專利名稱：一種安裝在封邊機上的開槽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及板式家具加工機械技術領域，特別涉及一種安 裝在封邊機上的開槽裝置。
技術背景
以板材為主的家具，如書桌、衣柜，其板與板的聯結往往采用 槽與板端部配合的連接方式，以抽屜為例，為使抽屜的底板和側板 固定， 一般在抽屜的兩側板內側各開一個與底板側端匹配的槽，然 后將底板的量側端分別嵌入側板的槽內，使底板像推拉板一樣的， 鑲入側板中，即完成抽屜的安裝。采用這種連接方式的板式家具結 構既密封、美觀和耐用，而且安裝方便，有利于提高家具生產效率。
目前，為了達到在板材上開槽的目的， 一般是在板材成型并封 邊后，再使用專門的開槽設備在板材上開出槽體，這種加工方法存 在一下缺陷1、設備成本高；2、占用的加工場地大；3、板材在各
工序間轉運、上下生產線所耗費的時間長，加工效率低下
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種安裝在 封邊機上的開槽裝置，使封邊和開槽工序在同一臺設備上完成，與 現有技術相比，無需專門配置開槽設備，降低了設備成本，而且占 用加工場地小，加工效率高。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案
一種安裝在封邊機上的開槽裝置，它包括開槽機架，所述開槽 機架通過其底部的連接裝置固定在封邊機上，所述開槽機架上安裝 有水平和豎直位置可調節的開槽機構，所述開槽機構包括一電機和 與電機輸出軸連接的開槽鋸片。
其中，所述開槽機架上固定有升降導桿，所述開槽機構通過一 升降滑座套設在所述升降導桿上。
其中，所述開槽機架還包括有固定在其底部的氣缸，所述氣缸 的活塞桿沿豎直方向伸縮；所述升降滑座側面設置有一與所述活塞
桿位置對應的凸塊。
其中，所述升降導桿在升降滑座上方滑設有一擋塊，所述擋塊 螺接在一豎向絲杠上，所述豎向絲杠設置在開槽機架頂部。
其中，所述升降滑座內開設有一水平通孔，所述水平通孔內套
設有依次連接的彈簧、頂銷和彈簧推動裝置；所述頂銷遠離彈簧的 一端頂抵在一擋板端部，所述擋板通過可在所述升降滑座內水平滑 動的連接軸與升降滑座連接；所述電機安裝在所述擋板上。
其中，所述擋板惻面固接有一底板，所述底板遠離擋板的一端 固定有一限位板；所述開槽機架側面設置有一水平調節桿，該水平 調節桿末端固接有一壓板，該壓板與所述限位板連接；所述電機安 裝在所述底板上。
其中，所述底板上開設有一水平滑槽，該水平滑槽內滑設有一 滑塊；所述電機固接在所述滑塊上；所述滑塊與一水平絲桿螺接，所述水平絲桿設置在底板上。
其中，所述水平絲桿和豎向絲杠上均設置有顯示調節數據信息 的讀數器。
其中，所述擋板遠離頂銷的一端設置有靠模架，所述開槽鋸片 位于該靠模架側下方。
其中，所述靠模架對應開槽鋸片的位置開設有至少一個的吹塵
氣孔；所述吹塵氣孔與開設在靠模架側端的進氣口連通。
本實用新型有益效果為 一種安裝在封邊機上的開槽裝置，它 包括開槽機架，所述開槽機架通過其底部的連接裝置固定在封邊機 上，所述開槽機架上安裝有水平和豎直位置可調節的開槽機構，所 述開槽機構包括一電機和與電機輸出軸連接的開槽鋸片；由于該開 槽裝置安裝在封邊機上，所以板材經封邊機完成封邊后，無需從封 邊機上下料，即可直接在封邊機上進行開槽處理，節省了板材在封 邊和開槽工序間的轉運過程，提高了加工效率，同時也節約了加工 場地，降低了設備成本，而且由于所述開槽機構的水平和豎直方向 均可調節，所以能精確調節板材的開槽位置和開槽深度，使所開出 來的槽體能滿足安裝需要。
