專利名稱：：一種防止浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)及使用過程中吸潮變形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防止浸漬紙層壓人造板，尤其是防止復(fù)合強(qiáng)化地板在熱壓生產(chǎn)過程及使用過程中吸潮變形的方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種對(duì)浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板進(jìn)入壓機(jī)之前或之后采用邊緣浸漬的方法在浸漬紙層壓人造板縱向兩長邊裸露的木纖維表面涂裝一層或多層防水封邊劑以減緩或阻隔水氣的吸收，經(jīng)熱壓出來的浸漬紙層壓人造板不必再經(jīng)過7天左右的半成品板養(yǎng)生時(shí)效及3天左右的分切留存板坯養(yǎng)生時(shí)效即可進(jìn)行最終的開槽及邊緣浸漬處理，所符到的成品板尤其是邊緣板在生產(chǎn)及使用的過程中均沒有明顯吸潮變形的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有的浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板在生產(chǎn)流程中，在熱壓階段需要將底部的平衡層，中間的人造板或?qū)嵞景逡约氨韺拥难b飾層及耐磨層通過壓機(jī)在高溫高壓下壓制復(fù)合成一體，從壓機(jī)出來的整板經(jīng)對(duì)兩端切削修邊及從中間橫切處理后得到的半成品板由于自身溫度很高，吸潮變形嚴(yán)重，因此需要在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认铝舸?天左右的時(shí)效進(jìn)行養(yǎng)牛以保證該板本身濕度及環(huán)境濕度基本達(dá)到T衡及釋放應(yīng)力后方能進(jìn)行分切處理，分切處理后的板坯又再次需要留存3天左右的時(shí)效進(jìn)行養(yǎng)生后才能進(jìn)行最終的開槽處理，從而延長了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本，占用了大量的資金和庫存空間，但即便如此，由于剛壓制出來的板總是邊緣的溫度比中間高，吸潮過程也是由邊緣向內(nèi)部擴(kuò)散，邊緣的變形程度總是要比中間嚴(yán)重的多，因此當(dāng)半成品板分切成板坯后，每塊大板所切下來的幾塊邊緣板坯的長邊總是變形嚴(yán)重，成為"香蕉板"，對(duì)后續(xù)的工序造成諸多不利影響。此外，現(xiàn)有的浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板在使用的過程中，外界水分很容易從強(qiáng)化地板周邊裸露的木纖維表面進(jìn)入強(qiáng)化地板內(nèi)部從而引起周邊膨脹、變形，對(duì)地板的美觀及使用效果造成一定影響，給消費(fèi)者帶來煩惱的同時(shí)，也給生產(chǎn)企業(yè)售后服務(wù)帶來很多問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)及使用過程中由于吸潮變形所帶來的一系列的問題，本發(fā)明提供了一種通過對(duì)浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板邊緣裸露的木纖維表面進(jìn)行防水封邊處理從而防止該板在生產(chǎn)及使用過程中不會(huì)因?yàn)槲倍鴩?yán)重變形的方法，采用該方法浸漬紙層壓人造板經(jīng)熱壓后即可進(jìn)入后續(xù)的分切工序，無需經(jīng)過7天左右的半成品板留存養(yǎng)生以達(dá)到吸潮的平衡，分切后的板坯也不再需要3天左右的留存養(yǎng)生時(shí)效即可進(jìn)行后續(xù)開槽及邊緣浸漬處理，所得到的成品板在后續(xù)的儲(chǔ)運(yùn)