專利名稱：電動訂書機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電動訂書機，該電動訂書機將一個容放在一倉室內的訂書釘片發送至一射發通道的一端，用一成形板將送至射發通道一端的訂書釘成形為U字形，并用一驅動器將成形為U字形的訂書釘射發至射發通道的另一端。
通常，已知的電動訂書機包含有一個放置疊紙的工作臺，一個裝送裝有訂書釘片的卡盒的主體，一套提升工作臺的驅動機構，和一個將一個訂書釘從卡盒的射發部分射發入疊紙內的驅動器。
驅動機構設置有一個驅動電機，一套由驅動電機旋轉的減速齒輪機構，和一根由減速齒輪旋轉的驅動軸。驅動軸裝有一個在垂直方向上移動工作臺的工作臺凸輪，一個在垂直方向上移動驅動器的驅動器凸輪，等等。而且，驅動器轉一轉使工作臺進行一次垂直往復運動，并且與工作臺的往復運動互鎖，驅動器將訂書釘從射發部分中射發出。以及，設置在工作臺上的一付敲彎機構將已從疊紙中射穿出的訂書釘腳敲彎，這樣就完成一系列文檔操作。
現在，在這種類型的電動訂書機中，驅動電機安放在與訂書釘傳送方向相垂直的方向上，并且裝在側壁上的多個減速齒輪軸排列成與電機主軸平行。相應地要平行于側壁安放多個減速齒輪，于是減速齒輪的多個和平行安裝使得主機身在垂直方向和橫向都加大了，這是不利的。更有甚者，在驅動凸輪和驅動器間設置了一套使驅動器垂直運動的連桿機構，而驅動器通過這套連桿機構垂直運動。因此，結構變得復雜而主機身變得更加龐大，這也是不利的。
鑒于以上現有技術的情況制訂了現在的發明，而本發明的目的為提供一種電動訂書機結構，使訂書機做得較小。
按照本發明的一個方面，為了達到以上的目的，電動訂書機在機身殼體內包括有一個將容放在倉室內的訂書釘送至射發通道一端的發送裝置，一個成形板和一個布置成能往復運動的驅動器，一個安放成形板的座和使成形板與驅動器作往復運動的驅動器，一個使座往復運動的驅動軸，和一個使驅動軸旋轉的電機。而且，成形板的前行運動將送至射發通道一端的訂書釘成形為U字形，驅動器的前行運動將成形為U字形的訂書釘從射發通道的另一端射發出，和一個敲彎射出的訂書釘腳的敲彎機構。并且，在這種結構的電動訂書機中，驅動軸與電動機主軸布置在一條直線上，而且將用于由電機旋轉使驅動軸減速旋轉的各行星齒輪沿驅動軸布置。
圖1A顯示有關本發明的電動訂書機外觀的前視圖，而圖1B為電動訂書機的側視圖；圖2A為圖1中所示電動訂書機的平面圖；圖2B為圖1中所示電動訂書機的后視圖；圖3為一垂直剖面圖，顯示圖1中電動訂書機的結構；圖4為圖1中所示電動訂書機的橫向剖面圖；圖5為敲彎裝置連件已裝上情況的視圖；圖6A為機身殼體的平面圖；圖6B為機身殼體的剖面圖；圖7為各側板已裝在機身殼體上的視圖；圖8A為第一中間齒輪座的前視圖；圖8B為第一中間齒輪座的剖面圖；圖9A為第二中間齒輪座的前視圖；圖9B為第二中間齒輪座的剖面圖；圖10為齒輪板連在第二中間齒輪座情況的剖視圖；圖11為齒輪板的視圖；圖12為驅動齒輪座的前視圖；圖13為驅動齒輪座的圓盤的側視圖；圖14為驅動齒輪座的剖視圖；圖15為驅動齒輪座的后視圖；圖16為驅動器凸輪的視圖；圖18為驅動器凸輪與驅動器返回凸輪重疊情況的視圖；圖19為成形凸輪視圖20為成形返回凸輪的視圖；圖21為成形凸輪與成形返回凸輪重疊情況的視圖；圖22A為驅動器座的平視圖；圖22B為驅動器座的剖面圖；圖22C為驅動器座的前視圖；圖23為驅動器連在驅動器座上情況的視圖；圖24為一視圖，顯示驅動器座、驅動器凸輪與驅動器返回凸輪的位置關系；圖25A為成形座的平面圖；圖25B為成形座的剖面圖；圖25C為成形座的前視圖；圖26為成形板連在成形座上的情況的視圖；圖27為一視圖，顯示成形座、成形凸輪與成形返回凸輪的位置關系；圖28為一視圖，顯示驅動器座與成形座的位置關系；圖29為一剖面圖，顯示砧機構的構造；圖30A為砧板的前視圖；圖30B為砧板的剖面圖；圖31A為彈簧片連在砧板上情況的前視圖；圖31B為彈簧片連在砧板上情況的剖面圖；圖32為砧的前端到達卡盒的射發通道情況的平面圖；圖33為砧的前端到達射發通道的情況的側剖視圖；圖34為砧的前端從卡盒的射發通道回撤時的側剖視圖；圖35為砧的前端從卡盒的射發通道回撤時的平面剖視圖；圖36為滑件連接在機身殼體上時的平面圖；圖37為滑件連接在機身殼體上時的橫向剖面圖；圖38為訂書機機身的橫剖面圖；圖39A為一前視圖，顯示滑件與驅動齒輪座圓盤之間的位置關系；圖39B為一側視圖，顯示滑件與驅動齒輪座圓盤之間的位置關系；圖40A為滑件的平面圖40B為滑件的前視圖；圖41A為圖40中所示滑件的仰視圖；圖41B為滑件的橫向剖面圖；圖41C為滑件的垂直剖面圖；圖42為發送片連接滑件的情況的視圖；圖43A為發送片的平面圖；圖43B為發送片的側視圖；圖44為一視圖，顯示滑件與容放在卡盒中訂書釘片的位置關系；圖45為滑件將訂書釘片送出情況的視圖；圖46為鎖緊機構的側視圖；圖47為表示放松機構結構的側視圖；圖48A為敲彎裝置導件的側視圖；圖48B為敲彎裝置導件的垂直剖面圖；圖49A為敲彎裝置導件前部的放大視圖；圖49B為敲彎裝置導件前部的放大剖面圖；圖50A為敲彎裝置臂的側視圖；圖50B為敲彎裝置臂的仰視圖；圖50C為敲彎裝置臂的垂直剖面圖；圖50D為敲彎裝置臂前部的放大視圖；圖51為將敲彎裝置臂連在敲彎裝置導件上情況的視圖；圖52為敲彎裝置臂擺向敲彎裝置導件情況的視圖；圖53為一視圖，顯示敲彎裝置導件、敲變裝置臂、各彈簧和各軸的關系；圖54為說明鎖緊機構和放松機構的平面圖；圖55為說明鎖緊機構和放松機構的立體圖；圖56為說明鎖緊機構和放松機構的側視圖；圖57為鎖緊機構的懸掛板的側視圖；圖58為鎖緊機構的第一連接板的側視圖；圖59為鎖緊機構的第二連接板的側視圖；圖60為一垂直剖面圖，顯示卡盒的結構；
圖61A為卡盒體的平視圖；圖61B為卡盒體的垂直剖面圖；圖62A為圖61中卡盒的仰視圖；圖62B為圖61中卡盒的側視圖；圖62C為圖61中卡盒的前視圖；圖63為卡盒的彈簧片組件的立體圖；圖64為圖63中彈簧片組件的部分放大圖；圖65為將疊放的訂書釘片放入卡盒體情況的一個視圖；圖66為時間分布圖，顯示電動訂書機的操作；圖67為一視圖，顯示當滑件向前運動時驅動齒輪座的圓盤；圖68為訂書釘被成形為U字形的視圖；圖69為一視圖，顯示成形座在原來位置時鎖緊機構與敲彎裝置連件和敲彎裝置導件的情況；圖70為一視圖，顯示成形座在原來位置時放松機構的情況；圖71為敲彎裝置連件的擺動使敲彎裝置導件的前端夾住疊紙情況的視圖；圖72為一視圖，顯示當敲彎裝置導件的前端夾住疊紙時放松機構情況的視圖；圖73為訂書釘被射出情況的視圖；圖74為訂書釘被射出并且訂書釘兩腳的端部進入敲彎裝置臂的槽中情況的視圖；圖75為射出的訂書釘的兩腳將被向內彎曲情況的視圖；圖76為一視圖，顯示當成形座從上死點下行時敲彎裝置連件的擺動位置；圖77為一視圖，顯示敲彎裝置臂向敲彎裝置導件的擺動位置；圖78為訂書釘兩腳被敲彎裝置臂完全彎曲的情況的視圖；圖79為敲彎裝置連件依逆時針方向略微擺開圖76中所示位置情況的視圖；圖80為一視圖，顯示敲彎裝置連件擺向圖79中所示位置時放松機構的狀態；
