專利名稱：用于環保板材的定型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種定型設備，尤其涉及一種適用于環 保板材加工的定型專用設 備。
背景技術：
目前市場上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合劑壓合而成的，或用木粉 與粘合劑壓合而成的；因此，這種板材的結構容易受潮而剝離或松散，而且非常浪費自然資 源，也相當容易燃燒造成火災；其生產設備及工藝也比較簡單。于是逐步出現了各種環保板 材，利用各種天然纖維和塑料進行復配，生產出各種不同的塑木復合型材應運而生，并被廣 泛用于園林建筑、運輸、裝潢等行業。例如在第200610042433. 9專利申請公開的木粉塑料各種型材及其制造工藝是 一種利用廢舊塑料及植物纖維材料生產出木塑板材技術，各種成分按重量的含量為塑料 (熱塑性)100份，木粉40-60份，穩定劑2-3份，潤滑劑1. 4-1. 5份，相容劑0. 8-1份，阻燃 劑0. 5-0. 6份。優點是可大量使用廢舊回收塑料及不成材的樹枝，果殼、稻糖、秸稈等植物 纖維材料。還有第00125375. 1號專利公開的熱可塑性塑料與木(竹)粉復合材及其應用寸。然而由于天然纖維和回收塑料都是易燃物，上述材質的防火耐高溫性能較差。為 改善此類塑木復合材料的性能，第200610039985. 4號發明專利申請提出的一種阻燃塑木 復合材料，采用對環境友好的聚磷酸胺作為阻燃劑主體，通過復配生產出PP和基的阻燃塑 木復合材料，氧指數達到25-36%，可以直接作為室內裝潢材料使用；雖然該塑木復合材料 的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高溫性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有 的高溫板材。鑒于此，本申請人在第200810067072. 2號專利申請中提出一種復合再生環保板 材，是由重量百分比為20% 50%的塑膠和50% 80%的植物纖維構成；該塑膠為熱塑 性塑膠料的一種或多種混合。其制備方法是將塑膠和粉碎的植物纖維混合烘干，在200 350°C的條件下一次高溫攪拌熔融1 2分鐘擠出，經150 220°C的條件二次高溫攪拌熔 融混合1 2分鐘；最后在80 130°C的條件下高溫油壓成型。本實用新型的板材經高溫 制作，經70 100°C高溫不變型，經水浸3個月不發漲，是典型的耐高溫板材；成本低，可循 環回收使用，經濟環保，同時解決了木材資源緊張以及白色污染問題；可廣泛應用于家具制 造業、建筑業等等。在該次申請中，雖然提出了該復合環保板材及其制備方法，但由于目前木塑板材 的加工設備較為簡單，難以形成自動化程度較高的流水線作業，產品質量和生產效率均較難 得到提高，作為關鍵設備之一的定型設備，一般僅為獨立使用，不能適用于自動化流水作業。
發明內容本實用新型為了解決以上問題，提出一種能夠適用于自動化流水作業也能獨立使用的用于環保板材加工的定型設備。上述的用于環保板材加工的定型設備，包括機架、液壓系統，所述設備還包括安裝 在所述機架上的產品導向裝置、升降機構、模組；所述產品導向裝置沿著產品運行方向裝配在機架上；包括產品進入導向輪組和定 位導向裝置；所述定位導向裝置由多個滾軸和墊板串接而成，每相鄰兩個滾軸之間裝配有 一個墊板，每個墊板的外側設有定位板；所述升降機構安裝在所述產品導向裝置的下方，一端裝配在所述機架，另一端與 所述模組裝配連接；所述模組包括定模、定模框、動模框、動模；所述定模一端裝配連接所述升降機構， 另一端固定裝配在所述機架下部；所述定模框與動模框相匹配，分別裝配固定在機架上； 所述動模安裝在機架的中部與定模相匹配，并與液壓系統裝配連接。所述的用于環保板材加工的定型設備，其中所述升降機構包括氣缸驅動的升降 板、滑軌；所述的氣缸及滑軌固定安裝在機架的下部，升降板沿滑軌相對于機架上下滑動。所述的用于環保板材加工的定型設備，其中所述的設備還設有冷卻機構。所述的用于環保板材加工的定型設備，其中所述的設備是兩個或兩個以上的多 個串設式的組合布設，各個設備之間通過產品輸送帶聯接。有益效果此實用新型專用設備，結構設計新穎，使用性能可靠，自動化程度高，解 決了環保板材全自動生產工藝流程所需的專用機械設備。可獨立使用，也可以多個組合使 用，以適應流水線作業，尤其是其中產品導向裝置與升降機構的設置，使得該設備的自動化 流水作業得以實現，解決了環保板材全自動生產工藝流程所需的專用機械設備。