，安裝及使用等過程中均不易因吸潮而明顯變形，該方法縮短了浸漬紙層壓人造板的生產(chǎn)周期，減少了次品率，降低了生產(chǎn)成本，解決了大量資金和庫存空間被占用的難題，解決了浸漬紙層壓人造板在儲(chǔ)運(yùn)，安裝及使用過程中的防潮問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板在生產(chǎn)過程中之所以會(huì)受潮變形，主要是在浸漬紙層壓人造板從壓機(jī)出來后由于經(jīng)過了高溫高壓的過程，板自身的溫度很高，在其冷卻的過程中會(huì)不斷吸潮，而浸漬紙層壓人造板的頂部為裝飾層和耐磨層，底部有平衡層，均是與空氣和水分隔絕的，水分只能從板的周邊裸露的木纖維表面逐漸深入板內(nèi)部，因此半成品板需要7天左右的留存時(shí)效以保證該板本身濕度及環(huán)境濕度基本達(dá)到平衡及釋放應(yīng)力后方能進(jìn)行分切處理，分切處理后的板坯又需要3天左右的時(shí)效進(jìn)行養(yǎng)生后才能進(jìn)行后續(xù)開槽處理，此外由于板的邊緣吸收水分的速率最快，吸收的量也最多，越往板內(nèi)部則水分進(jìn)入的越少，因此浸漬紙層壓人造板被分切成板坯后的幾塊邊緣板的長邊最容易出現(xiàn)嚴(yán)重變形。假如能夠?qū)n紙層壓人造板縱向長邊裸露木纖維表面進(jìn)行邊緣浸漬防水封邊處理以減緩或阻隔其對(duì)水分的吸收(至于橫向短邊由于整板從&機(jī)出來后需對(duì)橫向短邊兩端切削修邊處理，因此沒有處理的必要)，那么當(dāng)浸漬紙層壓人造板從壓機(jī)出來后在不斷降溫的過程中就不會(huì)過分吸潮變形，分切后的板坯各邊吸潮的速度也能基本趨于一致，也就能夠保障分切后的板坯在緊接著進(jìn)行開槽處理前的時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生明顯的吸潮變形，因此經(jīng)熱壓后的浸漬紙層壓人造板就可以免去現(xiàn)有生產(chǎn)流程總計(jì)IO天左右的留存養(yǎng)生時(shí)效直接分切后緊接著就進(jìn)行開槽處理，之后再采用類似邊緣浸漬的方法在開槽后成品板長短邊企口處裸露的木纖維表面涂裝一層或多層防水封邊劑以減緩或阻隔對(duì)水分的吸收，既可保障成品板在將來長期儲(chǔ)運(yùn)的過稈中不易吸潮變形，又可簡化成品板的安裝工序免去硅酮膠密封工序并有效防止成品扳在長期使用的過程中因外界水分的侵入而嚴(yán)重膨脹、變形。因此，本發(fā)明的核心技術(shù)為在現(xiàn)有浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)過程的熱壓階段，在浸漬紙層壓人造板進(jìn)入壓機(jī)之前或剛從壓機(jī)壓制出來之后某適當(dāng)?shù)奈恢迷黾右坏阑蚨嗟肋吘壗n工序，采取噴涂，滾涂，刷涂或'淋涂等多種邊緣浸漬方式中的一種或幾種的組合，在浸漬紙層壓人造板的中間人造板層或?qū)嵞景鍖涌v向兩長邊裸露的木纖維表面涂裝一層或多層防水封邊劑以減緩或阻隔浸漬紙層壓人造板對(duì)水汽的吸收，防止浸漬紙層壓人造板在冷卻及分切的過程中嚴(yán)重吸潮變形，從壓機(jī)出來的浸漬紙層壓人造板不必經(jīng)過7天左右的半成品板養(yǎng)生時(shí)效即可分切成板坯而不會(huì)有明顯吸潮變形，板坯不必再經(jīng)過3天左右的留存養(yǎng)生即可直接進(jìn)行后續(xù)開槽處理，然后再對(duì)開槽后成品板長短邊企口處裸露的木纖維表面進(jìn)行邊緣浸漬防水封邊處理涂裝一層或多層防水封邊劑，邊緣浸漬實(shí)施方式可以在線進(jìn)行也可以離線處理，其中優(yōu)先在線連續(xù)處理，最終得到的成品板尤其是邊緣板在生產(chǎn)過程中沒有明顯吸潮變形現(xiàn)象，在將來長期儲(chǔ)運(yùn)及使用的過程中也不易再吸潮變形，所用的防水封邊劑可以是防水樹脂類，防水石蠟類或防水油類，其中優(yōu)選防水樹脂類防水封邊劑，所述的浸漬紙層壓人造板可以是復(fù)合強(qiáng)化地板，復(fù)合實(shí)木地板，復(fù)合人造家具板，復(fù)合實(shí)木家具板，復(fù)合纖維板，復(fù)合刨花板。