專利名稱：一種復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木制品領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為目前常見的復(fù)合涂漆木制品的結(jié)構(gòu)剖視圖，木制品的主體通常為基體1，即內(nèi)框，基體1的內(nèi)外表面(如一面通常不可視，通常為外表面)復(fù)合飾面板2，該飾面板2由人造板21貼復(fù)飾面薄板22而制成，復(fù)合飾面板2的表面為涂裝層23，包括底漆和面漆；基體1的可視側(cè)面則直接復(fù)合飾面薄板3，由飾面薄板22及表面的涂裝層23構(gòu)成。傳統(tǒng)的復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法大致為先將基體1與人造板21和飾面薄板 22復(fù)合成白坯木制品，然后在白坯木制品的可視表面進行涂裝，最終成為復(fù)合涂裝木制品。例如，現(xiàn)有技術(shù)中有一種高檔飾面板門，其生產(chǎn)工藝是在人造板表面上壓貼 0. 15-0. 3mm薄木皮，形成高檔飾面板待基體1做好，再將此飾面薄板壓貼在基體上，裁邊， 封邊，鏤銑加工，鑲嵌后進行涂裝加工工序打磨，修色，晾干，噴涂面漆，晾干，檢修包裝等工序。缺陷是涂裝工藝由目前UV輥涂底漆，修色，晾干，噴涂面漆，晾干等涂裝工序5道，加工周期3天，人員100 150名，油漆用量600 700g/m2，高檔飾面板的木皮紋理單一，外觀較為死板。還有一種三聚氰胺板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板。待母門做好，再將此聚氰胺板壓貼在母門上，裁邊，封邊，鏤銑加工，鑲嵌線條、邊部處理、檢修包裝等工序。其缺陷是三聚氰胺浸漬膠膜紙，而且三聚氰胺浸漬膠膜紙，封邊易崩邊，膠水痕跡較明顯、顏色較少，不能鏤銑花形，只能直封邊，加工缺陷很難修復(fù)。總體而言，這些傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法存在以下缺點1、由于復(fù)合后的白坯木制品的長、寬、高的尺寸變換很大，且可視表面往往凹凸不平，常有不同的平面/曲面，很難實現(xiàn)機械化打磨和機械化涂裝，人工消耗量大，生產(chǎn)效率低。2、涂裝和打磨時產(chǎn)生的廢氣和磨粉回收困難，不僅污染環(huán)境，還會對工人的身體健康造成不良影響，很難實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。因此，有必要對傳統(tǒng)復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法加以改進，以克服存在的上述缺
點ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的就在于提供一種復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法，以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方法所存在的弊病。本發(fā)明的第二個目的在于提供按照所述方法生產(chǎn)的木制品。
根據(jù)本發(fā)明，所述復(fù)合涂裝木制品包括基體、復(fù)合于基體內(nèi)和/或外表面的人造裝飾板、以及復(fù)合于基體側(cè)面的飾面薄板。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法包括以下步驟A、在飾面薄板上涂上底漆和面漆，形成帶涂裝層的飾面薄板；B、將飾面薄板復(fù)合于人造板形成白坯人造裝飾板，然后涂上底漆和面漆，形成帶涂層的人造裝飾板；C、將飾面薄板和人造裝飾板按要求裁切，然后分別復(fù)合于基體的內(nèi)和/或外表面和基體側(cè)面上，制成復(fù)合涂裝木制品。根據(jù)本發(fā)明，所述木制品選自木門，門套，墻板，柜門，木質(zhì)裝甲門以及組成柜體體身的側(cè)、頂、底、擱板等。根據(jù)本發(fā)明，所述復(fù)合人造裝飾板的基體內(nèi)和/或外表面為基體的可視內(nèi)和/或外表面。