專利名稱：數控液壓八面旋轉復合壓板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木工機械技術領域，具體地講是一種數控液壓八面旋轉 復合壓板機。
技術背景
隨著裝飾裝璜業門窗框、門窗板、家具板、木地板對實木的大量需求， 而今天大徑級原木不斷減少，木制品原材料缺乏，極大影響制品行業的發展， 替代實木制品，利用木材集成材，即利用小料、邊角余料、木削加工而成的 各類人造板產品是當前的首選，人造板粘貼木紋紙再用封邊機包塑料邊，或 用集成材貼合木紋表層板，能夠制成各種花紋不同形狀的實木復合板，非常 適合門窗框板、家具及木地板等特點。但要生產出完全替代的實木板，不但 要貼合板面更重要的是要處理邊角和封邊，現有些木業企業自制一些加工設 備，采用液壓加壓手動控制單工作臺壓板，雖然也能進行生產，但曲面處理 困難、生產效率低、產品質量差、占地面積大，不適合集約化生產。目前有 一種液壓六面旋轉壓板機，使用旋轉工作臺，部分解決了生產效率問題，但 還存在不能利用電氣控制液壓系統動作，只能是當一個工作面旋轉到位后用 手動換向閥操作油缸的進出動作加壓模具，壓力大小無法控制，人為因素太 大，不同的操作工在不同的體力情況下，操作力度變化壓板質量隨之波動， 特別是當日久使用磨損導致漏油泄壓或環境溫度高時壓力波動還大，有時壓 力泄漏嚴重的降到零。主要存在如下幾點不足1、手動操作可靠性差、工 人勞動強度大；2、無法實現計算機控制壓力波動、自動補償及各類運算控 制，容易造成同批次拼壓板壓力不同，壓板質量參差不齊、達不到較高標準 質量要求，特別是復雜的曲線面更難保證質量，只能分等級挑揀，合格品率 低；3、機床自動化程度低，無法適應市場需求。
發明內容
本實用新型的目的是克服上述己有技術的不足，而提供一種觸摸屏操 作、可編程序控制器的數控液壓八面旋轉復合壓板機，主要解決現有的壓板 機手動操作可靠性差、無法自動控制、合格品率低等問題。
為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的數控液壓八面旋轉復合
壓板機，它包括機架，其特殊之處在于在機架上設八面旋轉工作臺，八面旋 轉工作臺由兩端軸支撐在機架上，八面旋轉工作臺的兩端軸與渦輪減速電機
鏈接，帶動八面旋轉工作臺旋轉；在兩端軸上分別設液壓剎車機構、液壓旋 轉接頭、分油環、電器旋轉接頭、蒸汽旋轉接頭和分汽環；在八面旋轉工作 臺的每一面上部設液壓油缸，各液壓油缸之間通過液壓油管連接，液壓油管 與液壓控制閥組一端連接，液壓控制閥組另一端經高壓分油環通過兩端軸上 的液壓旋轉接頭與液壓泵電機相連，在液壓站上設液壓泵電機并與液壓控制 單元連接，液壓剎車機構與液壓控制單元連接；在液壓油缸上設上模具，-在 與上模具相對的八面旋轉工作臺上設下模具，液壓油缸用于上模具的自動開 啟后進行裝卸料，上模具和下模具經分汽環通過兩端軸上的蒸汽旋轉接頭與 熱汽管路相連，完成熱壓板工作；在八面旋轉工作臺八個面的墻板上分別設 壓力傳感器、液壓控制閥組、智能測量顯示儀表、觸摸屏可編程序控制器箱， 觸摸屏可編程序控制器箱通過電器旋轉接頭上的數據線與電器柜內的可編 程序控制器相連，電器柜內的控制電器通過電路與液壓泵電機、渦輪減速電 機連接，用于壓力供應和工作臺旋轉控制，智能測量顯示儀表和觸摸屏可編 程序控制器通過電路與液壓控制閥組連接，控制液壓油缸加壓或卸壓；壓力 傳感器通過電路與智能測量顯示儀表連接，在觸摸屏可編程序控制器箱上設 觸摸屏；在機架上設光電傳感器、按鈕站和位置傳感器，三者分別通過電路 與龜器柜內的可編程序控制器連接，控制工作臺的自動旋轉起始和停止位 置，光電傳感器和位置傳感器用于發出檢測信號。
本實用新型的數控液壓八面旋轉復合壓板機，其所述的觸摸屏可編程序 控制器箱的數控板由數控壓力變送系統、觸摸屏、控制板組成，三者之間通 過數據輸入、控制輸出連接；所述的電器柜的控制系統由自動斷路器、交接 器、熱繼電器、可編程序控制器、開關電源逆變電源及數據交換模塊組成， 設在內部的配電盤上，并通過控制線路連接。
本實用新型所述的數控液壓八面旋轉復合壓板機與已有技術相比具有 如下積極效果1、自動化程度高利用液壓控制閥組控制油路，觸摸屏可 編程序控制器實現自動控制，減輕工人勞動強度，縮短或取消了操作時間； 2、運行安全平穩可靠自動監視數控保持壓力在最佳范圍內，自動測量顯
