專利名稱：鋸木機夾緊送料機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于木材加工機械的技術領域，涉及一種鋸木機的送料進給系統， 更具體地說，本發明涉及這種鋸木機的夾緊送料機構。
技術背景在各種需要木材的場合，如建筑構件、室內裝飾及家具、交通工具、文體 用品、包裝容器，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，都大量使 用板材，或者用板材進行進一步的深加工。因此，在進行木材的各種深加工之 前，需要將整段的木材鋸割成板材，這就廣泛地用到鋸木機械，所以鋸木機械 的性能的提高和改善是整個木材加工行業的重要目標。目前，木材加工行業中，將原木或其它成型木材加工成板材所使用的鋸木 機械，其送料進給系統及其夾緊結構存在一定的缺陷，如用于夾緊被加工木材 的夾頭在夾緊時，被加工木材出現松動、滑動現象，使鋸割加工不可靠，甚至出現危險；夾緊機構由人工操作，工人勞動強度大，夾緊力的大小不易控制，夾緊與松開的時機不易掌握。發明內容本發明所要解決的問題是提供一種鋸木機夾緊送料機構，其目的是使加工 件的夾緊更加可靠，實現其夾緊的自動化。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為設有用于其移動的導向結 構， 一端安裝在機架上，另一端安裝在鋸木機上的鋸條運動的主機上，在所述 的導向結構上設用于夾緊被加工木材并向主機送料和退料的木材夾緊裝置，所 述的木材夾緊裝置上設用于夾緊被加工木材的夾頭，所述的夾頭與被加工木材接觸的表面上，設有多個凸起。本發明還就上述技術方案的實施提出更為完善的具體實施技術方案 導向結構的具體方案選用下面三個方案中的一個-1、 所述的導向結構為兩根平行的導桿，所述的木材夾緊裝置通過導套套在 導桿上，設與導桿平行的驅動絲桿，所述的驅動絲桿由進給電機通過減速機構 驅動，所述的木材夾緊裝置通過螺母與其配合。2、 或者，所述的導向結構為兩個平行的導軌結構，所述的木材夾緊裝置通 過滑板安裝在導槽上，所述的滑板即為木材夾緊裝置的底板，設與導槽平行的 驅動絲桿，所述的驅動絲桿由進給電機通過減速機構驅動。3、 或者，所述的木材夾緊裝置通過滑板安裝在導軌上，所述的滑板即為木 材夾緊裝置的底板，且為整體結構，設與導軌平行的驅動絲桿，所述的驅動絲 桿由進給電機通過減速機構驅動。為了使鋸木機上的被加工木材在進出端都能被可靠地夾緊，所述的鋸木機 夾緊送料機構在所述的主機的進出料的兩端各設一個，且在被加工木材運動方 向上是重合的。為了使被加工木材可靠夾緊，其兩端均需要可靠夾緊，所以在每個鋸木機 夾緊送料機構上，所述的木材夾緊裝置為兩個，沿被加工木材的縱向間隔分布。木材夾緊裝置的夾頭的位置分布的技術方案在每個木材夾緊裝置上，所 述的夾頭為兩個，按被加工木材的中心線對稱分布，其運動的方向與導桿垂直。夾緊的動力技術方案，其目的是保證夾緊力的大小適當，且降低工人的操 作強度，所以在木材夾緊裝置上設氣缸，由氣壓傳動系統驅動，所述的夾頭的 運動由氣缸驅動。下面是夾頭的形狀的兩個技術方案，供本發明實施時選用其一，所述的夾頭的形狀為凹陷朝向被加工木材的"V"形面。或者，所述的夾頭的形狀為與被加工木材表面彎曲形狀相應的圓弧面，其 圓弧直徑大于被加工木材的直徑。下面是夾頭上的凸起形狀的技術方案，供本發明實施時選用-其一，所述的凸起的形狀為尖錐形。 或者，所述的凸起的形狀為齒條形。木材夾緊裝置的夾緊與松開的位置控制結構技術方案在所述的機架和主 機上設行程開關，所述的行程開關與所述的氣壓傳動系統的電氣控制元件連接。與現有技術相比，采用上述技術方案，使本發明具有夾緊更加可靠的優點， 使得被加工木材不易松動，不會產生滑動，保證了鋸割加工生產的穩定和可靠 進行，安全性更好；實現了夾緊的自動化，夾緊動作的精度和夾緊的時間精度更高，降低了操作工人的勞動強度。