)半球完整且正確接著的先決條件是：半球經(jīng)過半球研磨機(jī)工序后產(chǎn)生平整且?guī)в屑y路的粗糙接著環(huán)，再接上正確的封膽糊，以準(zhǔn)確的時(shí)間、溫度、壓力完成加硫工序，始能制作精準(zhǔn)的球芯，以供后續(xù)工序所需，使成品球完全符合I.T.F. USTA之技術(shù)規(guī)格要求，是故半球研磨機(jī)為網(wǎng)球工藝最重要機(jī)械之一。目前現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于網(wǎng)球球膽的研磨還存在低產(chǎn)能，研磨高度誤差值大，研磨紋路不清晰，半球上糊量偏低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新型全自動(dòng)網(wǎng)球球膽半邊研磨上糊裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種新型全自動(dòng)網(wǎng)球球膽半邊研磨上糊裝置，是由傳送帶、研磨裝置和上糊裝置組成，所述的傳送帶設(shè)置在研磨裝置的兩側(cè)，上糊裝置設(shè)置在研磨裝置的一側(cè)并通過傳送帶與研磨裝置連接，研磨裝置由研磨裝置底座、工作臺(tái)、球面研磨裝置、液壓推桿、支撐架和液壓立柱組成，工作臺(tái)固定安置在研磨裝置底座上，工作臺(tái)上設(shè)置有球體內(nèi)表面研磨裝置，支撐架固定安置在研磨裝置底座上，支撐架上活動(dòng)連接有球面研磨裝置和液壓立柱，球面研磨裝置與液壓立柱的頂部連接，液壓立柱有4個(gè)分別安置在球面研磨裝置的四周，液壓推桿與球面研磨裝置連接，上糊裝置是由上糊裝置底座、電機(jī)和滾軸組成，上糊裝置底座上設(shè)置有電機(jī)和滾軸，滾軸與電機(jī)電性連接。

所述的球面研磨裝置的一端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有砂輪。

所述的球體內(nèi)表面研磨裝置呈凹槽狀，其內(nèi)設(shè)置有砂輪。

所述的滾軸上設(shè)置有封膽糊。

所述的傳送帶還與外部上料裝置連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型具有高產(chǎn)能，研磨高度誤差值小的特點(diǎn)，其研磨紋路清晰，半球研磨面上糊量合理標(biāo)準(zhǔn)化，提高至I.T.F. 及 Wilson要求，耐沖擊要求規(guī)范。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作具體說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型是一種新型全自動(dòng)網(wǎng)球球膽半邊研磨上糊裝置，是由傳送帶1、研磨裝置和上糊裝置組成，所述的傳送帶1設(shè)置在研磨裝置的兩側(cè)，上糊裝置設(shè)置在研磨裝置的一側(cè)并通過傳送帶1與研磨裝置連接，研磨裝置由研磨裝置底座2、工作臺(tái)3、球面研磨裝置4、液壓推桿5、支撐架6和液壓立柱7組成，工作臺(tái)3固定安置在研磨裝置底座2上，工作臺(tái)3上設(shè)置有球體內(nèi)表面研磨裝置8，支撐架6固定安置在研磨裝置底座2上，支撐架6上活動(dòng)連接有球面研磨裝置4和液壓立柱7，球面研磨裝置4與液壓立柱7的頂部連接，液壓立柱7有4個(gè)分別安置在球面研磨裝置4的四周，液壓推桿5與球面研磨裝置4連接，上糊裝置是由上糊裝置底座9、電機(jī)10和滾軸11組成，上糊裝置底座9上設(shè)置有電機(jī)10和滾軸11，滾軸11與電機(jī)10電性連接。

所述的球面研磨裝置4的一端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有砂輪。

所述的球體內(nèi)表面研磨裝置8呈凹槽狀，其內(nèi)設(shè)置有砂輪。

所述的滾軸11上設(shè)置有封膽糊。

所述的傳送帶1還與外部上料裝置連接。