專利名稱：一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑合木生產(chǎn)用的裝置。
背景技術(shù)：
公開號為CN 101112763A
公開日為2008年1月30日、名稱為《塑合
木生產(chǎn)用真空加壓浸注和/或熱固化罐》的實用新型專利申請可以解決以往的 塑合木生產(chǎn)設(shè)備中，由于真空加壓浸注設(shè)備和加熱固化設(shè)備相互分離，揮發(fā) 性樹脂單體利用率低、生產(chǎn)效率低、嚴重污染環(huán)境的問題。但是，上述所述 熱固化罐在使用過程中還存在以下問題 一、此熱固化罐在使用過程中需要 向單體收集槽方向傾斜安裝，從而使多余單體靠本身自重順利流出罐體，其
安裝不夠方便。二、在塑合木生產(chǎn)中，提高生產(chǎn)效率最有效的方法之一是增 大罐體的容積，提高每次處理木材的體積。罐體容積的增加主要通過以下兩 種方式來實現(xiàn)，即增大罐體的直徑或長度。由于此熱固化罐受結(jié)構(gòu)限制，罐 體直徑過大不僅會影響罐體內(nèi)部熱量傳遞，而且為了確保設(shè)備具有足夠的承 壓能力，需要大幅度增加罐體側(cè)壁的厚度，這將導(dǎo)致設(shè)備制造成本大幅度增 加；若增加罐體的長度，那么在塑合木熱固化過程中，多余單體流出時間加 長，在流動過程中可能產(chǎn)生固化現(xiàn)象，造成單體浪費。因此，簡單地采用以 上兩種方式按幾何規(guī)律放大罐體的尺寸受到制約，罐體容積不能充分放大
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或 熱固化罐，它可解決現(xiàn)有的塑合木生產(chǎn)用真空加壓浸注和/或熱固化罐存在安 裝不方便、生產(chǎn)效率低的問題。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的第一種技術(shù)方案是本實用新型
的熱固化罐包括筒體、快開門、至少一個溫度表或第一傳感器、安全閥、真 空表或第二傳感器、壓力表或第三傳感器、排空閥、惰性氣體加壓口閥、惰 性氣體出口閥、備用口閥、真空口閥、加熱介質(zhì)進口閥、兩個冷卻介質(zhì)出口 閥、浸注液或單體收集槽、冷卻夾套層、冷卻介質(zhì)進口閥、加熱介質(zhì)出口閥、
夾套層和保溫層；所述筒體的外壁上由里至外設(shè)有夾套層和保溫層，由筒體、 夾套層和保溫層組合構(gòu)成罐體，所述罐體的一端設(shè)有罐口，罐口上裝有快開 門，罐體的上端裝有與筒體的內(nèi)腔相通的安全閥、真空表或第二傳感器、壓 力表或第三傳感器、排空閥、惰性氣體加壓口閥、惰性氣體出口閥、備用口 閥和真空口閥，罐體的上端裝有與夾套層相通的加熱介質(zhì)進口閥，所述兩個
冷卻介質(zhì)出口閥分別設(shè)置在靠近快開門一側(cè)的罐體上和夾套層的底端面上， 兩個冷卻介質(zhì)出口閥均與夾套層相通，罐體的下端裝有與夾套層相通的冷卻 介質(zhì)進口閥和加熱介質(zhì)出口閥，罐體上至少裝有一個與筒體的內(nèi)腔相通的溫 度表或第一傳感器，所述筒體由兩個圓柱形筒體組成，所述兩個圓柱形筒體
相對向下傾斜設(shè)置并固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角170°< 01<180°，筒體中部最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體的內(nèi)腔相通的浸注液或
單體收集槽，浸注液或單體收集槽的外壁上設(shè)有冷卻夾套層，所述冷卻夾套 層的底端設(shè)有與浸注液或單體收集槽相通的出口，冷卻夾套層的上端側(cè)壁和 下端側(cè)壁上分別設(shè)有與冷卻夾套層相通的冷水出口和冷水進口 。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的第二種技術(shù)方案是本實用新型 的熱固化罐包括筒體、兩個快開門、至少一個溫度表或第一傳感器、安全閥、 真空表或第二傳感器、壓力表或第三傳感器、排空閥、惰性氣體加壓口閥、 惰性氣體出口閥、備用口閥、真空口閥、加熱介質(zhì)進口閥、兩個冷卻介質(zhì)出 口閥、浸注液或單體收集槽、冷卻夾套層、冷卻介質(zhì)進口閥、加熱介質(zhì)出口 閥、夾套層和保溫層；所述筒體的外壁上由里至外設(shè)有夾套層和保溫層，由
筒體、夾套層和保溫層組合構(gòu)成罐體，罐體的上端裝有與筒體的內(nèi)腔相通的 安全閥、真空表或第二傳感器、壓力表或第三傳感器、排空閥、惰性氣體加 壓口閥、惰性氣體出口閥、備用口閥和真空口閥，罐體的上端裝有與夾套層 相通的加熱介質(zhì)進口閥，所述兩個冷卻介質(zhì)出口閥分別設(shè)置在罐體的兩端， 兩個冷卻介質(zhì)出口閥均與夾套層相通，罐體的下端裝有與夾套層相通的冷卻