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明 圖1為本發明的外形結構示意圖；圖2為本發明采用導桿導套的木材夾緊裝置的結構示意圖； 圖3為本發明采用導槽滑板的木材夾緊裝置的結構示意圖； 圖4為本發明采用導軌滑板的木材夾緊裝置的結構示意圖。 圖中標記為1、導桿，2、機架，3、主機，4、被加工木材，5、木材夾緊 裝置，6、導套，7、驅動絲桿，8、夾頭，9、凸起，10、氣缸，11、減速機構， 12、螺母，13、導槽，14、滑板，15、螺母推動塊，16、導軌。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域 的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。以下內容中涉及到的各技術特征后的標記數字與附圖中的標記完全一致。如圖l、圖2、圖3和圖4所表達的本發明的結構，本發明為一種鋸木機夾 緊送料機構，設有用于其移動的導向結構， 一端安裝在機架2上，另一端安裝 在鋸木機上的鋸條運動的主機3上，在所述的導向結構上設用于夾緊被加工木 材4并向主機3送料和退料的木材夾緊裝置5。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服 其缺陷，實現使加工件的夾緊更加可靠和使夾緊動作的自動化的發明目的，本 發明采取了以下技術方案本發明所提供的這種鋸木機夾緊送料機構，所述的木材夾緊裝置5上設用 于夾緊被加工木材4的夾頭8，所述的夾頭8與被加工木材4接觸的面上，設有 多個凸起9。采用上述技術方案，使本發明中的夾頭8具有夾緊更加可靠的優點，凸起9 能更好地嵌入被加工木材，使得被加工木材不易松動，不會產生滑動，保證了 鋸割加工生產的穩定和可靠進行，安全性更好下面提供的是本發明的具體的實施示例，供本領域的技術人員在實施本發 明時參考實施例一本實施例提供的是上述導向結構的一種技術方案如圖2所示，導向結構為設有兩根平行的導桿l， 一端安裝在機架2上， 另一端安裝在鋸木機上的鋸條運動的主機3上，在導桿1上設用于被加工木材4夾緊送料的木材夾緊裝置5，所述的木材夾緊裝置5通過導套6套在導桿1上， 設與導桿1平行的驅動絲桿7，所述的驅動絲桿7由進給電機通過減速機構11 驅動，所述的木材夾緊裝置5通過螺母12與其配合。在木料送進時，進給電機正轉，通過皮帶傳動機構，驅動絲桿7旋轉，絲 桿7的旋轉帶動螺母12作直線運動，并通過所述的木材夾緊裝置5帶動被加工 木材4向主機3方向運動，實現被加工木材4的鋸割加工。加工完后，進給電機反轉，則木材夾緊裝置5退回原位，重新裝夾一根新 的被加工木材4，繼續進行加工。實施例二本實施例提供的是上述導向結構的另外一種技術方案，即采用導軌結構的 技術方案如圖3所示，所述的導向結構為兩個平行的導軌結構，所述的木材夾緊裝 置5通過滑板14安裝在導槽13上，所述的滑板14即為木材夾緊裝置5的底板， 設與導槽13平行的驅動絲桿7，所述的驅動絲桿7由進給電機通過減速機構11 驅動。滑板14插入導槽13中，并且為間隙配合，保證其能自如地滑動。但該木材夾緊裝置5并不直接受驅動絲桿7的驅動，而驅動結構是在驅動 絲桿7上套裝螺母12，螺母12上設有與其緊固的螺母推動塊15，抵在被加工 木材4的后端部，利用驅動絲桿7的轉動，通過螺母12推動螺母推動塊15作 直線運動，使被加工木材4作送料的直線運動。在上述兩個實施中，其傳動機構可以采用其它的機構，如鋼絲滾筒機構、 齒輪齒條機構等。