示壓力波動情況，當變化超出設定范圍自動補充壓力，提高了熱壓板質量； 3、每個工作面的所有交替動作時間可通過觸摸屏設定，都可隨時設定為各 自的工作模式，壓力保持時間可通過觸摸屏設定；4、模具的開閉合時間、 手動或自動方式任選，上升高度可調，當任一電機保護動作或液壓油路清潔 度太差時，壓控回油過濾器臟堵發出信號；5、熱力蒸汽引進工作臺提高壓 板工作效率。
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圖1是本實用新型的結構示意圖2是本實用新型的電器柜及觸摸屏可編程序控制器箱的主電路框圖。
具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結合附圖給出具體實施例詳細說明本實用 新型。
實施例l，參見圖l、 2，加工制成機架l，將八面旋轉工作臺2組裝成 八個完全相同的面互成45。，每一面上部安裝液壓油缸3，之間通過液壓油 管4連接，各液壓油缸3上安裝上模具19，與上模具19相對的八面旋轉工 作臺2的面上安裝有下模具24，上、下模具之間是工件35，下模具24上裝 配有模具運動導向機構，在兩端軸17上分別安裝液壓剎車機構23、液壓旋 轉接頭14、分油環13、電器旋轉接頭16、蒸汽旋轉接頭21和分汽環20， 再將八面旋轉工作臺2用裝配軸承的兩端軸17支撐在機架1上；兩端軸17 側邊半軸上裝有鏈輪與渦輪減速電機15和液壓泵電機12配合連接，液壓泵 電機12和液壓控制單元11連接并安裝在液壓站10上與機架1固定在一起； 在八面旋轉工作臺2的側墻板上安裝液壓控制閥組6，液壓控制閥組6包括 液壓鎖、減壓閥和電磁換向閥，其一端與液壓油管4和液壓油缸3相連，另 一端通過分油環13與安裝在兩端軸17側邊半軸上的液壓旋轉接頭14相連， 液壓旋轉接頭14通過油管與液壓控制單元11、液壓泵電機12連接；在每個 面的上模具19與下模具24之間安裝熱力蒸氣管路，進出汽管分別與分汽環 20相連接，分汽環20通過蒸汽旋轉接頭21與管網連接；電器柜25內裝有 配電盤，上邊固定自動斷路器29、交接器30、熱繼電器31、可編程序控制 器32、開關電源逆變電源33、數據交換模塊34等電器元件，并通過控制線 路連接，電器柜25整體安裝在機架1旁邊；在八面旋轉工作臺2的側墻板 上安裝壓力傳感器5、智能測量顯示儀表7、觸摸屏可編程序控制器箱18，
觸摸屏可編程序控制器箱18內有八個相同的控制單元，每個控制單元的數 控板上安裝有數控壓力變送系統26、觸摸屏27、控制板28，三者之間通過 數據輸入、控制輸出連接；觸摸屏可編程序控制器箱18通過電器旋轉接頭 16上的數據線與電器柜25內的可編程序控制器32相連，電器柜25內的控 制電器通過電路與液壓泵電機12、渦輪減速電機15連接，將壓力傳感器5 通過電路與智能測量顯示儀表7連接，再將智能測量顯示儀表7和觸摸屏可 編程序控制器18通過電路與液壓控制閥組6的電磁換向閥連接，在觸摸屏 可編程序控制器箱18上安裝觸摸屏27;在機架上1安裝光電傳感器8、按 鈕站9和位置傳感器22，分別固定在機架1的首尾位置，三者分別通過電路 與電器柜25內的可編程序控制器32連接，控制工作臺的自動旋轉起始和停 止位置，光電傳感器8和位置傳感器22用于發出檢測信號；在八面旋轉工 作臺2上裝有液壓剎車機構23,并與安裝在液壓站10上的液壓控制單元11 相連。
本實用新型所述的數控液壓八面旋轉復合壓板機，工作時八個面的上下 模具加熱加壓著工件組成了八方旋轉體，依靠兩端伸出軸將其支撐在機架 上，由渦輪減速電機拖動單方向旋轉，位置傳感器檢測發出到位信號，可編 程序控制器控制定位停止。操作時將八面旋轉工作臺上的下模具轉到位，在 其上擺放好已涂膠的集成木板和木紋表層板，由可編程序控制器自動控制上 模具進行閉合一調整檢測一壓力檢測一模具自動加壓一再檢測一壓合同時 保壓一自動旋轉一持續加壓膠合一壓力波動控制并計時控制一旋轉到位后 自動開啟模具一卸工件裝料一進行下個工作面的循環；自動旋轉至下一個工 作面重復上述程序，直至八個工作面全部完成。當最先工作的面旋轉到操作 臺前時，系統自動監測停止位置和保壓時間，如果符合條件系統自動完成開 模一行程測量一停頓卸工件一人工裝料一重復上述程序周而復始循環。 