附圖1是本實用新型結構示意圖； 附圖2是本實用新型升降滑座的內部結構示意圖； 附圖3是本實用新型另一視向的結構示意圖； 附圖4是本實用新型底板與滑塊的機構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見附圖1所示， 一種安裝在封邊機上的開槽裝置，它包括開槽機架1，所述開槽機架 1通過其底部的連接裝置19固定在封邊機上，，所述開槽機架1上安 裝有水平和豎直位置可調節的開槽機構2，所述開槽機構2包括一電 機9和與電機9輸出軸連接的開槽鋸片8。
本實施例所述的開槽機構2豎直方向的調節是這樣實現的所 述開槽機架1上固定有兩個升降導桿4，所述開槽機構2通過一升降 滑座5套設在所述兩個升降導桿4上。所述開槽機架1底部固定有 一氣缸3，所述氣缸3的活塞桿31沿豎直方向伸縮；所述升降滑座 5側面設置有一與所述活塞桿31位置對應的'凸塊51。對所述開槽機 構2進行豎直方向的位置調節時，若需要使開槽機構2上升，則啟 動氣缸3，氣缸3進氣，使其活塞桿31受壓升起，氣缸3活塞桿31 上升便推動所述凸塊51上升，帶動升降滑座5沿所述升降導桿4上 升，即使得所述開槽機構2經過升降導桿4的導向上升；同理，若 需是開槽機構2下降，只需要排出所述氣缸3內的氣體，使氣缸3 的活塞桿31降下，則所述開槽機構2隨之下降。
其中，所述升降滑座5中裝有直線軸承，所述直線軸承保證了 幵槽機構2升降運動的精確度。
本實施例所述升降導桿4在升降滑座5上方滑設有一擋塊15， 所述擋塊15螺接在一豎向絲杠6上，所述豎向絲杠6設置在開槽機 架l頂部；這是由于氣缸3的活塞桿31頂動開槽機構2上下滑動，雖然可以實現所述開槽機構2的升降調節，但氣缸3的調節精度無 法保證，所以在升降導桿4頂部設置一與豎向絲杠6螺接的擋塊15， 所述擋塊15對開槽機構2的升條起到限位作用；所述豎向絲杠6即 為開槽機構2升降調節的精確控制結構，該豎向絲杠6上安裝有顯 示調節數據信息的讀數器18，轉動所述豎向絲杠6，則螺接在該豎 向絲杠6底端的擋塊15將沿所述升降導桿4上下滑動，同時豎向絲 杠6的轉動造成的升降導桿4滑動的距離數據將在所述讀數器18上 顯示，以使操作人員能直觀而精確地得知豎向調節距離；當開槽機 構2的升降滑座5在所述氣缸3的活塞桿31推動下上升時，直到碰 到擋塊15限位后，開槽機構2停止上升運動；板材開完槽后，氣體 從氣缸3的出氣孔中排出來，氣體排出后，氣缸3中的活塞桿31下 降，所述凸塊51所頂起的升降滑座5因為沒有了支撐力也隨之下降， 然后開槽鋸片8也下降復位到原始狀態；使用過程中，可以通過轉 動絲杠，預先準確設置好所述擋塊15的位置，則所述開槽機構2的 豎直位置被精確調節。
本實施例所述的開槽機構2水平方向的調節則包含一級粗調、 二級粗調和精調，見圖2所示，其一級粗調是這樣實現的所述所 述升降滑座5內開設有一水平通孔，所述水平通孔內套設有依次連 接的彈簧52、頂銷71和彈簧推動裝置53;所述頂銷71遠離彈簧52 的一端頂抵在一擋板7端部，所述擋板7通過可在所述升降滑座5 內水平滑動的連接軸72與升降滑座5連接；所述電機9安裝在所述' 擋板7上。其中，本實施例所述彈簧推動裝置53為一內六角緊定螺釘，該內六角緊定螺釘螺接在所述水平通孔內，將所述內六角緊定
