專利名稱：一種加工木皮表面油漆的方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及木制品加工技術領域，尤其是對木制品的表面加工技術，具體是一種對木皮的表面進行油漆加工的方法和實施這種方法的設備。
背景技術：
染色木皮是一種新時代裝飾材料，用原天然木材加工染制，其不失天然木材特質， 光線色差及自然紋理都與實木相差無異，亦可發揮創意特別顏色，因為普通油漆的效果只會掩蓋木材本身應有明顯紋理及色差等，為現代設計中增添豐富色彩。因為木皮的厚度很薄，目前的木皮表面著色油漆的方法通常是先將木皮粘貼或包覆到工件上面，然后進行涂漆面處理，這對于曲面較多的復雜工件而言，必須采用手工制作，其加工量大且難度高，產品質量也不易把握，生產效率十分低下。此外，也存在先將木皮粘貼到一定規格的厚板上，進行木皮表面的著色油漆，再將處理好的木皮收起備用。這種方法效率相對得到提高，加工質量也能得到保證，但依舊是不能完全實現自動化加工，而且粘貼后在收起，這道工序不僅浪費人力物力，而且可能會給木皮造成損壞。

發明內容
針對上述木皮表面油漆加工領域不能實現全自動化加工的技術問題，本發明旨在提供一種用高效的木皮表面油漆的加工方法為實現自動化加工提供可能性。本發明的另一目的是提供一種可全自動化進行木皮表面油漆加工的設備。為實現該技術目的，本發明方法方案是一種加工木皮表面油漆的方法，其特征在于該方法分為著色和涂漆兩步驟進行，其中著色步驟采用滾涂的方式將色料滾涂在木皮上，并用毛刷將色料刷均勻后，對木皮進行烘干，制成著色木皮；涂漆步驟采用刮槍將底漆刮涂在上述著色木皮上，再對涂覆好底漆的木皮的底漆層上滾涂一層面漆，之后進行面漆干燥處理。為了更進一步提高制造效率，在所述著色步驟前先將木皮加工成帶狀木皮長條， 該長條可卷成木皮卷。作為優選，所述著色烘干采用紅外線進行烘干，烘干后將木皮熱燙平處理后收卷。作為優選，所述面漆干燥采用紫外線進行烘干，干燥之后稍加冷卻處理再收卷。本發明的一種用于實現上述木皮表面油漆加工方法的加工設備，其方案是設備是由著色裝置和涂漆裝置組成；著色裝置包括由導向輥組成的木皮傳輸系統，沿傳輸系統傳動方向依次設置有著色機構、毛刷機構、烘干機構；涂漆裝置包括由導向輥組成的木皮傳輸系統，沿傳輸系統傳動方向依次設置有刮涂底漆機構、滾涂面漆機構、面漆干燥機構；其中著色機構包括著色用涂布輥和為涂布輥供應色料的供色組件，該涂布輥下面設有一承壓輥，木皮穿過涂布輥與承壓輥之間滾涂色料；
毛刷機構包括毛刷輥和其下面設有一承壓輥，木皮穿過毛刷輥與承壓輥之間刷均勻色料；烘干機構為紅外線烘干箱體，木皮穿過該箱體烘干處理；刮涂底漆機構包括有一硅膠輥、長刮底漆槍和為長刮底漆槍供應底漆的供漆組件，所述長刮底漆槍可移動的安裝在一直線導軌上，可靠近和遠離硅膠輥，木皮緊貼硅膠輥穿過該輥與長刮底漆槍之間；滾涂面漆機構包括有一組面漆輥和與面漆輥對應的面漆承壓輥以及面漆供應的供漆組件，木皮穿過面漆輥與面漆承壓輥之間在底漆層上滾涂一層面漆；面漆干燥機構為紫外線烘干箱，木皮穿過該箱體烘干處理；所述著色裝置和涂漆裝置均設置有用于自動控制裝置運行的電控系統。作為優選方案，所述著色裝置和涂漆裝置均在起始端設置有用于放出備加工木皮的木皮卷放卷機構，均在設備末端設置有用于收卷已加工木皮的木皮卷收卷機構，。