介質(zhì)進口閥和加熱介質(zhì)出口閥，罐體4上至少裝有一個與筒體的內(nèi)腔相通的 溫度表或第一傳感器，所述罐體的兩端均設(shè)有罐口，每個罐口上裝有快開門， 所述筒體由兩個圓柱形筒體組成，所述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設(shè)置并 固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角170°<a<180°，筒體中部
最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體的內(nèi)腔相通的浸注液或單體收集槽，浸注 液或單體收集槽的外壁上設(shè)有冷卻夾套層，所述冷卻夾套層的底端設(shè)有與浸 注液或單體收集槽相通的出口 ，冷卻夾套層的上端側(cè)壁和下端側(cè)壁上分別設(shè) 有與冷卻夾套層相通的冷水出口和冷水進口。
本實用新型的有益效果是 一、本實用新型由于是將兩個筒體組合在一 起形成一個整體，因此本實用新型與背景技術(shù)中公開的專利申請的技術(shù)方案 相比較，可使罐體容積增加一倍，生產(chǎn)效率提高一倍，大大增加了每次處理 木材的體積，同時還顯著降低了生產(chǎn)成本，并可使安裝更方便。二、本實用 新型單獨設(shè)置浸注液或單體收集槽，不僅利于裝配，在冷卻效果相同的情況 下，可使罐體加工更方便。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖(設(shè)置有一個罐口)，圖2是圖1
的A-A剖視圖，圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖(設(shè)置有兩個罐口)， 圖4是圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式

具體實施方式
一結(jié)合圖1、圖2說明本實施方式，本實施方式的熱固 化罐包括筒體l、快開門24、至少一個溫度表或第一傳感器6、安全閥7、真 空表或第二傳感器8、壓力表或第三傳感器9、排空閥10、惰性氣體加壓口 閥11、惰性氣體出口閥12、備用口閥13、真空口閥14、加熱介質(zhì)進口閥15、 兩個冷卻介質(zhì)出口閥16、浸注液或單體收集槽17、冷卻夾套層19、冷卻介 質(zhì)進口閥20、加熱介質(zhì)出口閥21、夾套層22和保溫層23;所述筒體l的外 壁上由里至外設(shè)有夾套層22和保溫層23，由筒體1、夾套層22和保溫層23 組合構(gòu)成罐體4，所述罐體4的一端設(shè)有罐口，罐口上裝有快開門24，罐體 4的上端裝有與筒體1的內(nèi)腔相通的安全閥7、真空表或第二傳感器8、壓力 表或第三傳感器9、排空閥10、惰性氣體加壓口閥11、惰性氣體出口閥12、 備用口閥13和真空口閥14，罐體4的上端裝有與夾套層22相通的加熱介質(zhì) 進口閥15，所述兩個冷卻介質(zhì)出口閥16分別設(shè)置在靠近快開門24—側(cè)的罐 體4上和夾套層22的底端面上，兩個冷卻介質(zhì)出口閥16均與夾套層22相通， 罐體4的下端裝有與夾套層22相通的冷卻介質(zhì)進口閥20和加熱介質(zhì)出口閥
21，罐體4上至少裝有一個與筒體1的內(nèi)腔相通的溫度表或第一傳感器6， 所述筒體l由兩個圓柱形筒體組成，所述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設(shè)置
并固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角170°<(x<180°，筒體1 中部最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體1的內(nèi)腔相通的浸注液或單體收集槽 17,浸注液或單體收集槽17的外壁上設(shè)有冷卻夾套層19，所述冷卻夾套層 19的底端設(shè)有與浸注液或單體收集槽17相通的出口 18，冷卻夾套層19的上 端側(cè)壁和下端側(cè)壁上分別設(shè)有與冷卻夾套層19相通的冷水出口 2和冷水進口