螺釘往里旋，便會壓縮彈簧52，彈簧52便會推動頂銷71向外移動。 頂銷71的一端頂住擋板7，推動擋板7也往前移動。而所述開槽機 構2是安裝在此擋板7上，當擋板7向前移動，那么開槽鋸片8的 位置也就向前移動；當反方向旋螺釘時，則與上述動作相反。于是 通過調節此擋板7的限位距離，也就實現了開槽鋸片8的前后鋸切 位置的粗調節。
見附圖3所示，本實施例所述開槽機構2的水平方向位置的二 級粗調則是這樣實現的所述擋板7側面固接有一底板10，所述底 板10遠離擋板7的一端固定有一限位板ll;所述開槽機架1側面設 置有一水平調節桿12，該水平調節桿12末端固接有一壓板13，該 壓板13與所述限位板11連接；所述電機9安裝在所述底板10上。 其中，所述壓板13設置成"T"形，調節開槽機構2的水平位置時， 只需轉動所述水平調節桿12，如滾花調節手柄61，與之相連的T型 壓板13做水平方向的直線運動，從而調節了限位板11的水平位置， 與限位板11固接的帶動所述底板10的水平位置也即被調節，從而 實現開槽鋸片8切削位置的二級粗調節。
見附圖4所示，本實施例所述開槽機構2的水平方向位置的精 調則是這樣實現的所述底板10上開設有一水平滑槽101，該水平 滑槽101內滑設有一滑塊17;所述電機9固接在所述滑塊17上；所 述滑塊17與一水平絲桿16螺接，所述水平絲桿16設置在底板10 上。其中，所述水平絲桿16上也設置有顯示調節數據信息的讀數器18;該水平絲桿16—端設置有手柄161。以水平絲桿16的螺距為 lmm為例，手柄161每旋轉一周，滑塊17便軸向運動lmm，手柄161 轉動的圈數，讀數器18便會精確的顯示出來。顯示出的數據，也就 是滑塊17進退的數據。開槽鋸片8安裝在電機9的輸出軸上，通過 兩個圓柱銷定位后，開槽鋸片8只能做旋轉運動。電機9通過4個 螺孔聯接固定安裝在滑塊17上，滑塊17在水平滑槽101內，通過 水平絲桿16的調節，做軸向運動。滑塊17的進退也就實現了開槽 鋸片8進退的精調節
本實施例所述擋板7遠離頂銷71的一端設置有靠模架14，所述 開槽鋸片8位于該靠模架14側下方。板材封邊加工完成后，即緊靠 著靠模架14定位進料至所述的開槽裝置。
本實施例所述靠模架14對應開槽鋸片8的位置開設有至少一個 的吹塵氣孔141，本實施例開設了兩個吹塵氣孔141;所述吹塵氣孔 141與開設在靠模架14側端的進氣口 142連通。氣缸3進氣的同時, 靠模架14 一端的進氣口 142也進氣，氣體從兩個吹塵氣孔141中出 來，吹盡開槽鋸片8及板材間的灰塵，從而減小了開槽鋸片8與板 材，靠模架14與板材間的磨擦，也就保護了板材表面不被刮傷。板 材開完槽后，電磁閥控制氣缸3換位，氣體從氣缸3的排氣孔中排 出來。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型 專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均 包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1、一種安裝在封邊機上的開槽裝置，其特征在于它包括開槽機架(1)，所述開槽機架(1)通過其底部的連接裝置(19)固定在封邊機上，所述開槽機架(1)上安裝有水平和豎直位置可調節的開槽機構(2)，所述開槽機構(2)包括一電機(9)和與電機(9)輸出軸連接的開槽鋸片(8)。