作為優選方案，所述放卷機構和收卷機構均設置有兩組卷軸。作為優選方案，著色裝置還包括一加熱燙平機構，該機構由至少一組加熱燙平輥和對應的導向輥構成，該加熱燙平機構設置于烘干機構與收卷機構之間，可循環交替使用。作為優選方案，涂漆裝置還包括一水冷輥，該水冷輥設置于面漆干燥機構與收卷機構之間。作為優選方案，所述木皮傳輸系統中設置有至少一組用于自動糾正木皮傳導偏差的糾偏組件。本發明的方法相對于傳統的加工工藝而言，無需先將木皮置于一定的平面上進行其表面加工，是直接對木皮本身進行加工，將工藝分為著色和涂漆兩部分來進行，為實現木皮表面油漆的全自動化提供了可能性，更便于復雜線型的加工。本發明的方法使得木皮加工時，中途無打磨，砂光的工序，不僅僅減少了工序，節省了人工和時間，而且提高了加工質量和良品率，大大降低了加工成本。本發明的方法中，尤其是對著色木皮先刮涂底漆再在底漆上滾涂一層面漆的加工工藝，可以使得木皮的油漆質量極大提高，色澤靚麗且耐磨耐水，并能增強木皮的韌性和強度，而且能夠降低油漆的材料成本。本發明的設備由兩套裝置組成，通過傳輸系統將需加工木皮依次經過印色刷勻烘干再依次經過刮底漆滾面漆烘干，整套設備全自動運行，可持續不斷的進行木皮的連續加工，全面實現了木皮加工的自動化作業，不僅效率大幅提高而且能有效控制好質量，極大的降低加工成本。


圖1為本發明中的著色裝置的結構示意圖；圖2為本發明中的涂漆裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。本發明的一種加工木皮表面油漆的方法，這種方法分為著色和涂漆兩步驟進行，先后進行，改變以往傳統的一次刷漆，容易掌握色料配比降低工藝難度和成本。其中著色步驟采用滾涂的方式將色料滾涂在木皮上，因為木皮表面有木眼，需要再用毛刷將色料刷均勻，為了進一步提高加工的效率，需要對著色后的木皮進行著色烘干制成著色木皮，加熱烘干可以便于快速進入下一道工序；涂漆步驟采用刮槍將底漆刮涂在上述著色木皮上，再對涂覆好底漆的木皮的底漆層上滾涂一層面漆，之后進行面漆干燥處理。在最佳實施例中，為了進一步提高生產效率，需要先將木皮加工成一定寬度的帶狀木皮長條，該長條可卷成木皮卷，這樣也便于儲放，更有利于自動化加工，并且能夠提高材料的利用率。為了做到更好的品質，所述著色烘干采用紅外線進行烘干，烘干后將木皮熱燙平處理后收卷。所述面漆干燥采用紫外線進行烘干，干燥之后稍加冷卻處理再收卷。在最佳實施例中，本方法中采用的底漆為一種熱溶膠聚酯類底漆，為固態經過一定的溫度液化成透明液體狀后，通過刮槍刮涂在著色好的木皮上作為底漆，形成一層透明的底層，可增強木皮的韌性和光澤度。當然，本發明方法并不限定于這類底漆，亦可是現有公知的其他漆種。本發明的一種用于實現上述木皮表面油漆加工方法的加工設備，它是由著色裝置和涂漆裝置組成；著色裝置包括由導向輥組成的木皮傳輸系統，皮傳輸系統中設置有至少一組用于自動糾正木皮傳導偏差的糾偏組件(如圖1中17、圖2中的26)。沿傳輸系統傳動方向依次設置有著色機構13、毛刷機構14、烘干機構15 (如圖1所示)；涂漆裝置包括由導向輥組成的木皮傳輸系統，沿傳輸系統傳動方向依次設置有刮涂底漆機構23、滾涂面漆機構對、面漆干燥機構25 (如圖2所示)；著色裝置和涂漆裝置均設置有用于自動控制裝置運行的電控系統(如圖1中12、圖2中的22)。