一個 面的熟練裝卸操作工作過程4、 5秒鐘，自動合模加壓4、 5秒，旋轉用4、 5 秒，持續膠合時間近2分鐘，高溫高壓下木板的膠合拼壓時間滿足要求，八 個面工作旋轉一周剛好出成品，再卸板裝料進行循環加工，周而復始，八個 面不停的連續工作。開閉模具和工作面旋轉時指示燈顯示，提示人員注意安 全；當工作人員進行機床檢査調整或機床周圍物體阻擋不便旋轉時，只要將 禁止按鈕按下則不能開動機床旋轉，允許旋轉時只要將禁止按鈕旋起后即可 解除限制恢復操作，最大限度地確保人身、機床安全。
權利要求1、數控液壓八面旋轉復合壓板機，它包括機架(1)，其特征在于在機架(1)上設八面旋轉工作臺(2)，八面旋轉工作臺(2)由兩端軸(17)支撐在機架(1)上，八面旋轉工作臺(2)的兩端軸(17)與渦輪減速電機(15)鏈接；在兩端軸(17)上分別設液壓剎車機構(23)、液壓旋轉接頭(14)、分油環(13)、電器旋轉接頭(16)、蒸汽旋轉接頭(21)和分汽環(20)；在八面旋轉工作臺(2)的每一面上部設液壓油缸(3)，各液壓油缸(3)之間通過液壓油管(4)連接，液壓油管(4)與液壓控制閥組(6)一端連接，液壓控制閥組(6)另一端經高壓分油環(13)通過兩端軸(17)上的液壓旋轉接頭(14)與液壓泵電機(12)相連，在液壓站(10)上設液壓泵電機(12)并與液壓控制單元(11)連接，液壓剎車機構(23)與液壓控制單元(11)連接；在液壓油缸(3)上設上模具(19)，在與上模具(19)相對的八面旋轉工作臺(2)上設下模具(24)，上模具(19)和下模具(24)經分汽環(20)通過兩端軸(17)上的蒸汽旋轉接頭(21)與熱汽管路相連；在八面旋轉工作臺(2)八個面的墻板上分別設壓力傳感器(5)、液壓控制閥組(6)、智能測量顯示儀表(7)、觸摸屏可編程序控制器箱(18)，觸摸屏可編程序控制器箱(18)通過電器旋轉接頭(16)上的數據線與電器柜(25)內的可編程序控制器(32)相連，電器柜(25)內的控制電器通過電路與液壓泵電機(12)、渦輪減速電機(15)連接，智能測量顯示儀表(7)和觸摸屏可編程序控制器(18)通過電路與液壓控制閥組(6)連接，壓力傳感器(5)通過電路與智能測量顯示儀表(7)連接，在觸摸屏可編程序控制器箱(18)上設觸摸屏(27)；在機架(1)上設光電傳感器(8)、按鈕站(9)和位置傳感器(22)，三者分別通過電路與電器柜(25)內的可編程序控制器(32)連接。
2、 根據權利要求1所述的數控液壓八面旋轉復合壓板機，其特征在于 所述的觸摸屏可編程序控制器箱(18)的數控板由數控壓力變送系統(26)、 觸摸屏(27)、控制板(28)組成，三者之間通過數據輸入、控制輸出連接。
3、 根據權利要求1所述的數控液壓八面旋轉復合壓板機，其特征在于 所述的電器柜(25)的控制系統由自動斷路器(29)、交接器(30)、熱繼電 器(31)、可編程序控制器(32)、開關電源逆變電源(33)及數據交換模塊 (34)組成，設在內部的配電盤上，并通過控制線路連接。
專利摘要本實用新型公開了一種數控液壓八面旋轉復合壓板機，八個旋轉工作臺面(2)由其兩端軸(17)支撐在機架(1)上，與渦輪減速電機(15)鏈接，在液壓泵電機(12)配合下進行工位旋轉，其特點是工作臺的側墻板上設有八組智能測量顯示儀表(7)和觸摸屏可編程序控制器箱(18)，通過電器旋轉接頭(16)的數據模塊與電器柜(25)內的可編程序控制器(32)相連進行數控加工；液壓控制閥組(6)一端與液壓油管(4)和液壓油缸(3)相連完成加工動作，另一端通過分油環(13)與液壓旋轉接頭(14)相連，由液壓泵電機(12)將高壓油加到系統中；熱力蒸汽通過蒸汽旋轉接頭(21)進入到上模具(19)和下模具(24)中對工件加熱，可編程序控制器進行智能數控，是一種高性能、高效率、高質量的數控液壓八面旋轉復合壓板機。
文檔編號B27D3/00GK201208775SQ20082002181
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月1日 優先權日2008年5月1日
發明者包前錄, 孫元光, 張樹慶, 郝明嬡 申請人:煙臺黃海木工機械有限責任公司