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的兩個圓柱形 筒體中心線的夾角a為174°。如此設(shè)置，有利于浸注液或單體的收集。其它 組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖l說明本實施方式，本實施方式的罐體4上裝 有三個與筒體1的內(nèi)腔相通的溫度表或第一傳感器6。如此設(shè)置，在罐體4 容積較大的情況下使用，便于對溫度變化的監(jiān)控。其它組成及連接關(guān)系與具 體實施方式一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖l說明本實施方式，本實施方式與具體實施方 式一的不同點是本實施方式的熱固化罐還包括密封膠圈5;所述密封膠圈5 裝在快開門24與罐體4的罐口之間。如此設(shè)置，可防止罐體4內(nèi)的惰性氣體、 樹脂單體和浸注液泄漏。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的密封膠圈5
為耐有機溶劑和氧化劑的密封膠圈。如此設(shè)置，具有良好的密封性能，同時 還可延長密封膠圈的使用壽命。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖3、圖4說明本實施方式，本實施方式的熱固
化罐包括筒體1、兩個快開門24、至少一個溫度表或第一傳感器6、安全閥7、 真空表或第二傳感器8、壓力表或第三傳感器9、排空閥10、惰性氣體加壓 口閥ll、惰性氣體出口閥12、備用口閥13、真空口閥14、加熱介質(zhì)進口閥 15、兩個冷卻介質(zhì)出口閥16、浸注液或單體收集槽17、冷卻夾套層19、冷 卻介質(zhì)進口閥20、加熱介質(zhì)出口閥21、夾套層22和保溫層23;所述筒體l 的外壁上由里至外設(shè)有夾套層22和保溫層23，由筒體1 、夾套層22和保溫
層23組合構(gòu)成罐體4，罐體4的上端裝有與筒體1的內(nèi)腔相通的安全闊7、 真空表或第二傳感器8、壓力表或第三傳感器9、排空閥10、惰性氣體加壓 口閥ll、惰性氣體出口閥12、備用口閥13和真空口閥14，罐體4的上端裝 有與夾套層22相通的加熱介質(zhì)進口閥15，所述兩個冷卻介質(zhì)出口閥16分別 設(shè)置在罐體4的兩端，兩個冷卻介質(zhì)出口閥16均與夾套層22相通，罐體4 的下端裝有與夾套層22相通的冷卻介質(zhì)進口閥20和加熱介質(zhì)出口閥21 ，罐 體4上至少裝有一個與筒體1的內(nèi)腔相通的溫度表或第一傳感器6，所述罐 體4的兩端均設(shè)有罐口，每個罐口上裝有快開門24，可以方便木材在罐體4 中的裝入和取出，為生產(chǎn)和設(shè)備維修提供了方便，所述筒體l由兩個圓柱形 筒體組成，所述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設(shè)置并固接在一起，所述兩個 圓柱形筒體中心線的夾角170°<a<180。，筒體1中部最凸起部位的筒壁上 固裝有與筒體1的內(nèi)腔相通的浸注液或單體收集槽17，浸注液或單體收集槽 17的容積為0.5L 10L，可避免熱固化過程中從木材內(nèi)排出的浸注液受熱固 化，同時便于回收操作，浸注液或單體收集槽17的外壁上設(shè)有冷卻夾套層 19，所述冷卻夾套層19的底端設(shè)有與浸注液或單體收集槽17相通的出口 18， 冷卻夾套層19的上端側(cè)壁和下端側(cè)壁上分別設(shè)有與冷卻夾套層19相通的冷 水出口 2和冷水進口 3。
工作時，在浸注液或單體收集槽的下部安裝電磁閥或手動閥，并通過電 磁閥或手動閥與浸漬液儲罐或回收系統(tǒng)相連接，使得從木材中排出的樹脂單 體能被及時地從罐體排出，同時也不影響加壓浸注處理前向處理罐導(dǎo)入浸注 液。
具體實施方式
七結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的兩個圓柱形
筒體中心線的夾角a為174°。如此設(shè)置，可利于浸注液或單體的收集。其它 組成及連接關(guān)系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的罐體4上裝 有三個與筒體1的內(nèi)腔相通的溫度表或第一傳感器6。如此設(shè)置，在罐體4 容積較大的情況下使用，便于對溫度變化的監(jiān)控。其它組成及連接關(guān)系與具 體實施方式六相同。
具體實施方式
九結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式與具體實施方
式六的不同點是本實施方式還包括兩個密封膠圈5;所述每個快開門24與 罐體4的罐口之間均裝有密封膠圈5。如此設(shè)置，可防止罐體4內(nèi)的惰性氣 林、樹脂單體和浸注液泄漏。
具體實施方式
