專利名稱：超長竹木復合型材的制造方法
技術領域：
本發明涉及建筑用仿木板材，具體地說是一種超長竹木復合型材的制造 方法。
背景技術：
隨著竹膠合板行業的發展，竹材膠合板己廣泛應用在一些橋梁、高層建 筑的建筑模板中，家庭裝飾也用上了竹窗簾、竹地板、竹涼席等。現有對竹材加工成竹膠合板的方法很多，其得到的竹材膠合板長度大多在3米以下， 而房屋橫梁、船甲板、公園涼亭、小木橋等需要用到直徑12cm以上、長度4 米以上的木材，現有方法得到的竹材膠合板無法滿足上述市場需求。發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種超長竹木復合型材的制造方法， 其能生產出長度在4米以上的竹木復合型材，以應用在房屋橫梁、船甲板、 公園涼亭、車箱、家具中，滿足市場需求。為此，本發明采用的技術方案如下超長竹木復合型材的制造方法，根 據型材長度加上加工余量截取超長竹段，徑向劈成竹篾條，去竹青、竹骨衣， 經脫脂、碾壓干燥、淋膠、陳化后裝入模具內進行模壓，其特征在于竹篾條 進入模具前對其進行定量、定含水率的控制，模壓前對原料進行了預壓，所 述的竹篾條在模具內均勻對稱排列，以盡可能降低竹材的各方異性，竹篾條 間形成的孔隙用短竹絲、木片填補，做到長短合理、搭配使用，也保證了竹篾條間的強度。 一般優質竹材的自然干燥后密度在0.6g/cm3左右，如強化型 竹材密度達到1.05左右g/cm3，高壓(100Mpa左右)使竹材自有的性能得到 破壞，而且也浪費了原料，增加了成本。本發明著重對原料進行定量、定含 水率的控制，且竹料進模前采用預壓，這樣可采用中低壓力進行模壓，在降低竹材的密度的同時，卻不破壞竹材自有的性能。所述的超長竹木復合型材的制造方法，竹篾條以束為單位，相鄰的竹篾 條束首尾方向倒置，即一束基部在右，則另一束基部在左，確保竹篾條在模 具內鋪放均勻。當然，竹篾條也可以捆為單位。所述的超長竹木復合型材的制造方法，模壓時采用冷壓、熱固化方式，壓力為10-50Mpa，溫度為100-150°C,時間為10-20小時。壓力過高容易損壞 模具，也會使板坯變形，壓力過低使板坯密度小。本發明得到的型材的密度 在0.85-1.05g/cm3。所述的超長竹木復合型材的制造方法，進入模具內的竹篾條的含水率控制在18-25%，按密度為1.05-1.lg/cm3進行定量。所述的超長竹木復合型材的制造方法，模壓得到的板坯脫模后，常溫放 置1周以上方可鋸切、砂光。所述的超長竹木復合型材的制造方法，所用的膠為耐水膠，該耐水膠選 用改性酚醛樹脂、改性三聚氰胺膠或水溶性聚氨酯。本發明著重對進模前的原料進行定量、定含水率的控制，并在模壓前采 用了預壓，具有以下有益效果1)在降低竹材密度的同時，卻不破壞竹材自 有的性能；2)竹篾條在模具內均勻對稱排列，降低了竹材的各方異性；3) 能生產出長度在4米以上的竹木復合型材，能廣泛應用在房屋橫梁、船甲板、 公園涼亭、車箱、家具中。下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明并不局限于這些實 施例。
具體實施方式
超長(型材的長度規格為5米)竹木復合型材的制造過程如下 原料處理截取5.2米長的超長竹段，徑向劈成竹篾條，去竹青、竹骨衣。 脫脂、碾壓干燥、淋膠、陳化脫脂(即熱處理)是用化工原料高溫水 浸，軟化脫脂處理，以達到軟化、防腐、防霉的目的；碾壓是將原料壓成不 等裂縫的坯片，其厚度為0. 3-0. 4cm，寬度為1.7-2. Ocm，干燥使竹篾條的含水率控制在8-12%;膠料采用改性的酚醛樹脂，其淋膠時的固體含量為30-32%， 浸膠量為20-22%，板坯表面采用防腐劑浸漬；陳化是指對上膠后的原料放置一段時間，使膠在材料中更均勻。裝模進入模具內的竹篾條以束為單位，其含水率控制在18-25%，按密 度為1.05-1.lg/ct^進行定量，模壓前對原料進行了預壓，降低竹材的密度。 所述的竹篾條束在模具內均勻對稱排列，即相鄰的竹篾條束首尾方向倒置， 一束基部在右，則另一束基部在左，確保竹篾條在模具內鋪放均勻，竹篾條 間形成的孔隙用短竹絲、木片填補。模壓用壓機對板坯進行冷壓、熱固化，壓力為10-50Mpa，溫度為100-150 'C，時間10-20小時，根據不同的實際需要來調整相應的工藝參數。模壓得 到的板坯脫模后，常溫放置l周以上方可鋸切、砂光。
權利要求
1、超長竹木復合型材的制造方法，根據型材長度加上加工余量截取超長竹段，徑向劈成竹篾條，去竹青、竹骨衣，經脫脂、碾壓干燥、淋膠、陳化后裝入模具內進行模壓，其特征在于竹篾條進入模具前對其進行定量、定含水率的控制，模壓前對原料進行了預壓，所述的竹篾條在模具內均勻對稱排列，竹篾條間形成的孔隙用短竹絲、木片填補。
2、 根據權利要求1所述的超長竹木復合型材的制造方法，其特征在于所 述的竹篾條以束為單位，相鄰的竹篾條束首尾方向倒置，即一束基部在右， 則另一束基部在左。
3、 根據權利要求1或2所述的超長竹木復合型材的制造方法，其特征在 于模壓時采用冷壓、熱固化方式，壓力為10-50Mpa，溫度為100-150°C，時 間為10-20小時。
4、 根據權利要求3所述的超長竹木復合型材的制造方法，其特征在于進 入模具內的竹篾條的含水率控制在18-25%，按密度為1.05-1.lg/cn^進行定量。
5、 根據權利要求4所述的超長竹木復合型材的制造方法，其特征在于模 壓得到的板坯脫模后，常溫放置l周以上方可鋸切、砂光。
6、 根據權利要求5所述的超長竹木復合型材的制造方法，其特征在于所 用的膠為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛樹脂、改性三聚氰胺膠或水溶性聚 氨酯。
全文摘要
本發明公開了一種超長竹木復合型材的制造方法。現有竹材膠合板長度大多在3米以下，無法滿足某些特殊場合的需要。本發明根據型材長度加上加工余量截取超長竹段，徑向劈成竹篾條，去竹青、竹骨衣，經脫脂、碾壓干燥、淋膠、陳化后裝入模具內進行模壓，其特征在于竹篾條進入模具前對其進行定量、定含水率的控制，模壓前對原料進行了預壓，所述的竹篾條在模具內均勻對稱排列，竹篾條間形成的孔隙用短竹絲、木片填補。本發明在降低竹材密度的同時，卻不破壞竹材自有的性能；能生產出長度在4米以上的竹木復合型材，可廣泛應用在某些特殊場合中。
文檔編號B27N1/00GK101327609SQ200710069688
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月22日 優先權日2007年6月22日
發明者宣生鶴, 云 郎, 雨 郎 申請人:雨 郎