根據(jù)本發(fā)明，所述復(fù)合飾面薄板的基體側(cè)邊為可視側(cè)邊。根據(jù)本發(fā)明，所述人造裝飾板包括帶凹凸面的裝飾塊以及曲面直線條和曲線條。本發(fā)明的復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法具有以下有益效果1、由于飾面薄板和人造裝飾板都是等厚的板，因此非常容易在機械化程度非常高的UV上輥底，并在淋涂流水線上涂裝底漆和面漆；整個過程都可以實現(xiàn)機械化，包括機械輥(淋)涂，機械打磨，不僅可以省去大量人工，而且生產(chǎn)效率大幅提高。2、UV漆沒有廢氣，而機械打磨的粉塵回收非常容易，可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。3、由于飾面薄板和人造飾面板都是單獨加工，因此在拼裝時可以根據(jù)需要自由選擇，組拼成不同紋理方向。4、可以選擇不同款式、樹種、顏色和厚度的混合搭配，設(shè)計組合豐富多樣。


圖1為現(xiàn)有復(fù)合涂裝木制品的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本發(fā)明的復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，通過具體實施例對本發(fā)明的復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法作進一步詳細說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。以下實施例中所使用的設(shè)備均為傳統(tǒng)復(fù)合涂裝木制品生產(chǎn)方法中常用的設(shè)備，且生產(chǎn)過程中的操作除特別說明外，也均為傳統(tǒng)方法的常規(guī)操作。本發(fā)明的上下文中，UV漆就是干燥方式是采用紫外線(UV)干燥的一類漆的統(tǒng)稱， 其主要成分預(yù)聚物、光引發(fā)劑等在UV作用下，光引發(fā)劑分解成自由基，結(jié)合預(yù)聚物，生成預(yù)聚物自由基，該自由基逐步反應(yīng)，直至反應(yīng)終止，經(jīng)歷引發(fā)、聚合、終止三階段；優(yōu)點無溶劑、清潔、生產(chǎn)速度快等。實施例1、復(fù)合涂裝木門的生產(chǎn)按圖2所示，采用以下步驟生產(chǎn)復(fù)合涂裝木門第一步在飾面薄板上涂上底漆和面漆，形成帶涂裝層的飾面薄板；
第二步將飾面薄板復(fù)合于人造板形成白坯人造裝飾板，然后涂上底漆和面漆，形成帶涂層的人造裝飾板；第三步將飾面薄板和人造裝飾板按要求裁切，然后分別復(fù)合于木門基體的內(nèi)、外表面和基體側(cè)邊上，制成復(fù)合涂裝木門。復(fù)合涂裝木制品根據(jù)其用途的不同，可能有一個面(如外表面)可視，即在使用時被看見，一個面(如內(nèi)表面)不可見，如柜體的側(cè)板；也可能是兩個面(內(nèi)、外表面)都可視，如門扇、柜門；側(cè)邊也是同樣的情況。本實施例中，由于木門的內(nèi)、外表面即側(cè)邊在使用中都是可視的，因此對于木門的涂裝要求對其內(nèi)、外表面和側(cè)邊都進行涂裝；本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，對于有些木制品的不可見表面，可以無需進行涂裝。其中一、飾面薄板的加工要求首先，薄木的厚度要求控制在0. 15 0. 3mm內(nèi)，薄木顏色和紋理要求分類堆放，同一批要求紋理接近，色差小。其次，薄木的劃線與裁切要求1、根據(jù)薄木標準選擇木皮畫線；2、薄木裁切時必須整齊平直，裁切邊部整齊無缺邊掉肉現(xiàn)象；3、同一張薄木三點的寬度公差小于0. 3mm。再次，薄木的施膠貼皮要求1、貼皮膠水采用地板膠，膠水固化時間控制在3小時左右；2、涂膠機清理干凈后加入膠水，調(diào)整施膠量100 110g/m2 ；板面施膠均勻；3、薄木間拼縫小于0. 2mm，不可有薄木重疊、缺皮現(xiàn)象；4、板面所有部位不可有膠水外溢現(xiàn)象；5、貼皮完成后將板面面相對整齊堆放，再移入冷壓機施壓，施壓壓力8kg/cm2，施壓時間30分鐘以上。