在最佳實施例中著色機構13包括著色用涂布輥131和給該涂布輥供色的供色組件，該涂布輥131 下面設有一承壓輥132構成印色組件，木皮穿過涂布輥131與承壓輥132之間滾涂色料；涂布輥131的旁邊還設置有一壓色小輥133，供色組件將色料加至涂布輥131和壓色小輥133 之間，使得涂布輥131均勻上色進而將色料滾涂到木皮上；毛刷機構14包括毛刷輥141和其下面設有一承壓輥142，木皮穿過毛刷輥141與承壓輥142之間刷均勻色料；烘干機構15為紅外線烘干箱體，木皮穿過該箱體烘干處理；著色烘干裝置后面設有一加熱燙平機構16，該機構由至少一組加熱燙平輥和對應的導向輥構成的燙平組件 161，確保著色木皮平整用以進入涂漆程序。刮涂底漆機構23包括有一硅膠輥232、長刮底漆槍233和為長刮底漆槍供漆的供漆組件(在圖中未示出，可以為現有技術中的可實現液態供漆的任意裝置)，所述長刮底漆槍233可移動的安裝在一直線導軌234上，長刮底漆槍233通過該導軌234可在加工時緊靠硅膠輥232，在維護時可以遠離硅膠輥232，木皮緊貼硅膠輥232穿過該輥與長刮底漆槍 233之間，長刮底漆槍233將底漆均勻的刮涂在已著色木皮表面；為了讓木皮與硅膠輥232 之間的更貼緊，在硅膠輥232下面設置有一張緊輥231，用于拉緊木皮。作為最佳的實施方式之一，供漆組件有一組熱溶裝置，是將一種固體的熱溶聚脂漆加熱溶解后通過供應系統壓入刮槍，再由刮槍刮涂在已著色的木皮表面。該熱溶系統的加熱溫度和供給量都是可調的。滾涂面漆機構M包括有一組面漆輥241和與面漆輥對應的面漆承壓輥M2以及面漆供應的供漆組件，木皮穿過面漆輥241與面漆承壓輥242之間在底漆層上滾涂一層面漆。面漆干燥機構25為紫外線烘干箱，木皮穿過該箱體烘干處理；該烘干機構后還設置有一水冷輥27，該水冷輥27用于冷卻從烘干機構出來的木皮，進行收卷。所述著色裝置和涂漆裝置均設置有用于自動控制裝置運行的電控系統12/22。在最佳實施例中，所述著色裝置和涂漆裝置均在起始端設置有用于放出備加工木皮的木皮卷放卷機構11和21，均在設備末端設置有用于收卷已加工木皮的木皮卷收卷機構18和觀。放卷機構和收卷機構均設置有兩組卷軸，當一組放完的時候自動更換至第二組，工人可以將放空的卷軸進行增加，同理，當一組收滿的時候自動換至第二組，工人可進行更換工作，不需停機可連續加工，極大的提高自動化效率。以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發明技術方案的保護范圍之內。
權利要求
1.一種加工木皮表面油漆的方法，其特征在于該方法分為著色和涂漆兩步驟進行，其中著色步驟采用滾涂的方式將色料滾涂在木皮上，并用毛刷將色料刷均勻后，對木皮進行烘干，制成著色木皮；涂漆步驟采用刮槍將底漆刮涂在上述著色木皮上，再對涂覆好底漆的木皮的底漆層上滾涂一層面漆，之后進行面漆干燥處理。
2.根據權利要求1所述的加工木皮表面油漆的方法，其特征在于在所述著色步驟前先將木皮加工成帶狀木皮長條，該長條可卷成木皮卷。
3.根據權利要求2所述的加工木皮表面油漆的方法，其特征在于所述著色烘干采用紅外線進行烘干，烘干后將木皮熱燙平處理后收卷。