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)過程的熱壓階段經(jīng)過增加邊緣浸涼工序?qū)n紙層壓人造板周邊裸露的木纖維表面進(jìn)行防水封邊處理后，解決了浸漬紙層壓人造板在生產(chǎn)過程中因溫度的變化而吸潮變形問題，從壓機(jī)出來的整板無需留存養(yǎng)生即可馬上進(jìn)入后續(xù)分切及開槽等工序，大大縮短了浸漬紙層壓人造板的生產(chǎn)周期，減少了次品率，降低了生產(chǎn)成本，解決了大量資金和庫存空間被占用的難題，最終得到的成品板具有防潮功能，在長期儲(chǔ)運(yùn)及使用的過程中不易吸潮變形，對(duì)浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)及應(yīng)用具有極大的促進(jìn)意義。下面參照實(shí)施例進(jìn)一步描述木發(fā)明，但這些實(shí)施例并不意味著限制木發(fā)明的范圍。實(shí)施例1復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)過程中熱壓階段，取二塊中密度纖維板(2610mmX2070咖)，在它們與底層的平衡紙及上層的裝飾紙及耐磨紙疊放好之前就在三塊中密度纖維板沿縱向長邊裸露的木纖維表面采用滾輪滾涂邊緣浸漬方式滾涂一層防水樹脂防類防水封邊劑，然后與底層的平衡紙及上層的裝飾紙及耐磨紙疊放好后進(jìn)入壓機(jī)在185'C，3.5Mpa的溫度和壓力下壓制30秒后將所得到的三塊復(fù)合強(qiáng)化地板經(jīng)切削修邊及各從中間橫切成1305nunX2070mm的六塊半成品板后不經(jīng)留存直接分切成60塊1305mmX202mm的板坯，其中邊緣板坯共12塊，所得到的板坯不經(jīng)留存馬上進(jìn)行開槽處理，先從長邊開槽出來的板立即在線采用真空噴涂邊緣浸漬的方式在長邊企口表面噴涂一層同樣的防水樹脂類防水封邊劑，緊接著進(jìn)入短邊開槽，從短邊開槽出來的板隨即在線采用真空噴涂邊緣浸漬的方式在短邊企口表面噴涂一層同樣的防水樹脂類防水封邊劑，然后將所得到的60塊成品板，其中邊緣板12塊內(nèi)部板48塊于室溫下放置10天后觀察板的變形情況。實(shí)施例2復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)過程中熱壓階段，取三塊中密度纖維板〔2610ramX2070ram),在它們與底層的平衡紙及上層的裝飾紙及耐磨紙疊放好之前就在三塊中密度纖維板沿縱向長邊裸露的木纖維表面采用真空噴涂邊緣浸漬方式噴涂一層防水油類防水封邊劑，然后與底層的平衡紙及上層的裝飾紙及耐磨紙疊放好后進(jìn)入壓機(jī)在185°C，3.5Mpa的溫度和壓力下壓制30秒后將所得到的三塊復(fù)合強(qiáng)化地板經(jīng)切削修邊及各從中間橫切成1305mmX2070imn的六塊半成品5板后不經(jīng)留存直接分切成60塊1305咖X202咖的板坯，其中邊緣板坯共12塊，所得到的板坯不經(jīng)留存馬上進(jìn)行開槽處理，先從長邊開槽出來的板立即在線采用真空噴涂邊緣浸漬的方式在長邊企口表面噴涂一層同樣的防水油類防水封邊劑，緊接著進(jìn)入短邊開槽，從短邊開槽出來的板隨即在線采用真空噴涂邊緣浸漬的方式在短邊企口表面噴涂一層同樣的防水油類防水封邊劑，然后將所得到的60塊成品板，其中邊緣板12塊內(nèi)部板48塊于室溫下放置10天后觀察板的變形情況。