十結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的密封膠圈5 為耐有機溶劑和氧化劑的密封膠圈。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
九 相同。如此設(shè)置，具有良好的密封性能，同時還可延長密封膠圈的使用壽命。
本實用新型對罐體的基本要求是既能耐高壓(2.5MPa)和耐真空 (-0.095MPa)，也能承受瞬間高溫(15(TC)和冷卻(-l(TC)的劇烈溫度變化沖 擊。罐體的加熱與冷卻過程是通過向夾套層通入蒸汽或者冷水來實現(xiàn)的，夾 套層外設(shè)保溫層以確保操作人員安全和節(jié)能。
權(quán)利要求1、一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，所述熱固化罐包括筒體(1)、快開門(24)、至少一個溫度表或第一傳感器(6)、安全閥(7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(10)、惰性氣體加壓口閥(11)、惰性氣體出口閥(12)、備用口閥(13)、真空口閥(14)、加熱介質(zhì)進口閥(15)、兩個冷卻介質(zhì)出口閥(16)、浸注液或單體收集槽(17)、冷卻夾套層(19)、冷卻介質(zhì)進口閥(20)、加熱介質(zhì)出口閥(21)、夾套層(22)和保溫層(23)；所述筒體(1)的外壁上由里至外設(shè)有夾套層(22)和保溫層(23)，由筒體(1)、夾套層(22)和保溫層(23)組合構(gòu)成罐體(4)，所述罐體(4)的一端設(shè)有罐口，罐口上裝有快開門(24)，罐體(4)的上端裝有與筒體(1)的內(nèi)腔相通的安全閥(7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(10)、惰性氣體加壓口閥(11)、惰性氣體出口閥(12)、備用口閥(13)和真空口閥(14)，罐體(4)的上端裝有與夾套層(22)相通的加熱介質(zhì)進口閥(15)，所述兩個冷卻介質(zhì)出口閥(16)分別設(shè)置在靠近快開門(24)一側(cè)的罐體(4)上和夾套層(22)的底端面上，兩個冷卻介質(zhì)出口閥(16)均與夾套層(22)相通，罐體(4)的下端裝有與夾套層(22)相通的冷卻介質(zhì)進口閥(20)和加熱介質(zhì)出口閥(21)，罐體(4)上至少裝有一個與筒體(1)的內(nèi)腔相通的溫度表或第一傳感器(6)；其特征在于所述筒體(1)由兩個圓柱形筒體組成，所述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設(shè)置并固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角170°＜α＜180°，筒體(1)中部最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體(1)的內(nèi)腔相通的浸注液或單體收集槽(17)，浸注液或單體收集槽(17)的外壁上設(shè)有冷卻夾套層(19)，所述冷卻夾套層(19)的底端設(shè)有與浸注液或單體收集槽(17)相通的出口(18)，冷卻夾套層(19)的上端側(cè)壁和下端側(cè)壁上分別設(shè)有與冷卻夾套層(19)相通的冷水出口(2)和冷水進口(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱 固化罐，其特征在于所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角a為174°。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱 固化罐，其特征在于所述罐體(4)上裝有三個與筒體(1)的內(nèi)腔相通的溫度表或 第一傳感器(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/ 或熱固化罐，其特征在于所述熱固化罐還包括密封膠圈(5);所述密封膠圈(5) 裝在快開門(24)與罐體(4)的罐口之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱 固化罐，其特征在于所述密封膠圈(5)為耐有機溶劑和氧化劑的密封膠圈。