第四、薄木的冷修要求1、將冷壓好的板面薄木用刮刀精心修正(重點是重疊、垃圾、缺皮)，并將木皮藍污用草酸水洗凈；2、將板面邊緣多余的薄木清理干凈。第五、飾面薄板的熱壓要求1、熱壓機溫度控制在100°C 士5°C，平板上下層和平板加熱進氣頭排氣頭溫度基本均勻；2、施壓時間控制在120 150秒之間，貼皮膠水固化即可。最后、飾面薄板的養(yǎng)生檢修要求熱壓后飾面板面面相對堆放整齊，最上層用墊板壓平。二、飾面薄板的UV底漆面漆涂裝要求首先、飾面薄板表面拋光要求表面光潔，無木屑，垃圾，膠粒等雜質(zhì)，砂帶用400# 以上。其次、UV底漆色漆面漆線流水線水性底漆一膩子一砂光一膩子一砂光一透明底漆一檢修一透明底漆一透明底漆一砂光一檢修一面漆修色一淋涂一流平一固化一成品。三、本發(fā)明的方法通過傳統(tǒng)高檔飾面板的成熟工藝結(jié)合地板油漆淋涂工藝，融合了木制品的設(shè)計理念制作成高檔漆面裝飾板，然后再根據(jù)木制品的市場需求，制作成客戶需求的各種產(chǎn)品，實現(xiàn)要求如下第一、飾面薄板貼膜要求將飾面板表面的灰塵清理干凈，然后在飾面板表面貼保護膜，貼膜平整無褶皺。第二、飾面薄板裁板要求根據(jù)木制品尺寸預(yù)留加工余量裁板，不能掉皮掉肉，直線度控制在1%。內(nèi)。 第三、飾面薄板四周防水防潮處理要求飾面板的銑型邊部封閉，盡量避免污染板第四、飾面薄板保存要求按規(guī)格分開打包，每包數(shù)量不超過100張，打包嚴實后標準好規(guī)格入庫。第五、飾面薄板與基體復(fù)合要求采用飾面板涂膠的方式，將裁好的裝飾板復(fù)合。 復(fù)合時在內(nèi)外邊3mm左右的位置打釘固定，板面拼接處嚴禁打釘。第六、飾面薄板門坯預(yù)壓要求單面完成后預(yù)壓2分鐘左右，卸壓檢驗是否有移位現(xiàn)象，在翻面復(fù)合。第七、飾面薄板門坯翻面重復(fù)第五，第六工藝要求。第八、飾面薄板門坯熱壓要求施壓壓力按3 3. 5kg/cm2設(shè)定，施壓時間8 10 分鐘。溫度因飾面板已做好油漆，熱壓時避免表面壓痕。第九、飾面薄板門坯定長定寬要求定長定寬時從框內(nèi)邊部測量裁板尺寸。飾面板邊部不能有嗆絲現(xiàn)象。第十、飾面薄板門坯封邊要求無脫膠、虛粘、移位現(xiàn)象。膠量適中，以免對熱轉(zhuǎn)印造成影響。第十一、飾面薄板門坯裝飾要求裝飾塊底部膠量充足，不可用槍釘固定；采用反模覆蓋冷壓方式固定裝飾塊。第十二、飾面薄板門檢修描邊要求木皮無脫膠，無膠痕，無開裂，無溢膠，無污染， 無壓痕；表面飾面板油漆無崩裂現(xiàn)象。雖然本實施例以木門為例進行了詳細說明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，對于其它復(fù)合涂裝木制品，如門套、墻板、柜門以及木質(zhì)裝甲門等，都可以使用本發(fā)明的方法進行生產(chǎn)，這是顯而易見的，因此同樣屬于本發(fā)明的范圍。實施例2、鑲嵌玻璃柜門的生產(chǎn)鑲嵌玻璃柜門的生產(chǎn)與實施例1的木門的生產(chǎn)方法基本相同，前兩步同樣的加工帶涂層的飾面薄板和人造飾面板，區(qū)別在于第三步，在復(fù)合側(cè)邊的飾面薄板和內(nèi)外表面的人造飾面板時，同步進行玻璃的鑲嵌，這樣，在與柜門基體復(fù)合后，即得到鑲嵌玻璃柜門。生產(chǎn)過程中其它的工藝要求也可參照實施例1。實施例3、墻板的生產(chǎn)墻板的生產(chǎn)與實施例1的木門的生產(chǎn)方法基本相同，前兩步同樣的加工帶涂層的飾面薄板和人造飾面板，區(qū)別在于其一、墻板與木門的尺寸大小不一樣。其二、墻板按照木門生產(chǎn)的第三步，在與墻板基體復(fù)合側(cè)邊的飾面薄板和內(nèi)外表面的人造飾面板時，根據(jù)實際需要可以不封側(cè)邊飾面薄板，也可以不復(fù)合背面人造板飾面板。這樣，在與墻板基體復(fù)合后，即得到墻板。生產(chǎn)過程中其它的工藝要求也可參照實施例1。實施例4、木質(zhì)裝甲門的生產(chǎn)木質(zhì)裝甲門的生產(chǎn)與實施例1的木門的生產(chǎn)方法也基本相同，前兩步同樣的加工帶涂層的飾面薄板和人造飾面板，區(qū)別在于木質(zhì)裝甲門的面板要先用人造板飾面板組拼成需要的造型，也可以根據(jù)需要可以鑲嵌不同線條。