實(shí)施例3復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)過程中熱壓階段，取三塊中密度纖維板(2610咖X2070mni)與底層的平衡紙及上層的裝飾紙及耐磨紙疊放好后進(jìn)入壓機(jī)在185°C,3.5Mpa的溫度和壓力下壓制30秒后得到三塊復(fù)合強(qiáng)化地板，待三塊板從壓機(jī)剛出來時(shí)沿縱向長邊裸露的木纖維表面采用人工涂刷的邊緣浸漬方式刷涂一層防水石蠟類防水封邊劑，然后將所得到的三塊復(fù)合強(qiáng)化地板經(jīng)切削修邊及各從中間橫切成1305mmX2070mm的六塊半成品板后不經(jīng)留存直接分切成60塊1305mmX202mni的板坯，其中邊緣板坯共12塊，所得到的板坯不經(jīng)留存馬上進(jìn)行長短邊開槽處理，緊接著將所得到的共60塊成品板，其中邊緣板12塊內(nèi)部板48塊移到一臺(tái)涂蠟封邊設(shè)備上再采用淋涂邊緣浸漬的方式在長短邊企口表面淋涂一層同樣的防水石蠟類防水封邊劑，最后將所得到的60塊成品板，其中邊緣板12塊內(nèi)部板48塊于室溫下放置10天后觀察板的變形情況。比較例1復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)過程中熱壓階段，取三塊中密度纖維板(2610mmX2070imn)與底層的平衡紙及上層的裝飾紙及耐磨紙疊放好后進(jìn)入壓機(jī)在185X:，3.5Mpa的溫度和壓力下壓制30秒后得到三塊復(fù)合強(qiáng)化地板，然后將所得到的三塊復(fù)合強(qiáng)化地板經(jīng)切削修邊及各從中間橫切成1305mmX2070mm的六塊半成品板后不經(jīng)留存直接分切成60塊1305咖X202mm的板坯，其中邊緣板坯共12塊，所得到的板坯不經(jīng)留存馬上進(jìn)行長短邊開槽處理，然后將所得到的60塊成品板，其中邊緣板12塊內(nèi)部板48塊于室溫下放置10天后觀察板的變形情況。比較例2復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)過程中熱壓階段，取三塊中密度纖維板(2610咖X2070niffl)與底層的平衡紙及上層的裝飾紙及耐磨紙疊放好后進(jìn)入壓機(jī)在185'C，3.5Mpa的溫度和壓力下壓制30秒后得到三塊復(fù)合強(qiáng)化地板，然后將所得到的三塊復(fù)合強(qiáng)化地板經(jīng)切削修邊及各從中間橫切成1305咖X2070mm的六塊半成品板后按0前常規(guī)的方式于室溫下留存7天進(jìn)行養(yǎng)生待冷卻及吸潮過程基本達(dá)到平衡后再將六塊半成品板步分切成60塊1305mmX202ram的板坯，再將板坯按5見有常規(guī)方式留存3天養(yǎng)生，最后進(jìn)行長短邊開槽處理，將所得到的60塊成品板，其中邊緣板12塊內(nèi)部板48塊于室溫下放置10天后觀察板的變形情況。樣板變形情況評(píng)價(jià)將實(shí)施例1至實(shí)施例3及比較例1及比較例2的各60塊成品板，其中邊緣板12塊，內(nèi)部板48塊與同樣尺寸的完全沒有變形的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，分別統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)明顯變形的邊緣板及內(nèi)部板的數(shù)量，所得結(jié)果見表l。成品板使用過程中防潮性能實(shí)驗(yàn)在完成了上述樣品變形情況評(píng)價(jià)后，從實(shí)施例1，實(shí)施例2，實(shí)施例3及比較例2的內(nèi)部板中各挑選出20塊未變形的成品板按復(fù)合強(qiáng)化地板的鋪裝方式各鋪裝一塊地板，但免去硅酮膠密封的工序，然后每天早晚用濕抹布抹地各一次，連續(xù)實(shí)施30天后觀查三塊地板膨脹，變形的程度，根據(jù)其變形程度的不同分為基本不變形(-)，少量變形(+)，明顯變形(++)及嚴(yán)重變形(+++)四種級(jí)別，所得評(píng)價(jià)結(jié)果見表2。