2、 根據權利要求1所述的一種安裝在封邊機上的開槽裝置，其 特征在于所述開槽機架(1)包括有升降導桿(4)，所述開槽機構(2)通過一升降滑座(5)套設在所述升降導桿(4)上。
3、 根據權利要求2所述的一種安裝在封邊機上的開槽裝置，其 特征在于所述開槽機架(1)還包括有固定在其底部的氣缸(3)， 所述氣缸(3)的活塞桿(31)沿豎直方向伸縮；所述升降滑座(5) 側面設置有一與所述活塞桿(31)位置對應的凸塊(51)。
4、 根據權利要求3所述的一種安裝在封邊機上的開槽裝置，其 特征在于所述升降導桿(4)在升降滑座(5)上方滑設有一擋塊(15)，所述擋塊(15)螺接在一豎向絲杠(6)上，所述豎拘絲杠 (6)設置在開槽機架(1)頂部。
5、 根據權利要求4所述的一種安裝在封邊機上的開槽裝置，其 特征在于所述升降滑座(5)內開設有一水平通孔，所述水平通孔 內套設有依次連接的頂銷(71)、彈簧(52)和彈簧推動裝置(53); 所述頂銷(71)遠離彈簧(52)的一端頂抵在一擋板(7)端部，所述擋板(7)通過可在所述升降滑座(5)內水平滑動的連接軸(72) 與升降滑座(5)連接。
6、 根據權利要求5所述的一種安裝在封邊機上的開槽裝置，其 特征在于所述擋板(7)側面固接有一底板(10),所述底板(10) 遠離擋板(7)的一端固定有一限位板(11);所述開槽機架(1)側 面設置有一水平調節桿(12)，該水平調節桿(12)末端囪接有一壓 板(13)，該壓板(13)與所述限位板(11)連接；所述電機(9) 安裝在所述底板(10)上。
7、 根據權利要求6所述的一種安裝在封邊機上的開槽裝置，其 特征在于所述底板(10)上開設有一水平滑槽(101),該水平滑 槽(101)內滑設有一滑塊(17);所述電機(9)固接在所述滑塊(17) 上；所述滑塊(17)與一水平絲桿(16)螺接，所述水平絲桿(16) 設置在底板(10)上。
8、 根據權利要求7所述的一種安裝在封邊機上的開槽裝置，其 特征在于所述水平絲桿(16)和豎向絲杠(6)上均設置有顯示調 節數據信息的讀數器(18)。
9、 根據權利要求5、 6、 7或8任意一項所述的一種安裝在封邊 機上的開槽裝置，其特征在于所述擋板(7)遠離頂銷(71)的一 端設置有靠模架(14)，所述開槽鋸片(8)位于該靠模架(14)側 下方。
10、 根據權利要求9所述的一種安裝在封邊機上的開槽裝置， 其特征在于所述靠模架(14)對應開槽鋸片(8)的位置開設有至少一個的吹塵氣孔(141 );所述吹塵氣孔(141 )與開設在靠模架(14) 側端的進氣口 (142)連通。
專利摘要本實用新型涉及板式家具加工機械技術領域，特別涉及一種安裝在封邊機上的開槽裝置；它包括固定在封邊機上的開槽機架，開槽機架上安裝有水平和豎直位置可調節的開槽機構，開槽機構包括一電機和與電機輸出軸連接的開槽鋸片；由于該開槽裝置安裝在封邊機上，所以板材經封邊機完成封邊后，無需下料，即可直接在封邊機上開槽，節省了板材的轉運過程，提高了加工效率，同時也節約了加工場地，降低了設備成本，而且由于開槽機構的水平和豎直方向均可調節，所以能精確調節板材的開槽位置和開槽深度，使所開出來的槽體能滿足安裝需要。
文檔編號B27F5/02GK201325100SQ20082020664
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者萬澤良, 黃勝蘭 申請人:東莞市南興木工機械有限公司