然后按照木門生產(chǎn)的第三步，在與木質(zhì)裝甲門基體復(fù)合側(cè)邊的飾面薄板和內(nèi)外表面的木質(zhì)裝甲門面板。這樣即得到木質(zhì)裝甲門。生產(chǎn)過程中其它的工藝要求也可參照實施例1。實施例5、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的比較分別采用傳統(tǒng)的復(fù)合涂裝木制品生產(chǎn)方法及本發(fā)明的復(fù)合涂裝木制品生產(chǎn)方法生產(chǎn)高檔飾面板門，對其生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本作比較，具體結(jié)果如以下表1所示。表1、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的比較
傳統(tǒng)方法本發(fā)明方法加工周期(天)31油漆用量(g/m2)600-700200-300人工成本(元/m2)4. 51. 5能耗(KW)634320工作環(huán)境粉塵，粉末大無塵作業(yè)方式1不同車間和工序加工流水線作業(yè)方式2人工打磨機械打磨社會環(huán)境大量Voc有害氣體排放無污染 由表1的結(jié)果可見，采用本發(fā)明的方法，由于其飾面薄板和人造飾面板的涂裝、打磨等工序都可以實現(xiàn)機械化，因此生產(chǎn)效率大幅提高，由此也帶來了生產(chǎn)成本的顯著降低， 具有非常可觀的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法，所述木制品包括基體、復(fù)合于基體內(nèi)和/或外表面的人造裝飾板、以及復(fù)合于基體側(cè)面的飾面薄板，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟A、在飾面薄板上涂上底漆和面漆，形成帶涂層的飾面薄板；B、將飾面薄板復(fù)合于人造板形成白坯人造裝飾板，然后涂上底漆和面漆，形成帶涂層的人造裝飾板；C、將飾面薄板和人造裝飾板按要求裁切，然后分別復(fù)合于基體的內(nèi)和/或外表面和基體側(cè)面上，制成復(fù)合涂裝木制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述木制品選自木門，門套，墻板，柜門， 木質(zhì)裝甲門以及組成柜體體身的側(cè)、頂、底、擱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合人造裝飾板的基體內(nèi)和/或外表面為基體的可視內(nèi)和/或外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合飾面薄板的基體側(cè)面為可視側(cè)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述人造裝飾板包括帶凹凸面的裝飾塊以及曲面直線條和曲線條。
6.權(quán)利要求1 5中任一項所述的方法獲得的復(fù)合涂裝木制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合涂裝木制品的生產(chǎn)方法，所述木制品包括基體、復(fù)合于基體內(nèi)和/或外表面的人造裝飾板、以及復(fù)合于基體側(cè)面的飾面薄板，所述生產(chǎn)方法包括A、在飾面薄板上涂上底漆和面漆，形成帶涂層的飾面薄板；B、將飾面薄板復(fù)合于人造板形成白坯人造裝飾板，然后涂上底漆和面漆，形成帶涂層的人造裝飾板；C、將飾面薄板和人造裝飾板按要求裁切，然后分別復(fù)合于基體的內(nèi)和/或外表面和基體側(cè)面上，制成復(fù)合涂裝木制品。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)木制品，不僅效率高、成本低，而且木制品的木皮紋理可以自由組合，款式設(shè)計豐富，能很好地滿足市場需求。
文檔編號B27D1/00GK102390064SQ201110320190
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者余靜淵 申請人:浙江華悅木業(yè)有限公司