圖81為鎖緊機構放松鎖緊情況的視圖；圖82為一顯示放松機構操作的視圖；以及圖83為當疊紙P相當厚時防止訂書釘扭曲的情況視圖。
(圖66)為普通電動訂書機的射發部分視圖；(圖67)為(圖66)中的部分放大圖；(圖68)為一視圖，顯示驅動器，成形板，砧部和推桿的位置關系。
現將在各附圖的基礎上說明有關本發明的電動訂書機的實施例。
如圖1至圖4中所示，一臺電動訂書機具有一訂書機機身10和一可拆卸地裝在訂書機機身10上的卡盒600。
訂書機機身10包括有一將訂書釘S從隨卡盒600設置的射發通道601中射發的射發機構100，一個翻卷射出的訂書釘的二尖端部分的敲彎機構200，一個將排放在卡盒600中的一片訂書釘片ST發送至射發通道601一端的發送機構300，一個驅動各機構100、200和300的驅動機構400和在將訂書釘成形為U字形后使后述的砧從射發通道601撤回的砧機構500。
如圖3中所示，訂書機機身10設置一其截面實際上呈圓形的電機腔11和一個內部形成齒輪腔12的機身殼體13，齒輪腔12內部形成內齒12A。如圖5中所示，在機身殼體13的兩側面13A、13A上形成L字形的槽14、14。槽14、14的前端開通至側面13A、13A的前端。同樣地，槽14、14的上端開通至側面13A、13A的上端。并且將敲彎裝置連件201以這樣一種方式連接在每一個槽14、14上，使它們能擺動到虛線的位置。
如圖6中所示，在機身殼體13的上部形成具有特定高度和深度的上壁16、16。沿上壁16、16，在其內下部形成導向槽18、18。沿上壁16、16，在其內上部形成導向凸條19、19。在機身殼體13的頂壁20的前端加工出一凹腔21，并在凹腔21的中心開出一凹槽22。
如圖7中所示，在機身殼體13的兩側13A、13A裝上側板23、23。在機身殼體13的前側和后側裝上前板25和后板26。在側板23、23的上部內形成凸平條27、27(見圖46)，而在其上端，側板23、23還有向內伸延的接觸部分28、28。此外，在一個側板23上裝了一個微形開關29來檢測敲彎裝置連件201處在實線位置上(見圖5)。當敲彎裝置連件處在實線位置時，后述成形座110處在原來位置(圖3中所示位置)。
在機身殼體13的頂壁20的后側，用螺絲N1裝上一個固定的彈簧40。固定彈簧40有一實際上V形的尾部41，而尾部41的背部形成一凸脊42。
(驅動機構)如圖3中所示，驅動機構400包括一個裝在電動機M的電機主軸Ma上的驅動齒輪401，一個裝在驅動軸410上的第一中間齒輪座420，一個裝在驅動軸上的第二中間齒輪座430，一個驅動齒輪座440，一個驅動器凸輪470，一個驅動器返回凸輪471，一個成形凸輪472，一個成形返回凸輪473，等等。驅動齒輪座440和各凸輪470至473裝在驅動軸410的D形部分上，后者與驅動軸410一同旋轉。
另外，電機M裝在卡盒600的下面，其方式為電機M的主軸Ma的方向與后述的卡盒600的訂書釘片ST的發送方向相一致。并且，電機主軸Ma和驅動軸410在一相同直線上。
(第一中間齒輪座)如圖8中所示，第一中間齒輪座420有一圓盤421，在圓盤421的一面上形成一對對稱于其中心的軸422、422。在圓盤421的另一面上形成軸424。在軸424外周形成一個齒輪424A，而軸424內腔形成一孔424B。將行星齒輪425、425裝在軸422、422上以能自由轉動(見圖3)。行星齒輪425、425與齒輪腔12的內齒輪12A嚙合，并與驅動齒輪401嚙合。驅動軸410的一端插入第一中間齒輪座420上軸424的孔424B中，能轉動地受其支承。驅動軸410的另一端可轉動地支承在前板25上。
(第二中間齒輪座)如圖9中所示，第二中間齒輪座具有一圓盤431，在圓盤的一面上形成三個軸432和三個與軸432等高的保持部分433，后者沿圓盤431周圍交替地等距排列。在各軸432的每一端面上形成直徑比軸432略小的突出432A，并在各保持部分433的每一端面上形成圓形突起433A。此外，在圓盤431的另一側形成一軸435，并圍繞軸435形成一齒輪435A。穿過軸435和圓盤431形成一穿孔436。如圖3中所示，將驅動軸410插穿過穿孔436，于是第二中間齒輪座430便可旋轉地裝在驅動軸410上了。
并且，各行星齒輪437裝在各軸432上，使之能自由轉動(見圖3)。各行星齒輪437與齒輪腔12的內齒12A相嚙合并與第一行星齒輪座420的齒輪424A相嚙合。
如圖10中所示，將一個齒輪板450裝在第二中間齒輪座430的保持部分433上。在齒輪板450的中心形成一孔451并圍繞孔451形成間隔分布的三個較小孔452和三個較大孔453。第二中間齒輪座430的保持部分433上突起433A嵌入各大孔453，使齒輪板450連接至第二中間齒輪座430的保持部分433上。
此外，軸432的各突出432A嵌入齒輪板450的各較小孔452中，使得各軸432保持在齒輪板450的各較小孔452中。也就是，圓盤431與齒輪板450固定了各軸432的兩端，使各軸的強度得以保證。圖3中略去了齒輪板450。
(驅動齒輪座)如圖12至圖15中所示，驅動齒輪座440具有一圓盤441。圓盤441的一面上沿圓盤的周圍交替等距地形成三根軸442和三個保持部分443。在圖13中略去了各軸442和各保持部分。
在各軸442的每一端面上形成直徑比軸442略小的突起442A，并在各保持部分443的每一面上形成圓形突起443A。并將各行星齒輪444裝在每一根軸442上，使他們能自由轉動，他們與齒輪腔12的內齒12A也與第二中間齒輪座430的各齒輪435A相嚙合。
將圖11中所示齒輪板450以第二中間齒輪座430相同的方式裝至驅動齒輪座440的保持部分443上。齒輪板450保證了各軸442的強度。