實施例三本實施例提供的是一種與實施例二不同的平行的導軌結構的技術方案如圖4所示，所述的木材夾緊裝置5通過滑板14安裝在導軌16上，所述 的滑板14即為木材夾緊裝置5的底板，且為整體結構，設與導軌16平行的驅 動絲桿7，所述的驅動絲桿7由進給電機通過減速機構11驅動。導軌16與滑板14之間為間隙配合，保證其能輕松自如地滑動。其木材夾緊裝置5的進給與退回的方式既可以與實施例一相同，也可以與 實施例二相同。實施例四鋸木機的主機3上設置了鋸條刀，通過鋸條刀的往復運動實現對被加工木 材4的鋸割加工，因此，被加工木材4從主機的一端進入，加工完后從另一端 送出，為了使鋸木機上的被加工木材在進出端都能被可靠地夾緊，本發明采用 的方式是-所述的鋸木機夾緊送料機構在所述的主機3的進出料的兩端各設一個。 為了保證被加工木材4在進入和送出主機3時位置準確，所以兩個鋸木機 夾緊送料機構在被加工木材4運動方向上是重合的。 實施例五由于被加工木材4具有一定的長度，在夾緊送料時必須對其兩端進行夾緊， 所以本實施例采取了下面的結構-在每個鋸木機夾緊送料機構上，所述的木材夾緊裝置5為兩個，沿被加工 木材4的縱向間隔分布。其縱向間隔分布的距離按被加工木材4的長度需要確定。實施例六本實施例提供了木材夾緊裝置5的具體結構的方案在每個木材夾緊裝置5上，所述的夾頭8為兩個，按被加工木材4的中心線對稱分布，其運動的方向與導桿1垂直。 實施例七本實施例的目的是保證夾緊力的大小適當，且容易實現自動控制，降低工 人的操作強度，所以采取了以下技術方案在木材夾緊裝置5上設氣缸10，由氣壓傳動系統驅動，所述的夾頭8的運 動由氣缸10驅動。氣壓傳動系統的優點是壓力可以根據需要方便地進行調整，動作容易實現 自動化，且能實現過載保護。當然，所述的氣缸10也可以改成液壓缸。附圖只表達了采用氣缸10的結 構。采用液壓缸的結構是相似的。不管采用氣壓傳動還是采用液壓傳動，均要有相應的動力源，即氣泵或液 壓泵，還要有相應的管路和控制元件，使其構成氣壓或液壓控制回路和控制系 統。下面的兩個實施例是關于夾頭8形狀的兩個不同的實施示例，其目的都是 使夾頭8在夾緊時更加可靠，供實施本發明時根據具體情況選用-實施例八-如圖2所示，所述的夾頭8的形狀為凹陷朝向被加工木材4的"V"形面。 "V"形的夾緊面適用于不同尺寸的被加工木材4的夾緊，且具有良好的對中性 能。實施例九如圖3和圖4所示，所述的夾頭8的形狀為與被加工木材4表面彎曲形狀 相應的圓弧面，其圓弧直徑大于被加工木材4的直徑。圓弧面夾緊面適用于直 徑有一定限制的被加工木材4的夾緊，且也具有良好的對中性能，其夾緊接觸面大于"V"面。下面兩個實施例是關于夾頭8上的凸起形狀的兩個不同的實施示例，其目 的同樣是使夾頭8在夾緊時更加可靠，供實施本發明時根據具體籌措木材材質狀況選用實施例十實施例一中所述的凸起9的形狀采用尖錐形。尖錐形的凸起9適用于木質較硬的被加工木材4的加工。實施例十一或者，實施例一中所述的凸起9的形狀采用為齒條形。齒條形的凸起9適用于木質較軟的被加工木材4的加工。實施例十二-本實施例提供的是木材夾緊裝置5的夾緊與松開的位置控制結構 在所述的機架2和主機3上設行程開關，所述的行程開關與所述的氣壓傳動系統的電氣控制元件連接。根據木材加工的需要，確定行程開關的設置位置，由木材夾緊裝置5運動到該位置時觸發，使其運動停止或開始。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上 述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性 的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在 本發明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種鋸木機夾緊送料機構，設有用于其移動的導向結構，一端安裝在機架(2)上，另一端安裝在鋸木機上的鋸條運動的主機(3)上，在所述的導向結構上設用于夾緊被加工木材(4)并向主機(3)送料和退料的木材夾緊裝置(5)，其特征在于所述的木材夾緊裝置(5)上設用于夾緊被加工木材(4)的夾頭(8)，所述的夾頭(8)與被加工木材(4)接觸的表面上，設有多個凸起(9)。
