專利名稱：甲醛捕捉劑及其噴涂方法的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，具體是甲醛捕捉劑及其噴涂方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
由于人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，近幾年對(duì)甲醛釋放量的要求越來越嚴(yán)，因此人們開始從膠及后期處理上想辦法，我們對(duì)級(jí)板進(jìn)行噴撲捉劑，吸附從板中釋放出的甲醛，雖然能起到很好的降低甲醛的作用，但用人噴無法達(dá)到均勻噴涂，而且人工費(fèi)用較高，我們將人工噴涂改到成品砂光機(jī)后面不用人噴涂，效果很好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供甲醛捕捉劑及其噴涂方法的改進(jìn)。甲醛捕捉劑及其噴涂方法的改進(jìn)，采用高溫四步壓貼法加工工藝降低甲醛釋放量，具體加工步驟如下
一、在壓貼之前先把密度板基材放到熱壓機(jī)中用180-190°C的高溫加熱，加熱時(shí)間 15-20 秒；
二、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機(jī)中壓貼密度板基材上表面的耐磨層和裝飾層，耐磨層和裝飾層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生12小時(shí)；三、步驟二完成后， 將壓貼好耐磨層和裝飾層的密度板放到熱壓機(jī)中進(jìn)行180-190°C的高溫加熱，加熱時(shí)間 15-20秒，取出并放到平板胎具上養(yǎng)生，使其溫度降至50-600°C ；
四、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機(jī)中對(duì)已完成步驟三的密度板背面壓貼平衡層，平衡層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生5-7天；
五、按照目前生產(chǎn)工藝將完成上述步驟的密度板基材進(jìn)行鋸切、開槽做樺后制成強(qiáng)化木地板，檢驗(yàn)后入庫。本發(fā)明的有益效果是采用高溫四步壓貼法加工工藝，大幅度降低基材中甲醛釋放量。通過高溫處理的物理方法降低了基材中甲醛含量。本發(fā)明是在地板加工過程中改變了密度板基材甲醛釋放量超標(biāo)的環(huán)境污染狀況。通過地板的加工環(huán)節(jié)大幅度降低基材中甲醛釋放量，真正阻斷了裝修使用地板時(shí)甲醛對(duì)人體傷害的污染源。經(jīng)過國家權(quán)威部門的檢測(cè)，地板甲醛釋放量低于0. 5mg/L，達(dá)到EO級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種生產(chǎn)強(qiáng)化木地板降低甲醛釋放量的工藝方法，采用高溫四步壓貼法加工工藝降低甲醛釋放量，具體加工步驟如下
一、在壓貼之前先把密度板基材放到熱壓機(jī)中用180-190°C的高溫加熱，加熱時(shí)間 15-20秒，使甲醛在高溫情況從基材中迅速揮發(fā)；
二、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機(jī)中壓貼密度板基材上表面的耐磨層和裝飾層，耐磨層和裝飾層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生12小時(shí)，用余熱揮發(fā)再次起到釋放甲醛的作用；
三、步驟二完成后，將壓貼好耐磨層和裝飾層的密度板放到熱壓機(jī)中進(jìn)行180-190°C的高溫加熱，加熱時(shí)間15-20秒，取出并放到平板胎具上養(yǎng)生，使其溫度降至50-60°C，進(jìn)一步對(duì)甲醛進(jìn)行釋放；
四、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機(jī)中對(duì)已完成步驟三的密度板背面壓貼平衡層，平衡層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生5-7天；
五、按照目前生產(chǎn)工藝將完成上述步驟的密度板基材進(jìn)行鋸切、開槽做樺后制成強(qiáng)化木地板，檢驗(yàn)后入庫。通過上述四道工序，能大幅度降低基材中甲醛含量。眾所周知，地板中的甲醛含量主要取決于基材，通過高溫處理的物理方法降低基材中甲醛含量，從而實(shí)現(xiàn)地板甲醛釋放量的降低。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.甲醛捕捉劑及其噴涂方法的改進(jìn)，其特征是采用高溫四步壓貼法加工工藝降低甲醛釋放量，具體加工步驟如下一、在壓貼之前先把密度板基材放到熱壓機(jī)中用180-190°C的高溫加熱，加熱時(shí)間 15-20 秒；二、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機(jī)中壓貼密度板基材上表面的耐磨層和裝飾層，耐磨層和裝飾層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生12小時(shí)；三、步驟二完成后， 將壓貼好耐磨層和裝飾層的密度板放到熱壓機(jī)中進(jìn)行180-190°C的高溫加熱，加熱時(shí)間 15-20秒，取出并放到平板胎具上養(yǎng)生，使其溫度降至50-600°C ；四、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機(jī)中對(duì)已完成步驟三的密度板背面壓貼平衡層，平衡層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生5-7天；五、按照目前生產(chǎn)工藝將完成上述步驟的密度板基材進(jìn)行鋸切、開槽做樺后制成強(qiáng)化木地板，檢驗(yàn)后入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)強(qiáng)化木地板降低甲醛釋放量的工藝方法，采用高溫四步壓貼法加工工藝降低甲醛釋放量，在壓貼之前先把密度板基材放到熱壓機(jī)中用高溫加熱，壓貼耐磨層和裝飾層后放到平板胎具上放置養(yǎng)生12小時(shí);再次將密度板放到熱壓機(jī)中進(jìn)行180-190℃的高溫加熱，加熱時(shí)間15-20秒，加熱后取出放到平板胎具上養(yǎng)生，壓貼密度板背面的平衡層后，放到平板胎具上放置養(yǎng)生5-7天。采用高溫四步壓貼法加工工藝，通過高溫處理的物理方法大幅度降低了基材中甲醛含量。通過地板的加工環(huán)節(jié)大幅度降低基材中甲醛釋放量，真正阻斷了裝修使用地板時(shí)甲醛對(duì)人體傷害的污染源。
文檔編號(hào)B27M1/02GK102310447SQ20111026869
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者關(guān)守楠, 趙玉林 申請(qǐng)人:大連鵬鴻木業(yè)有限公司