此外，沿周邊伸延在圓盤441的周圍形成一個具有規定寬度的弧形缺口445。在其周邊上沿著周圍從圓盤441的一面至另一面形成一斜坡446。斜坡446具有與缺口445相同的厚度并延續到缺口445。在圓盤441的中心加工出一軸孔447，并在圓盤441的另一面上、介于軸孔447與周緣之間形成一孔448。將驅動軸410放入穿過圓盤441的軸孔447。
當電機M的主軸Ma旋轉時，通過行星齒輪425、437、444和第一和第二中間齒輪座420、430轉動了驅動齒輪座440。行星齒輪425、437、444和第一第二齒輪座420、430的齒輪424A、434A組成一減速齒輪付。圍繞驅動軸410安排了行星齒輪425、437與444。
(驅動器凸輪)如圖16中所示，驅動器凸輪470具有一用于射發訂書釘S的凸輪面470A(順時鐘方向直徑增加的面)和用于完全射發訂書釘S的凸輪面470B(直徑變為最大的面)。此外，在驅動器凸輪470上形成一軸孔470C，而驅動軸417則嵌入軸孔470C內，于是驅動器凸輪470便與驅動軸410一同依順時鐘方向旋轉(圖16)。
(驅動器返回凸輪)如圖17中所示，驅動器凸輪具有一用于使驅動器返回至原來位置的凸輪面471A(順時鐘方向直徑增大的面)和用于使驅動器保持在原來位置上的凸輪面471B(直徑變為最大的面)。此外，在其一面上驅動器返回凸輪形成一突起471T，將此突起471T插入驅動齒輪座440圓盤441的孔48中(見圖3)。在驅動器返回凸輪471上也形成一軸孔471C，而驅動軸則嵌入軸孔471C中，如圖3中所示，驅動器返回凸輪471與驅動軸410一起順時鐘方向(圖17中)旋轉。
驅動器凸輪470與驅動器返回凸輪471重疊裝在驅動軸410上如圖18中所示。
(成形凸輪)如圖19中所示，成形凸輪472具有一用于將訂書釘成形為U字形的凸輪面472A(順時鐘方向直徑增大的面)和一直徑變為最大的凸輪面472B。此時，在成形凸輪472上形成一軸孔472C，而驅動軸410則嵌入軸孔472C中，于是成形凸輪472便與驅動軸410一起順時鐘方向(圖19中)旋轉。
(成形返回凸輪)如圖20中所示，成形返回凸輪473具有一用于使后述成形座110返回至原來位置的凸輪面473A(順時鐘方向直徑增大的面)和一個用于使成形座停留在原來位置上的凸輪面473B(直徑變為最大的面)。此外，在成形返回凸輪上形成一軸孔473C，而驅動軸410則嵌入軸孔473C中，于是成形返回凸輪473便與驅動軸410一起順時鐘方向(圖20中)旋轉。
成形凸輪472與成形返回凸輪473以重疊方式裝在驅動軸410上，如圖21中所示。
(射發機構)射發機構100包括一驅動器座101，一連在驅動器座101上的驅動器，成形座110，連在形成座110上的成形板111、112。
(驅動器座)如圖22中所示，驅動器座101具有一實際長方形的板101，板上形成一垂直長孔103。在板的一面上在長孔103上方且對稱于長孔103的位置上形成一對突軸105。此外，在板104的上端和下端形成突出于另一面的接觸部分106、107，接觸部分107比接觸部分106長一個規定長度。
(驅動器)如圖23中所示，驅動器102在垂直方向具有長的長方形狀，在其下面開有與驅動器座101的長孔103尺寸相同的長孔102A。在長孔102A上方且對稱于長孔102A的位置上，驅動器102形成一對孔102B。驅動器座101的突軸105則嵌入孔102B中，從而將驅動器連在驅動器座101上。
將驅動軸410穿過驅動器座101和驅動器102的長孔103和102A，則長孔103和102A使驅動器座101和驅動器102能垂直地向驅動軸410運動。此外，如圖24中所示，裝在驅動軸410上的驅動器凸輪470和驅動器返回凸輪471連同一墊片108安置在驅動器座101兩接觸部分106、107之間。驅動器凸輪470與二接觸部分106、107接觸；而驅動器返回凸輪僅與接觸部分107接觸。驅動器凸輪470的旋轉升高驅動器座101，而驅動器返回凸輪的旋轉則降下驅動器座101。
(成形座)如圖25中所示，成形座110具有一實際上長方形板113，其上垂直地開有一長孔110A。在左右兩側邊上的中心位置上開有二缺口114。在板113一側的右上和右下區形成一對突軸115、115，而在另一側左上和左下區形成一對突軸116、116。此外，板113在其上端和下端形成突出另一面的二接觸部分117、118，并且接觸部分117比接觸部分118長一個特定長度。
(成形板)如圖26中所示，成形板111包括一長方基板部分111A和一比基板部分111A稍窄的成形板部分111F，成形板部分111F處在基板部分111A左側的上面(圖26)。在基板部分111A的上下區域處開有一對孔112。同樣地，成形板112包括一長方基板部分112A和一個比基板部分112A略窄、處在基板112A右側上方的成形板部分112F(圖26中)。基板部分112A在其上下區域開有一對孔112B。
成形板111、112以這樣一種方式裝在成形座110上，即成形座110的突軸115、116嵌入成形板111、112的孔111B、112B中。
將驅動軸410穿入成形座110的長孔110A，則長孔110A使成形座110能垂直地移向驅動軸410。此外，如圖27中所示，將裝在驅動軸410上的成形凸輪472和成形返回凸輪473安排在成形座110的接觸部分117、118之間。成形返回凸輪473與二接觸部分117、118相接觸，而成形凸輪僅與接觸部分117接觸。成形凸輪472的旋轉提升成形座110，而成形返返回凸輪的旋轉則降低成形座110。
將敲彎裝置連件201插入成形座110的二缺口114內，則成形座110的垂直運動使敲彎裝置在實線位置和虛線位置間擺動(見圖5)。
將驅動器座101和成形座110裝在驅動軸410上使它們相互背靠背，而驅動器102處在成形板部分111F、112F之間。成形座110升起使成形板部分111F、112F進入射發通道601并將訂書釘成形為U字形。驅動器座101升起使驅動器102進入射發通道601并從射發通道610中發射成形為U字形的訂書釘。
(砧機構)如圖29中所示，砧機構500處于機身殼體13頂壁20的前端，它包括一個由側板23的前折部分連于前板25的砧板501，一個由砧板501夾持的砧板510，一個彈簧片520等等。
(砧板)如圖30中所示，砧板501由長方形板制成，在其中心開有一個長方形開孔502。開孔502下方形成一個向后伸延的保持部分503，在砧板501的下緣開出一個缺口504。在開孔502的左右兩側形成兩個螺孔505，而未示出的兩個螺釘擰入此二螺孔505中，將砧板501固定在前板25上。