2、 按照權利要求1所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于所述的導向 結構為兩根平行的導桿(1)，所述的木材夾緊裝置(5)通過導套(6)套在導 桿(1)上，設與導桿(1)平行的驅動絲桿(7)，所述的驅動絲桿(7)由進給 電機通過減速機構(11)驅動，所述的木材夾緊裝置(5)通過螺母(12)與其 配合。
3、 按照權利要求1所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于所述的導向 結構為兩個平行的導軌結構，所述的木材夾緊裝置(5)通過滑板(14)安裝在 導槽(13)上，所述的滑板(14)即為木材夾緊裝置(5)的安裝板，設與導 槽(13)平行的驅動絲桿(7)，所述的驅動絲桿(7)由進給電機通過減速機 構(11)驅動。
4、 按照權利要求1或2或3所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于在 木材夾緊裝置(5)上，所述的夾頭(8)為兩個，按被加工木材(4)的中心線 對稱分布，其運動的方向與導桿(1)垂直。
5、 按照權利要求1或2或3所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于在 木材夾緊裝置(5)上設氣缸(10)，由氣壓傳動系統驅動，所述的夾頭(8)的 運動由氣缸(10).驅動。
6、 按照權利要求1或2或3所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于所述的夾頭(8)的形狀為凹陷朝向被加工木材(4)的"V"形面。
7、 按照權利要求1或2或3所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于所 述的夾頭(8)的形狀為與被加工木材(4)表面彎曲形狀相應的圓弧面，其圓 弧直徑大于被加工木材(4)的直徑。
8、 按照權利要求1或2或3所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于所 述的凸起(9)的形狀為尖錐形。
9、 按照權利要求1或2或3所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于所 述的凸起(9)的形狀為齒條形。
10、 按照權利要求5所述的鋸木機夾緊送料機構，其特征在于在所述的 機架(2)和主機(3)上設行程開關，所述的行程開關與所述的氣壓傳動系統 的電氣控制元件連接。
全文摘要
本發明公開了一種鋸木機夾緊送料機構，屬于木材加工機械的技術領域。其中的木材夾緊裝置(5)上設用于夾緊被加工木材(4)的夾頭(8)，所述的夾頭(8)與被加工木材(4)接觸的面上，設有多個凸起(9)。采用上述技術方案，使本發明具有夾緊更加可靠的優點，使得被加工木材不易松動，不會產生滑動，保證了鋸割加工生產的穩定和可靠進行，安全性更好；實現了夾緊的自動化，夾緊動作的精度和夾緊的時間精度更高，降低了操作工人的勞動強度。
文檔編號B27B25/00GK101259625SQ20081001999
公開日2008年9月10日 申請日期2008年3月15日 優先權日2008年3月15日
發明者付志宏, 馮士祥, 馮志剛 申請人:馮士祥