專利名稱：鉛筆板旋切工藝方法
技術領域：
本發明涉及鉛筆的制造原料-鉛筆板的加工方法。
背景技術：
鉛筆的重要制造原料-鉛筆板，在我國已經有60多年的生產歷史，傳統的加工方法是將原木用帶鋸開解為較厚的板材(如圖1所示)，然后再把板材截斷為185mm的木方(如圖2、3所示)，把木方蒸、煮后用切板機切成木片(如圖4所示)，干燥后備用。用此種方法生產鉛筆板，原木沒有得到充分的利用，原木的圓周邊緣都作為板皮和板邊廢棄掉了(如圖5中的陰影所示)，另外用帶鋸開解原木的過程中鋸路的損失也較大。

發明內容
本發明的目的是提供一種鉛筆板旋切工藝方法，以克服傳統鉛筆板的制造方法原木沒有得到充分利用和用帶鋸開解原木的過程中鋸路的損失大的缺陷。本發明通過下述步驟實現一、將原木鋸成高度為185mm或370mm的圓柱形術段；二、把圓柱形木段放置到壓力罐內，在3.5～5公斤/平方厘米的壓力下加熱至100～120℃，保溫、保壓7～9小時；三、把圓柱形木段從壓力罐內取出后，把圓柱形木段的兩端頂在木工設備的兩個頂尖之間，接著使圓柱形木段繞其自身的軸心線旋轉，把刀片從圓柱形木段的切線方向切入，圓柱形木段的圓周表層被連續地分離下厚度為5～5.2mm的片材，此步驟應保證圓柱形木段溫度在下降到80℃前完成；四、把片材均勻截斷為76mm×185mm或76mm×370mm的板片，然后分別進行壓平和干燥定型，即成鉛筆板。本發明的旋切法充分利用了原木的圓柱體特征，按照圓周方向取材，最大限度地利用了寶貴的木材資源，加工過程中沒有產生板皮和板邊等廢棄物；分解木材時只是在橫斷面上有鋸路，沒有如傳統技術在原木的長度方向有鋸路，因此鋸路短，相應的鋸路損失也少。在世界的鉛筆板加工行業中，國外均采用鋸割方法，鋸路損失大，木材的利用率只能達到54％左右。國內從上世紀80年代以來采用普通切板法，木材的利用率在65％左右，本發明的旋切法可使木材的利用率達到85％左右，比國內現有技術的木材利用率至少高出20％。


圖1至圖5是鉛筆板傳統加工方法的示意圖，圖6是本發明實施方式一中步驟一的示意圖，圖7是實施方式一中步驟三的示意圖，圖8是圖7的A-A剖視圖，圖9是片材4的側視圖，圖10是板片4-1的示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式由下述步驟實現一、將原木鋸成高度為185mm或370mm的圓柱形木段1；二、把圓柱形木段1放置到壓力罐內，在3.5～5公斤/平方厘米的壓力下加熱至100～120℃，保溫、保壓7～9小時；如此操作，使木材便于切削。三、把圓柱形木段1從壓力罐內取出后，把圓柱形木段1的兩端頂在木工設備的兩個頂尖2之間，接著使圓柱形木段1繞其自身的軸心線旋轉，把刀片3從圓柱形木段1的切線方向切入，圓柱形木段1的圓周表層被連續地分離下厚度為5～5.2mm的片材4，此步驟應保證圓柱形木段的溫度在下降到80℃前完成；圓柱形木段1的兩端頂在木工設備的兩個頂尖2之間，頂尖2與圓柱形木段1端部接觸的面積小于50mm2，木工設備使頂尖2高速旋轉，從而帶動圓柱形木段1高速旋轉。四、把片材4均勻截斷為76mm×185mm或76mm×370mm的板片4-1，然后分別進行壓平和干燥定型，即成鉛筆板。步驟三中加工出的片材略呈弓形，因此需要壓平。
具體實施方式
二本實施方式與實施方式一的不同點是在步驟三中，圓柱形木段1繞其自身的軸心線旋轉的速度為80～120轉/分鐘，最佳速度為100轉/分鐘，刀片3的上刀面與下刀面的夾角α為20度～24度，夾角α最佳為22度。刀片3的長度與圓柱形木段1的長度相適應。如此設置，減少了片材開裂的可能性。其它步驟與實施方式一相同。
具體實施方式
三本實施方式與實施方式一的不同點是在步驟三中，圓柱形木段1的直徑切削到50mm后，停止切削，剩余的圓柱形木段留做它用，接著進行步驟四的操作。如此設置，能更有效地挖掘木材的價值。其它步驟與實施方式一相同。
具體實施方式
四本實施方式與實施方式一的不同點是在步驟二中，壓力罐內的壓力為4公斤/平方厘米，壓力罐內的溫度為110℃，保溫、保壓為8小時。其它步驟與實施方式一相同。
權利要求
1.鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于它由下述步驟實現一、將原木鋸成高度為185mm或370mm的圓柱形木段(1)；二、把圓柱形木段(1)放置到壓力罐內，在3.5～5公斤/平方厘米的壓力下加熱至100～120℃，保溫、保壓7～9小時；三、把圓柱形木段(1)從壓力罐內取出后，把圓柱形木段(1)的兩端頂在木工設備的兩個頂尖(2)之間，接著使圓柱形木段(1)繞其自身的軸心線旋轉，把刀片(3)從圓柱形木段(1)的切線方向切入，圓柱形木段(1)的圓周表層被連續地分離下厚度為5～5.2mm的片材(4)，此步驟應保證圓柱形木段的溫度在下降到80℃前完成；四、把片材(4)均勻截斷為76mm×185mm或76mm×370mm的板片(4-1)，然后分別進行壓平和干燥定型，即成鉛筆板。
2.根據權利要求1所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟三中，圓柱形木段(1)繞其自身的軸心線旋轉的速度為80～120轉/分鐘。
3.根據權利要求1所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于刀片(3)的上刀面與下刀面的夾角(α)為20度～24度。
4.根據權利要求2所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟三中，圓柱形木段(1)繞其自身的軸心線旋轉的速度為100轉/分鐘。
5.根據權利要求3所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟三中，刀片(3)的上刀面與下刀面的夾角(α)為22度。
6.根據權利要求1所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟三中，圓柱形木段(1)的直徑切削到50mm后，停止切削，接著進行步驟四的操作。
7.根據權利要求1所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟二中，壓力罐內的壓力為4公斤/平方厘米，壓力罐內的溫度為110℃，保溫、保壓為8小時。
全文摘要
鉛筆板旋切工藝方法，本發明涉及鉛筆板的加工方法。它克服了傳統鉛筆板的制造方法原木沒有得到充分的利用和鋸路損失大的缺陷。本發明步驟如下將原木鋸成高度為185mm或370mm的圓柱形木段；圓柱形木段在3.5～5公斤/平方厘米的壓力下加熱至100～120℃，保溫、保壓7～9小時；把圓柱形木段的兩端頂在兩個頂尖之間旋轉，把刀片從圓柱形木段的切線方向切入，圓柱形木段的圓周表層被連續地分離下厚度為5～5.2mm的片材，把片材均勻截斷為板片，然后分別進行壓平和干燥定型，即成鉛筆板。本發明的旋切法充分利用了原木的圓柱體特征，按照圓周方向取材，最大限度地利用了木材資源，分解木材時只是在橫斷面上有鋸路，鋸路損失也少。
文檔編號B27K5/06GK101024291SQ20061000974
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月24日 優先權日2006年2月24日
發明者金德文 申請人:金德文