4.根據權利要求2所述的加工木皮表面油漆的方法，其特征在于所述面漆干燥采用紫外線進行烘干，干燥之后稍加冷卻處理再收卷。
5.一種用于實現權利要求2所述方法的加工木皮表面油漆的設備，特征在于由著色裝置和涂漆裝置組成；著色裝置包括由導向輥組成的木皮傳輸系統，沿傳輸系統傳動方向依次設置有著色機構、毛刷機構、烘干機構；涂漆裝置包括由導向輥組成的木皮傳輸系統，沿傳輸系統傳動方向依次設置有刮涂底漆機構、滾涂面漆機構、面漆干燥機構；其中著色機構包括著色用涂布輥和為涂布輥供應色料的供色組件，該涂布輥下面設有一承壓輥，木皮穿過涂布輥與承壓輥之間滾涂色料；毛刷機構包括毛刷輥和其下面設有一承壓輥，木皮穿過毛刷輥與承壓輥之間刷均勻色料；烘干機構為紅外線烘干箱體，木皮穿過該箱體烘干處理；刮涂底漆機構包括有一硅膠輥、長刮底漆槍和為長刮底漆槍供應底漆的供漆組件，所述長刮底漆槍可移動的安裝在一直線導軌上，可靠近和遠離硅膠輥，木皮緊貼硅膠輥穿過該輥與長刮底漆槍之間；滾涂面漆機構包括有一組面漆輥和與面漆輥對應的面漆承壓輥以及面漆供應的供漆組件，木皮穿過面漆輥與面漆承壓輥之間在底漆層上滾涂一層面漆； 面漆干燥機構為紫外線烘干箱，木皮穿過該箱體烘干處理； 所述著色裝置和涂漆裝置均設置有用于自動控制裝置運行的電控系統。
6.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述著色裝置和涂漆裝置均在起始端設置有用于放出備加工木皮的木皮卷放卷機構，均在設備末端設置有用于收卷已加工木皮的木皮卷收卷機構。
7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于，所述放卷機構和收卷機構均設置有兩組卷軸，可循環交替使用。。
8.根據權利要求7所述的設備，其特征在于，著色裝置還包括一加熱燙平機構，該機構由至少一組加熱燙平輥和對應的導向輥構成，該加熱燙平機構設置于烘干機構與收卷機構之間。
9.根據權利要求7所述的設備，其特征在于，涂漆裝置還包括一水冷輥，該水冷輥設置于面漆干燥機構與收卷機構之間。
10.根據權利要求5至9中任一項所述的設備，其特征在于，所述木皮傳輸系統中設置有至少一組用于自動糾正木皮傳導偏差的糾偏組件。
全文摘要
本發明公開了一種加工木皮表面油漆的方法，該方法分為著色和涂漆兩步驟進行，著色步驟為采用滾涂的方式將色料滾涂在木皮上，并用毛刷將色料刷均勻后，對木皮進行著色烘干，制成著色木皮；涂漆步驟為采用刮槍將一種熱熔聚脂油漆刮涂在上述著色木皮上作為底漆，對作為底漆的木皮進行滾涂一次面漆。本發明還公開了實施該方法的設備，是由著色裝置和涂漆裝置組成；本發明的方法相對于傳統的加工工藝而言，無需先將木皮貼于工件表面上進行其表面加工，直接對木皮本身進行加工，分為著色和上漆兩部分來進行，本方法為實現木皮表面油漆的全自動化提供了可能性。本發明的設備全自動運行，可持續不斷的進行木皮的連續加工，無砂光，打磨工序。全面實現了木皮加工的自動化作業，不僅效率大幅提高而且能有效控制質量，極大的降低加工成本。
文檔編號B27K5/00GK102407547SQ20111025345
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者羅廣文 申請人:羅廣文