如圖31中所示，彈簧片520連在砧板501的前側。彈簧片520的下部形成前彎部分521，而彈簧片520的上部則固定在砧板501的上部上。彈簧片520像一張弓一樣略微向前鼓起。
砧510處于砧板501的開孔502內部以便前后移動，并裝在保持部分503上。
(砧)砧510包括一向左右伸延的基部511，一個從基部511的兩端向前突出的推部513。推部513有一頭部513A和一頸部513B，頸部513B穿過彈簧片520，而頭部513A則在彈簧片520的前側上伸出。砧510由頭部513A固定至彈簧片520。
如圖32和圖33中所示，砧部512的一個端部512A進入射發通道601，穿過卡盒600的導板643上缺口645。當成形座110升起向上推彈簧片520的彎曲部分521時，彈簧片520彎曲如圖34和圖35中所示。這一彎曲使砧510向前移動，而砧部分512的端部512A從卡盒600的射發通道601回撤。
(發送機構)如圖36直至圖39所示，發送機構300包括驅動齒輪座440的圓盤441，一個連接在機身殼體13的頂壁20上前部可前后移動的滑件301，向前向滑件301發力的幾個彈簧320，一個連于滑件301的發送片330等等。諸彈簧320連于機身殼體13的上壁16、16，向前作用于滑件301的翼部310(見圖40)。
(滑件)滑件301具有一扁平基部302，如圖40和圖41中所示。沿基部302兩側形成翼部310。兩翼部310有向下延伸的傾斜部311和從傾斜部311的下端水平方向延伸的兩個水平部分312。
在基部302的前端形成一個凹槽304，而凹槽304的端面304A為一向前傾斜的斜坡。基部302的底側有一個凸臺305，并在凸臺305上形成一通穿的狹縫306。凸臺305的下表面形成一個弧形凹面305A。
基部302的下側上形成一個具有一定寬度并從凸臺305的前端向后伸延的凹腔307。向著正對凸臺305的凹腔307前部307A方向，凹腔307的深度逐漸變淺。在凹腔307的后部形成一淺平的安裝面307B，在安裝面307B上攻出一螺孔307C。用螺釘N2將發送片330固定在安裝面上，如圖42中所示。
(發送片)發送片330有一帶螺釘孔331的固定部332，如圖43中所示，從固定部332下降一階并向前伸延，形成一彈性部333。彈性部333的端部向上斜出形成一個爪334。
用螺釘N3將固定部332固定在滑件301的安裝面307B上，使發送片330連到滑件301上，如圖42中所示。然后將發送片330的彈性部333插過凸臺305的狹縫306，于是爪334與滑件301的面304A接觸而爪334的端部334A則伸出滑件301的基部302的上表面。
在將發送片330如圖37和圖38中所示連于滑件301之后，將翼部310的水平部312插入機身殼體13的導向槽18、18，并將基部302的凸臺305放入機身殼體13的缺口22，從而將滑件301連至機身殼體13的頂壁20的上部。通過翼部310的水平部分312，滑件301滑行在機身殼體13內的導向槽18、18中而前后移動。
彈簧320對滑件301向前發力，而當成形座110處在原來位置時，滑件301的凸臺305進而與驅動齒輪座440的圓盤441接觸，滑件停止在圖44中所示的位置上。在這里，床身殼體13的頂壁20上缺口22的邊部22a將壓住發送片330的彈性部分333。壓力將彈性部333的一部分推入滑件301基部302的凹腔307內，從而將發送片330的爪334的端部334A從滑件301基部302的上表面向下拉進去。
當驅動齒輪座440旋轉而圓盤441的缺口445進至一特定位置時，滑件301進入缺口445。也就是，滑件301移向前。當如圖45中所示，滑件301前移時，由機身殼體13的頂壁20上缺口22的邊緣22a施加給發送片330的彈性部333的壓力放松了，于是發送片330的爪334的端部334A伸出滑件301的基部30上表面，從而向前發送訂書釘片ST。
而當驅動齒輪座440進一步旋轉時，圓盤441的斜坡446進而與滑件301的凸臺305前面接觸，隨著驅動齒輪座440的轉動，斜坡446抵抗彈簧的力推回滑件301。這樣驅動齒輪座440轉一轉，滑件301作一次前后往復運動。
(敲彎機構)如圖46和圖47中所示，敲彎機構200包括一對敲彎裝置連件201，一個其背部連于機身殼體13的側板23、23、得以自由擺動的敲彎裝置導件210，一個背部連于敲彎裝置導件210的背部、得以自由擺動的敲彎裝置臂220，一個將敲彎裝置導件210懸掛至敲彎裝置導件210轉一特定角度的位置上的鎖緊機構250，和一個松開由鎖緊機構250懸掛的放松機構270等等。
(敲彎裝置連件)敲彎裝置連件201制成L字形，并在其大約中點處裝以樞軸。在敲彎裝置連件201的上部202形成水平接觸面202A和垂直接觸面202B。在上部202的后端，從接觸面202A下降一特定高度的位置上設有一突出部203。突出部203有著略為傾斜的支承面203A以提高其上后側。
(敲彎裝置導件)敲彎裝置導件210具有在一基部211的兩側上形成的側板部分212，如圖48所示。側板部分212的后部212A形成從基部211的后端向后伸出。在后部212A的后側形成軸孔213、214，并在后部212A的前側形成斜的長孔215。在基部211的前端形成一個具有一定深度和寬度的缺口216。如圖49A和49B所示，懸壁217的內側217A上形成自其下端向上延伸的凹槽218。在凹槽218的上部形成向內傾斜的斜坡218A。凹槽218的下部則開通。
通過將一個軸31插入側板部分212的軸孔213使之連在兩側壁23、23間使敲彎裝置導件自由轉動。將一個軸32穿過軸孔214、214連到側板部分212、212上；并將軸33的兩端插入側板部分212、212的長孔215、215內。軸33可沿長孔215移動。
(敲彎裝置臂)敲彎裝置臂220具有在基部221的兩側形成的側板部分222，如圖50中所示。側板部分222的后部222A形成自基部221的后端后伸。在后部222A的后側，正對敲彎裝置導件210的軸孔213、214形成軸孔223、224；并正對敲彎裝置導件210的長孔215形成長孔225。軸孔224的直徑做得大于敲彎裝置導件210的軸孔214；而長孔225對水平方向的傾斜度稍大于敲彎裝置導件210上長孔215的。
并且在基部211的前端中心上形成向前突出的敲彎部226。在相當于敲彎裝置導件210的凹槽218的位置上形成一左右延伸的槽227(圖50B中的垂直方向)。