6、 一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，所述熱固化罐 包括筒體(l)、兩個快開門(24)、至少一個溫度表或第一傳感器(6)、安全閥(7)、 真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(IO)、惰性氣體加壓 口閥(ll)、惰性氣體出口閥(12)、備用口閥(13)、真空口閥(14)、加熱介質(zhì)進口 閥(15)、兩個冷卻介質(zhì)出口閥(16)、浸注液或單體收集槽(17)、冷卻夾套層(19)、 冷卻介質(zhì)進口閥(20)、加熱介質(zhì)出口閥(21)、夾套層(22)和保溫層(23);所述筒 體(1)的外壁上由里至外設(shè)有夾套層(22)和保溫層(23)，由筒體(l)、夾套層(22) 和保溫層(23)組合構(gòu)成罐體(4)，罐體(4)的上端裝有與筒體(1)的內(nèi)腔相通的安 全閥(7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(IO)、惰 性氣體加壓口閥(ll)、惰性氣體出口閥(12)、備用口閥(13)和真空口閥(14)，罐 體(4)的上端裝有與夾套層(22)相通的加熱介質(zhì)進口閥(15)，所述兩個冷卻介質(zhì) 出口閥(16)分別設(shè)置在罐體(4)的兩端，兩個冷卻介質(zhì)出口閥(16)均與夾套層(22) 相通，罐體(4)的下端裝有與夾套層(22)相通的冷卻介質(zhì)進口閥(20)和加熱介質(zhì) 出口閥(21)，罐體(4)上至少裝有一個與筒體(1)的內(nèi)腔相通的溫度表或第一傳感 器(6);其特征在于所述罐體(4)的兩端均設(shè)有罐口 ，每個罐口上裝有快開門(24)， 所述筒體(l)由兩個圓柱形筒體組成，所述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設(shè)置 并固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角170°<ot<180°，筒體(l)中 部最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體(l)的內(nèi)腔相通的浸注液或單體收集槽 (17)，浸注液或單體收集槽(17)的外壁上設(shè)有冷卻夾套層(19)，所述冷卻夾套層 (19)的底端設(shè)有與浸注液或單體收集槽(17)相通的出口(18)，冷卻夾套層(19)的 上端側(cè)壁和下端側(cè)壁上分別設(shè)有與冷卻夾套層(19)相通的冷水出口(2)和冷水 進口(3)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱 固化罐，其特征在于所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角a為174°。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱 固化罐，其特征在于所述罐體(4)上裝有三個與筒體(1)的內(nèi)腔相通的溫度表或 第一傳感器(6)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，其特征在于所述熱固化罐還包括兩個密封膠圈(5);所述每個快開門(24)與罐體(4)的罐口之間均裝有密封膠圈(5)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或 熱固化罐，其特征在于所述密封膠圈(5)為耐有機溶劑和氧化劑的密封膠圈。
專利摘要一種塑合木生產(chǎn)用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，它涉及一種塑合木生產(chǎn)用的裝置。針對現(xiàn)有的塑合木生產(chǎn)用真空加壓浸注和/或熱固化罐存在安裝不方便、生產(chǎn)效率低問題。方案一由筒體(1)、夾套層(22)和保溫層(23)組合構(gòu)成罐體(4)，罐體(4)上裝有一個快開門(24)，罐體(4)上裝有安全閥(7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(10)、惰性氣體加壓及出口閥、備用及真空口閥、加熱介質(zhì)進口閥(15)、冷卻介質(zhì)出口閥(16)、冷卻介質(zhì)進口和出口閥、溫度表或第一傳感器(6)、浸注液或單體收集槽(17)，筒體(1)由兩個中心線夾角170°＜α＜180°的圓柱形筒體向下傾斜固接而成；方案二與一的不同處是罐體(4)上裝有兩個快開門(24)。本實用新型安裝方便、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B27K3/02GK201189690SQ20082008995
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者王海剛, 王清文, 隋淑娟 申請人:東北林業(yè)大學(xué)