表1變形樣板數(shù)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種防止浸漬紙層壓人造板尤其是防止復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)及使用過程中吸潮變形的方法，其特征在于在浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板進(jìn)入壓機(jī)之前或之后采用邊緣浸漬的方法在浸漬紙層壓人造板縱向兩長邊裸露的木纖維表面涂裝一層或多層防水封邊劑以減緩或阻隔對(duì)水分的吸收，經(jīng)熱壓出來的浸漬紙層壓人造板不經(jīng)過7天左右的半成品板養(yǎng)生時(shí)效即可分切成板坯而不會(huì)有明顯吸潮變形，板坯不必再經(jīng)過3天左右的留存養(yǎng)生即可直接進(jìn)行后續(xù)開槽處理及對(duì)開槽后板的長短邊企口處裸露的木纖維表面進(jìn)行邊緣浸漬防水封邊處理涂裝一層或多層防水封邊劑，所得到的成品板尤其是邊緣板在生產(chǎn)及使用的過程中不會(huì)明顯吸潮變形。2、根據(jù)權(quán)禾||1求1所述的防止浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)過程及使用中吸潮變形的方法，其特征在于所述浸漬紙層壓人造板可以是復(fù)合強(qiáng)化地板，復(fù)合實(shí)木地板，復(fù)合人造家具板，復(fù)合實(shí)木家具板，復(fù)合纖維板，復(fù)合刨花板。3、根據(jù)權(quán)禾l,求1所述的防止浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)及使用過程中吸潮變形的方法，其特征在于所述邊緣浸漬方法可以是各種噴涂，滾涂，刷涂或淋涂中的一種或多種方式的組合4、根據(jù)權(quán)禾l,求1所述的防止浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)及使用過程中吸潮變形的方法，其特征在于所述防水封邊劑可以是防水樹脂，防水石蠟或防水油中的一種或多種的組合，其中優(yōu)選防水樹脂。5、根據(jù)權(quán)禾l扭求1所述的防止浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)及使用過程中吸潮變形的方法，其特征在于所述對(duì)開槽后成品板長短邊企口處裸露的木纖維表面進(jìn)行邊緣浸漬防水封邊處理的方法可以是在線處理也可以離線后再單獨(dú)處理，優(yōu)選在線處理。6、根據(jù)權(quán)禾|||求1所述的防止浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)及使用過程中吸潮變形的方法，其特征在千根據(jù)此方法生產(chǎn)的成品板尤其是邊緣板在生產(chǎn)的過程中沒有明顯變形。7、根據(jù)權(quán)禾虔求1所述的防止浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)及使用過程中吸潮變形的方法，其特征在于根據(jù)此方法生產(chǎn)的成品板在長期儲(chǔ)運(yùn)的過程中不會(huì)因?yàn)槲倍黠@變形，成品板的安裝工序可免去硅酮膠密封工序，在長期使用的過程中不會(huì)因外界水分的侵入而嚴(yán)重膨脹、變形。全文摘要本發(fā)明公開了一種防止浸漬紙層壓人造板生產(chǎn)及使用過程中吸潮變形的方法，其特點(diǎn)在于在浸漬紙層壓人造板尤其是復(fù)合強(qiáng)化地板進(jìn)入壓機(jī)之前或之后采用邊緣浸漬的方法在浸漬紙層壓人造板縱向兩長邊裸露的木纖維表面涂裝一層或多層防水封邊劑以減緩或阻隔水氣的吸收，從壓機(jī)出來的浸漬紙層壓人造板不必再經(jīng)過留存養(yǎng)生即可直接進(jìn)行后續(xù)的開槽及邊緣浸漬防水封邊處理，最終得到的成品板尤其是邊緣板在生產(chǎn)過程中沒有明顯吸潮變形現(xiàn)象，在將來長期儲(chǔ)運(yùn)及使用的過程中也不易再吸潮變形。文檔編號(hào)B27D5/00GK101544006SQ200810065600公開日2009年9月30日申請(qǐng)日期2008年3月24日優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日發(fā)明者張惟剛,李紅劍申請(qǐng)人:李紅劍;張惟剛