敲彎裝置臂220放在敲彎裝置導件210的兩側板部分212、212之間，如圖51中所示。將軸31穿過敲彎裝置臂220的軸孔223，而軸32在軸孔224內配合得很寬松。將敲彎裝置導件210的軸33插過敲彎裝置臂220的長孔225并使軸33能沿長孔225移動。由于長孔225對水平方向的斜度大于長孔215，當軸33沿長孔215移動時，敲彎裝置臂220繞軸31擺開敲彎裝置導件210一個特定角度，如圖52中所不。
還有如圖53和圖54所示，將一對彈簧228裝在軸33與軸32之間，于是軸33受到彈簧228的向后的拉力。
(鎖緊機構)鎖緊機構250包括設置在敲彎裝置導件210的兩側板部分212、212外面的懸掛板251，和一個使懸掛板251移動的彈簧260等等，如圖54至圖56所示。
每一塊懸掛板251均有一個長方形狹孔252，如圖57所示，懸掛板251的較低側形成向后側上斜，較低側的中央位置形成與軸32接觸的凹口254，而在凹口254的前側形成一長度L1的斜面253A。此外，在懸掛板251的狹長孔252的后側形成一個孔255。
將側板23的凸平條27插入懸掛板251的孔252中，如圖46和圖54中所示，從而使二懸掛板251能前后移動。由于凸平條27是由平板制成而孔252制成狹長的，所以懸掛板251能保持水平狀態下前后移動。
彈簧260繞在軸31上，彈簧260的一端260A勾在后述的軸34上，而另一端勾在軸32上。彈簧260作用在軸32上，其方向是使二軸間的距離加大。這作用力向后作用于懸掛板，并同時繞軸31依逆時鐘方向作用于敲彎裝置導件210和敲彎裝置臂220。
當敲彎裝置連件201停在圖46中所示位置時，也就是說，當驅動器座101和成形座110處在原來位置時，軸32勾在懸掛板251的凹口254內并與敲彎裝置連件201的支承面203A接觸。軸33與敲彎裝置連件201的接觸面202A相接觸。因此，由于軸32勾入凹口254。懸掛板251停止在圖46所示的位置，而不管彈簧260的作用力不會向后移動。并且，由于軸32與支承面203A接觸，敲彎裝置導件210和敲彎裝置臂220停在圖46所示位置，而不管彈簧260的作用力不會逆時鐘方向旋轉。
當敲彎裝置連件201擺至圖71中所示位置時，軸33離開敲彎裝置連件201的接觸面202A，而軸32離開敲彎裝置連件201的支承面203A，從而由于彈簧260的作用力，敲彎裝置臂220和敲彎裝置導件210逆時鐘方向旋轉。
當敲彎裝置臂220和敲彎裝置導件210在彈簧260的作用力下轉至圖71中所示位置時，由于彈簧260的作用力，鎖緊機構250向后移動懸掛板251，并使連于敲彎裝置導件210上的軸32與懸掛板251的斜面253A接觸，如圖71中所示。因此，由于訂書機機身10的側板23上凸平條插入懸掛板251的狹孔252內，即使一個強大的向上力作用在敲彎裝置210的前端，懸掛板251也不會繞軸34旋轉。相應地敲彎裝置導件210也不會因懸掛板251而順時針方向旋轉。也就是說，敲彎裝置導件210被鎖緊機構250鎖在圖71中所示位置上。
(放松機構)放松機構270包括一對第一連接板271連同一對敲彎裝置連件201和一對實際上長方形的第二連接板280等等。
(第一連接板)第一連接板271在其前端形成與長度方向相傾斜的長孔272，軸33即插在其中，并在后側形成軸孔273，如圖58中所示。并且軸35的兩端插入兩個第一連接板271、271的軸孔273、273中，從而將軸35裝在二第一連接板271、271上，如圖54和圖55中所示。
(第二連接板)第二連接板280在下側形成軸孔281，在中前方形成軸孔282，在上側形成實際上長軸孔283，如圖59中所示。軸孔281與軸孔283間的距離L2為軸孔281與軸孔282間的距離的兩倍。將軸31穿入軸孔281，如圖55和圖56中所示，于是第二連接板便能繞軸31旋轉。此外，軸35的兩端插入軸孔282、282，并將軸34穿過軸孔283、283。軸34在軸孔283、283中相對性地可垂直地移動。
當敲彎裝置連件201從圖77中所示位置作逆時鐘方向旋轉時，接觸面202B向前推軸33，第一連接板271與軸33一齊向前移動，第二連接板280繞軸33旋轉，而第二連接板280的轉動通過軸34向前移動懸掛板251。這樣，由于懸掛板251的前移，放松機構270放松了敲彎裝置導件210的鎖緊。
(卡盒)如圖60中所示，卡盒600包括一卡盒體602，一片可拆卸地裝在卡盒體602內的彈簧片650，等等。
(卡盒體)卡盒體602具有一個底610，兩則壁620、620，一個頂630，一個前壁640等等，他們形成容納疊放的訂書釘片的倉室，如圖61和圖62中所示。在將卡盒600安裝在訂書機機身10內時，頂630的上側與訂書機機身10的前板25的上緣面相齊平，于是頂630就變成安放疊紙P的平面了。
卡盒體602的后端開得像一個口子604一樣。在底610的前部形成一寬度小于訂書釘S的長度和一定長度的洞611，并在底610后部的下方形成一個向下突出的突條612。底610后部的上面則形成一凹槽613。
沿側壁620的外側形成導槽621，而在其后部形成向兩側突出的把手622。在頂630的后部形成孔631，而在前壁640的下面的面641與底610的上面面610A之間形成一間隙SK。間隙SK的高度設定為與訂書釘片ST的厚度完全相同。
在前壁640的前部設置一個導壁643，而射發通道601就在導壁643和前壁640之間形成。在其上端形成沖出頂630的射發通道601。導壁643在其下側形成一條凹槽644，而凹槽644上表面644A的豎立位置實質上與底610上表面610A的豎立位置相重合。在凹槽644的內側形成一對缺口645。
(彈簧片組件)如圖63中所示，彈簧片組件650包括，一橫向(圖63中左右向)延伸的長方形底簧片部分651，一個在底簧片部分651后端升起的直立部分660和一個由直立部分660上端向前伸延的頂板部分670。
在其前面中央，底簧片部分651有一個帶有特定寬度和深度的缺口654，而在缺口654的兩側就形成一對彈性的底腳653，并在底腳653的前部形成向上斜出的制動爪653。此外，在底簧片部分651的后部形成從底簧片部分651的底部向下伸出并以V字形向上折轉的勾部655。在直立部分660的中央部位形成開口661。