圖1是本實用新型的定型設備結構示意圖；圖2是本實用新型的定型設備結構示意俯視圖；圖3是本實用新型的定型設備未裝配產品導向裝置的結構示意側視圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實用新型的用于環保板材加工的定型設備，包括機架1以及 安裝在機架1上的電機2、產品導向裝置3、升降機構4、模組5、液壓系統6、冷卻機構7。產品導向裝置3沿著產品運行方向裝配在機架1上；包括前部的產品進入導向輪 組31和后部的定位導向裝置32，定位導向裝置32是包括由多個滾軸321和墊板322串接 而成，每相鄰兩個滾軸321之間裝配有一個墊板322，每個墊板322的外側設有定位板323。升降機構4安裝在導向裝置3的下方，一端裝配在機架1，另一端與模組5裝配連 接；包括氣缸41驅動的升降板42、滑軌43。氣缸41及滑軌43固定安裝在機架1的下部， 升降板42沿滑軌43相對于機架1上下滑動。模組5包括定模51、定模壓板52、定模框53、動模框54、動模壓板55、動模56。定 模51固定在機架1的下部，一端裝配連接升降機構4，另一端固定裝配在機架1 ；定模壓板 52位于定模51上部，端部裝配定模框53 ；定模框53與動模框54相匹配，分別裝配固定在 機架1上；動模框54與動模56裝配連接，動模56安裝在機架1的中部與定模51相匹配，并與液壓系統6裝配連接；動模56下方設有動模壓板55，與定模壓板52相對應。液壓系統6通過油缸61驅動模組5動作。冷卻機構7裝配在機架1上，用于對產品的冷卻降溫。該定型設備的工作原理當產品送進該定型設備的模具口時，升降機構4的氣缸41驅動升降板42托起產品，當產品進入時有偏歪，由產品導向裝置3的產品進入導向輪組31將其導正；產品運行到定位板323時即停止，與此同時定位板323降下；模組5工作，動模56 隨即下降把產品壓實定型，此時定模框53和動模框54起到整邊定型作用，然后動模56開 始上升；當動模56升至一定高度，產品被頂起同時拉出。為提高該設備的流水線作業，在實踐中還可以是兩個或兩個以上的多個串設式的 組合布設，且該多個該設備之間通過產品輸送帶聯接。而不僅僅局限于獨立使用。此實用新型專用設備，結構設計新穎，使用性能可靠，自動化程度高，解決了環保 板材全自動生產工藝流程所需的專用機械設備。以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此局限本實用新型的保護范 圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖示內容所為的等效技術變化，均包含于本實用新型 的保護范圍內。
權利要求一種用于環保板材加工的定型設備，包括機架、液壓系統，其特征在于所述設備還包括安裝在所述機架上的產品導向裝置、升降機構、模組；所述產品導向裝置沿著產品運行方向裝配在機架上；包括產品進入導向輪組和定位導向裝置；所述定位導向裝置由多個滾軸和墊板串接而成，每相鄰兩個滾軸之間裝配有一個墊板，每個墊板的外側設有定位板；所述升降機構安裝在所述產品導向裝置的下方，一端裝配在所述機架，另一端與所述模組裝配連接；所述模組包括定模、定模框、動模框、動模；所述定模一端裝配連接所述升降機構，另一端固定裝配在所述機架下部；所述定模框與動模框相匹配，分別裝配固定在機架上；所述動模安裝在機架的中部與定模相匹配，并與液壓系統裝配連接。
2.如權利要求1所述的用于環保板材加工的定型設備，其特征在于所述升降機構包 括氣缸驅動的升降板、滑軌；所述的氣缸及滑軌固定安裝在機架的下部，升降板沿滑軌相對 于機架上下滑動。
3.如權利要求1或2所述的用于環保板材加工的定型設備，其特征在于所述的設備 還設有冷卻機構。
4.如權利要求1或2所述的用于環保板材加工的定型設備，其特征在于所述的設備 是兩個或兩個以上的多個串設式的組合布設，各個設備之間通過產品輸送帶聯接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于環保板材加工的定型設備，該設備包括機架、液壓系統、模組以及沿著產品運行方向裝配在機架上的產品導向裝置和位于產品導向裝置的下方并兩端分別與機架和模組裝配連接的升降機構；產品導向裝置包括產品進入導向輪組和由滾軸和墊板間互串接且墊板外側設有定位板的定位導向裝置。該設備可獨立使用，也可以多個組合使用，尤其是其中產品導向裝置與升降機構的設置，使得自動化流水作業得以實現。
文檔編號B27N3/08GK201769262SQ20102027924
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者梁明祥 申請人:梁明祥