折彎頂板部分670的前部以形成彈簧片部分671，在彈簧片部分671的前面中央形成一缺口672，于是缺口672的兩側形成一對底腳673。將底腳673的前部673A上折且與底簧片部分651的底腳653接觸。此外，在彈簧片部分671上還形成一實質上三角形的開口677，從而實現更高的彈性。頂簧片部分670在后部675設有一個U字形的切口676，而切口676所圍繞的部分形成一彈簧片部分677。折彎彈簧片部分677并將其后端部分677A上折使之與底簧片部分657接觸。于是，彈簧片部分671和彈簧片部分677就組成一個彈簧片。
此外，在頂板部分670的后部形成一倒V字形的把手部分678，而且把手部分678從直立部分660向后伸出。
為了將訂書釘片ST疊放入卡盒體602內，第一步是將訂書釘片ST疊放在彈簧片組件650的底簧片部分651上，然后將疊放的訂書釘片ST夾在底簧片部分651和二彈簧片部分671、677之間，如圖65中所示。于是將帶有訂書釘片ST的彈簧片組件650從卡盒體602的后開口604插進去。當將彈簧片組件650插入卡盒體602的一特定位置時，彈簧片組件650的勾部655嵌入卡盒體602底的凹槽613，而把手部分678的脊部678A則嵌入頂630的孔631內。這樣，彈簧片組件650便穩固地放入卡盒602的倉室603內。
按照圖3中箭頭所示方向將裝有訂書釘片ST的卡盒600裝入訂書機機身10。裝入時，將機身殼體13上壁16的導向凸條19嵌入卡盒體602側壁620的導槽621內(見圖38)。將要裝的卡盒600推向前。當卡盒600如圖3中所示裝入訂書機機身10時，卡盒體602的突條612勾住機身殼體13的固定彈簧40的尾部41；這樣卡盒600便穩固地放至機身殼體了。于是連在機身殼體13上的滑件301便進入卡盒體602的洞611。
(電動訂書機的操作)下一步將參照圖66中圖示的時間分布圖對上述的電動訂書機的操作加以說明。
首先將裝有疊放訂書釘片ST的卡盒600預先裝入訂書機機身10內，如圖3中所示。當電動機M尚未開動時，驅動器座101和成形座110停留在圖3中所示原來位置處。并且由于滑件301的凸臺305與驅動齒輪座440的圓盤441接觸，如圖39和圖44中所示，滑件301停在圖44所示位置上。此外，砧510的端部512A穿過卡盒600上導板643的缺口640，進入射發通道601中。
當一個未圖示出的傳真機或打印機發出一歸擋信號而開動電機M時，通過驅動齒輪401，行星齒輪425、437、444和齒輪424A、435A等，圖4中的驅動軸410依順時鐘方向旋轉，并且凸輪470至473和驅動齒輪座440整體地隨同軸410旋轉。
當驅動齒輪座440旋轉而圓盤441的弧形缺口445進至圖67中所示位置時，滑件301的凸臺305離開驅動齒輪座440的圓盤441，隨之滑件301在彈簧320的作用力下前行并進入弧形缺口445。滑件301前移時，發送片330的爪334的端部334A伸出滑件301基部302的上表面如圖45中所示，從而將容放在卡盒600最下層訂書釘片ST向前送出(圖66中的時間T1)。
訂書釘片ST送出直到領先的訂書釘S1與卡盒600上導壁643的較下部分接觸，如圖60中所示。進入與導壁643的下部接觸的領頭訂書釘S1置于射發通道601的一端。于是，訂書釘S1與砧510的端部512A的下表面接觸，如圖33中所示。
然后，隨著成形凸輪472的轉動，成形座110向上提升。由于這個提升，成形板111、112開始將訂書釘S1成形成U字形(時間T2)。當齒輪座440進一步轉動，圓盤441的斜坡446進而與滑件301上凸臺305的前面接觸，并且隨著驅動齒輪座440的旋轉，斜坡446抵抗彈簧的作用力向后推動滑件301(時間T3)，從而推動滑件301后移。
在滑件301后移過程中差不多要將訂書釘片ST推向后，然而卡盒600中彈簧片組件650的制動爪654阻止將訂書釘片ST推回去。
另一方面，成形座110的提升使敲彎裝置連件201從圖69和圖70中所示位置(原來位置)擺至圖71和圖72中所示的位置(時間T4)。這個擺動使軸33離開敲彎裝置連件201的接觸面202A，且使軸32離開敲彎裝置連件201的支承面203A。從而由于彈簧260的作用力，敲彎裝置導件210隨同敲彎裝置臂220一齊繞軸31作逆時鐘方向旋轉。
當它轉至圖71和72中所示的位置時，敲彎裝置導件210夾持住放在卡盒600頂630上的疊紙P(時間T5)。另一方面，敲彎裝置導件210和敲彎裝置臂220的擺動使軸32離開懸掛板251的缺口254，從而由于彈簧260的作用力懸掛板251后移。這個運動使懸掛板251的傾斜面253A與軸32接觸并使懸掛板251停在圖71中所示的位置中。懸掛板251將敲彎裝置導件210鎖定在圖71中所示的位置上(時間T5)。
還有在成形座110上行至圖34中所示位置時，彈簧片520的彎折部分521將成形座110推上，彈簧片520象圖34和圖35中所示那樣彎曲。這一彎曲使砧510前移而砧部512的端部512A從卡盒600的射發通道601回撤(時間T6)。在該時刻，成形座110到達上死點而完成了對訂書釘S1的U字成形。
此后，驅動器凸輪470的旋轉向上提升驅動器座101，而驅動器102將形成為U字形的訂書釘S1推入射發通道601并從射發通道601的另一端射出訂書釘S1(時間T7)。在訂書釘S1從射發通道601的另一端射出的時刻，訂書釘S1的兩個腳Sa刺穿疊紙P。如圖73中所示，兩個腳Sa的前端Sb已刺穿疊紙P，進入敲彎裝置導件210的凹槽218內。接著，隨著驅動器座101的向上提升兩腳Sa的前端Sb被引入凹槽218的斜坡218A而雙雙向內彎，于是前端進入敲彎裝置臂220的槽227內，如圖74中所示。
當驅動器座101到達上死點時，訂書釘S1從射發通道601的另一端完全射出(時間T8)，而且訂書釘S1兩個腳Sa的前端Sb均被導入敲彎裝置臂220的槽227內，將兩個腳Sa都進一步內彎，如圖75中所示。
現在當訂書釘S1從射發通道601的另一端射出時，一個很大的力作用在敲彎裝置導件210的前端；然而由于被懸掛板251鎖住，防止了敲彎裝置導件210的順時鐘方向旋轉。此外，通過減小懸掛板251的傾斜面253A對水平面的角度，一個有著小作用力的彈簧260也會穩固地鎖緊敲彎裝置導件210。
彈簧260作用力的減少會減小彈簧260的尺寸，而且當敲彎裝置導件210的前端撞至疊紙P時也會降低產生的噪音。
隨著將訂書釘S1從射發通道601中射出，由于成形返回凸輪473的旋轉成形座110下降(時間T9)。成形座110的下降放松了彈簧片520的彎曲部分521的上推。隨著這一放松，如圖32和圖33中所示，彈簧片520的作用力向后移動砧510，于是砧部分512的端部512A穿過卡盒600上導板643的缺口645，直接進入射發通道601(時間T10)。
此外，成形座110的下降使敲彎裝置連件201從圖71和圖72中顯示的位置作逆時鐘方向擺動。隨著這個擺動，敲彎裝置連件201的接觸面202B推動軸33向前。從而軸33沿著敲彎裝置導件210的長孔215前移，并且隨著軸33的這一前移，敲彎裝置臂220圍繞軸31擺離敲彎裝置導件210。而且，當敲彎裝置連件201擺動到圖76和圖77中所示位置時，敲彎裝置臂220擺離敲彎裝置導件210至圖52和圖77所示的位置(時間T11)。
伴隨敲彎裝置臂220的這個擺動，敲彎部分226下行，彎折進入敲彎部分226的槽227中的訂書釘S1的雙腳Sa。這樣，敲彎裝置臂220的敲彎部分226的下降彎折訂書釘S1的雙腳Sa，從而能完全壓扁這兩個腳Sa。此外，訂書釘S1雙腳Sa的折彎是通過敲彎裝置臂220的擺動實現的，從而就簡化了敲彎機構200的結構。
由于成形座110的下降使敲彎裝置連件201依逆時鐘方向由圖76和圖77中所示的位置擺至圖79和圖80中所示的位置(時間T13)，敲彎裝置連件201進一步推動軸33向前。因此軸33沿敲彎裝置導件210的長孔215進一步向前運動。這個運動在T11至T12期間使敲彎裝置臂220固定在圖52和圖77中所示的位置上，從而穩固地將訂書釘S1的雙腳Sa折扁。
在軸33向前運動時，第一連接板271與軸33一齊向前運動，使第二連接板280繞軸31旋轉。第二連接板280的轉動使懸掛板251向前移動通過軸34放松敲彎裝置導件210的鎖緊(時間T12)。
當敲彎裝置連件201擺到圖79和圖80中所示位置時，敲彎裝置導件210的軸32進而與敲彎裝置連件201的支承面203A接觸。于是驅動器返回凸輪471的旋轉開始使驅動器座101下降(時間T13)。
隨同成形座110的下降，當敲彎裝置連件201逆時針方向擺至圖81和圖82中所示位置時，敲彎裝置連件201的接觸面202B進一步推動軸33向前移動第一連板271至圖81中所示的位置(時間T14)。第二連接板272的前進運動大約為第一連接板271前進運動的兩倍，因為軸孔281與軸孔282之間的距離L2設定為軸孔281與軸孔282之間距離L3的大約兩倍。所以，第一連接板271的少許運動會顯著地移動懸掛板251而可靠地放松敲彎裝置導件210的鎖緊。
另一方面，當敲彎裝置連件201擺至圖81和圖82中所顯示的位置時，軸32向上推敲彎裝置連件201的支承面203A，這樣，敲彎裝置導件210以及敲彎裝置臂220使克服彈簧260的作用力圍繞軸31擺動。由于對彈簧260一個很小的作用力已經足夠，電機M的負載降低了。
于是隨同驅動器101的降低，驅動器102下行至特定位置，砧部512的端部512A進入射發通道601(時間T14a)。
下一步當成形座110下行至原來位置(時間T15)，驅動器座101也下行至圖3所顯示的位置，而且敲彎裝置連件201轉至圖69和圖70中顯示的位置。當敲彎裝置連件201回到圖69和圖70中所顯示的位置時，軸33脫離與敲彎裝置連件201的接觸面202B接觸。因而彈簧227的作用力使軸33沿敲彎裝置導件210的長孔215向后運動。軸33的這個動作使得敲彎裝置臂220圍繞軸31擺向敲彎裝置導件210。
此外，連在敲彎裝置導件210上的軸32被勾在懸掛板251的凹口254內，而彈簧260的作用力又將軸33引向與敲彎裝置連件201的接觸面202A相接觸。于是微形開關29檢測到敲彎裝置連件201已經回到圖69和圖70中所顯示的原來位置，便停止電機M的驅動。
根據本實施例的電動訂書機，驅動軸410轉一轉便進行了所有的操作，包括發送出訂書釘片ST，將訂書釘成形成U字母形狀，訂書釘S1發射出等等。此外，由于訂書釘S1的雙腳Sa的敲彎工序是由敲彎裝置臂220的擺動完成的，從而與那種在左右裝有一對擺動件并通過二擺動件的擺動來完成敲彎的敲彎機構類型相比，結構非常之簡單，因此訂書機機身可以做得小型輕便。
現在，在疊紙P相當厚的情況時如圖83中所示，與圖71中的情況相比敲彎裝置導件210的擺動變得減少了，這里是以這樣一種方式設定傾斜面253A的長度L1的，即敲彎裝置導件210的軸32是與懸掛板251的傾斜面253A的右端(圖83中)相接觸的。所以當訂書釘S的射出對敲彎裝置導件210的前端產生一個向上的力時，軸32脫離懸掛板251的傾斜面253A。其結果，敲彎裝置導件210依順時鐘方向擺開，也就防止了訂書釘S的扭彎。
也就是說，在疊紙的厚度大于一特定值的情況下，當訂書釘S射出時，敲彎裝置導件210離開以避免訂書釘S的扭曲。這樣，訂書釘S的扭曲將不會堵塞卡盒600的射發通道，于是驅動器座101與成形座110在提升過程中不致停止，從而防止驅動軸410的鎖緊。
另外，根據疊紙P的厚度敲彎裝置導件210的擺動位置變化，然而敲彎裝置臂220對敲彎裝置導件210的相對位置并不因其擺動位置而變化，如圖51中所示。所以，如圖52中所示，軸33的向前運動使敲彎裝置臂220圍繞軸31始終擺向敲彎裝置導件210一個特定角度而不管擺動的位置。因此，不論疊紙P的厚度多少，訂書釘S的腳Sa總能可靠地敲彎。
此外，當成形座110停留在原來位置時，如圖44中所示，發送片330的爪334的端部334A被向下拉入離開滑件301的基部302的上表面。因此在將卡盒600從訂書機機身10中取出時，爪334的端部334A不會抓住訂書釘片ST，從而可以在不抓住情況下抽出卡盒600。
此外，根據本實施例，由于彈簧片部分671、677壓住疊放在卡盒600的倉室603中的訂書釘片ST，只需要一個小的空間來排放彈簧片部分671、677，于是高度低的倉室603就能容納增多疊放層數的訂書釘片ST。此外，由于彈簧片組件650具有一個彈簧片部分671、677，并在其上形成制動爪654，只要取出彈簧片組件650就會實現分離步序。此外，只要后拉彈簧片組件650的把手部分678就能從卡盒體602中取出彈簧片組件650，因此可以很容易地做到取出。
此外，根據本實施例，是以這樣一種方式將電機M放置在卡盒600下面的，即電機M的主軸Ma正對訂書釘片ST的發送方向，此外，電機主軸Ma與驅動軸410布置在一條直線上，并且用于減速的行星齒輪425、437、444沿驅動軸410配置，因此能沿著卡盒600的縱向安放行星齒輪425、437、444以便相互重疊，于是就能在卡盒600的寬度內相應地安置它們。另外還有，不必將多級減速齒輪從垂直于訂書釘片ST的發送方向，平行于側壁放置，從而可以使驅動驅動軸410的驅動機構400變得緊湊。此外，由于安裝在驅動軸410上的凸輪470至473直接上下移動驅動器座101和成形座110，就不需要為驅動器102和成形板111F、112F配置用于上下運動的連桿機構，因此用于上下運動的機構能夠簡化，而能將訂書機機身10做得更小些。
此外，根據本實施例，由于用滑件301對訂書釘片ST的發送出的時間分布決定于驅動齒輪座440的圓盤441缺口445，因此發送出的時間分布可以任意地、精確地設定。
權利要求
1．一種電動訂書機(1)，在其機身殼體(13)內部包括一將容放在一倉室內的一訂書釘片(ST)發送至一射發通道(601)一端的發送裝置，一個成形板(111,112)和一個布置成能往復運動的驅動器，一個安裝成形板和驅動器并使成形板和驅動器往復運動的座(101)，一根使座往復運動的驅動軸(410)，和一個使驅動軸(401)轉動的電動機(M)，其中成形板的一次前行動作使發送至射發通道(601)一端的一個訂書釘成形為U字形，驅動器的前行運動將已成形為U字形的訂書釘從射發通道的另一端射出，和一敲彎機構(200)敲彎射出的訂書釘的雙腳；在該電動訂書機中驅動軸與電動機的主軸(Ma)布置在一根中心直線上；和用于由電機主軸的轉動使驅動軸減速轉動的各行星齒輪(425)沿驅動軸布置。
2．如權利要求1所述的電動訂書機，其特征在于，電動機以這樣一種方式布置，即電動機主軸正對訂書釘的發送方向。
3．如權利要求2所述的電動訂書機，其特征在于，驅動軸上設置一個直接使座往復運動的座凸輪。
4．如權利要求1所述的電動訂書機，其特征在于，敲彎機構包括一個敲彎裝置導件，敲彎裝置導件有一可轉動地樞裝于機身殼體上的后部并擺動以其前端和機身殼體夾持住疊紙；和一個置于敲彎裝置導件內部的敲彎裝置臂，敲彎裝置臂的后部與敲彎裝置導件的后部樞裝，可對敲彎裝置導件擺動一定角度，在其前端形成一個用于折彎訂書釘腳的折彎槽；以及敲彎裝置導件擺動以用其前部和機身殼體夾持住疊紙，在使訂書釘刺穿疊紙后，敲彎裝置臂擺向敲彎裝置導件一特定角度，然后折彎槽將刺穿疊紙的訂書釘的腳折彎。
5．如權利要求4所述的電動訂書機，其特征在于，在敲彎裝置導件上形成的第一側壁上面形成一個在趨向前端時沿離開機身殼體的方向傾斜的長導孔；在正對第一側壁形成的敲彎裝置臂的第二側壁上形成一個比長導孔傾斜更多的長擺動孔，長擺動孔的后部正對長導孔的后部；設置一個插在長導孔和長擺動孔里并能沿長導孔運動的擺動軸；設置一個沿關閉敲彎裝置導件前端的方向作用于敲彎裝置導件的彈簧；設置能往復擺動的敲彎裝置連件，該連件使敲彎裝置導件和敲彎裝置臂停止在原來位置上；以及當敲彎裝置連件作一前行擺動時，一個彈簧的作用力使敲彎裝置導件和敲彎裝置臂擺動，而敲彎裝置連件的一個返回擺動使擺動軸沿長導孔移動，從而使敲彎裝置臂擺向敲彎裝置導件一特定的角度。
6．如權利要求1所述的電動訂書機，其特征在于，敲彎機構包括一敲彎裝置導件，敲彎裝置導件有一可轉動地樞裝于機身殼體上的后部并擺動以其前端和機身殼體夾持住疊紙；一對在敲彎裝置導件兩側形成的側壁向機身殼體伸出；和一個位于兩側壁間的敲彎裝置臂，敲彎裝置臂后部樞裝在敲彎裝置導件的后端，從而向敲彎裝置導件擺動一特定角度，敲彎裝置臂的前部具有一橫向延伸、折彎訂書釘腳的平槽；二側壁在其內部形成有凹槽，凹槽在離開機身殼體方向上具有向內傾斜的斜坡，引導訂書釘的兩腳進入平槽；以及在訂書釘刺穿疊紙后，敲彎裝置臂擺向敲彎裝置導件一特定角度，然后平槽將刺穿疊紙的訂書釘的腳折彎。
7．如權利要求1所述的電動訂書機，其特征在于，敲彎機構包括一敲彎裝置導件，敲彎裝置導件的前部有一用來折彎訂書釘腳的折彎槽，后部則可轉動地樞裝于機身殼體，敲彎裝置導件擺動以其前端和機身殼體夾持住疊紙，還包括一制動板，當敲彎裝置導件擺動以其前端和機身殼體夾住疊紙時，制動板控制敲彎裝置導件向相反于夾持疊紙的方向擺動。
8．如權利要求1所述的電動訂書機，其特征在于，電動訂書機還包括一個可折卸地裝入機身殼體的卡盒來容放訂書釘；以及發送裝置，在其前進運動中勾住裝在卡盒中的訂書釘以發送出訂書釘，并在發送出訂書釘前的等待狀態時釋放被鉤住的訂書釘。
9．如權利要求7所述的電動訂書機，其特征在于，發送裝置包括一具有前后往復運動的滑件的發送片和一連于滑件勾住訂書釘片中的訂書釘的發送爪；和一壓緊件，當滑件在等待位置時，壓緊件壓住發送片使發送爪脫離訂書釘。
10．如權利要求9所述的電動訂書機，其特征在于，滑件在訂書釘一側上所形成的滑行面上面滑行；發送片連在滑件上的訂書釘的相反一側上，而發送爪則從滑件的另一側伸出來鉤住訂書釘片的訂書釘；滑件具有一個凹腔，允許在連接發送片的一個面上形成的發送片彎曲；以及當滑件在等待位置時壓件壓住發送片使之彎曲進入凹腔，而這一彎曲將發送爪向后拉。
11．如權利要求9所述的電動訂書機，其特征在于，還包括一個向前作用于發送裝置的發力件，和一個可旋轉地布置在發送裝置前面以接收發送裝置的圓盤，其中圓盤設有缺口，其在一定旋轉角度范圍內使發送裝置前移，和一導引裝置，使發送裝置返回至等待位置。
12．如權利要求1所述的電動訂書機，其特征在于，敲彎機構包括一個作前行動作的敲彎裝置體，其前部夾住放置在射發通道另一端上的疊紙；和一個通過座的往復運動而往復擺動的連接件，和一個在前部夾住疊紙的位置處固定敲彎裝置體的固定裝置；敲彎裝置體有一個敲彎刺穿疊紙的訂書釘腳的敲彎裝置；連接件的往復擺動使敲彎裝置體夾住疊紙，固定裝置固定敲彎裝置體，敲彎裝置敲彎訂書釘的腳，放松對敲彎裝置體的固定，及放松對疊紙的夾緊。
13．如權利要求1所述的電動訂書機，其特征在于，還包括一個具有一個砧的砧機構，當驅動器作前行運動時，砧的端部進入射發通道，將訂書釘成形為U字形，使砧的端部從射發通道回撤，而當成形板和驅動器作返回運動時，使砧的端部進入射發通道。
全文摘要
本發明的電動訂書機包括,一個將容放在倉室內的訂書釘片發送至射發通道一端的發送裝置,能往復運動的一個成形板和一個驅動器,一個使成形板和驅動器往復運動的座,一根使座往復運動的驅動軸,和一個使驅動軸轉動的電動機。還有,成形板的前行運動將訂書釘形成U字形,驅動器的前行運動將訂書釘從射發通道的另一端射發出,和一副將射出訂書釘的腳敲彎的敲彎機構。此外,驅動軸與電機的主軸布置在一條直線上,并且沿驅動軸布置各行星齒輪。
文檔編號B27F7/19GK1301633SQ00137788
公開日2001年7月4日 申請日期2000年12月28日 優先權日1999年12月28日
發明者吉江徹 申請人:美克司株式會社