專利名稱：全自動精密鋸邊機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種木質板材行業專用加工機械，特別涉及一種用于木質板材鋸邊加工的全自動精密鋸邊機。
背景技術：
目前市場上使用的四面鋸邊機大都是采用二次工件裝夾的拉切式鋸邊機，板材通過兩次裝夾固定，經過傳輸軌道在固定的切割機上拉切完成鋸邊，由于輸送行程較長，在傳送中板材位置容易發生偏移，加工精度低；其次，采用二次裝夾的作業方式，使鋸邊后對角誤差大，作業誤差較高，產品質量極不穩定；再者，每個工作循環時間較長，工作效率低，造成人力成本較高。

發明內容
本發明提供了一種全自動精密鋸邊機，采用節點式定位循環輸送的送板鏈條總成結構和一次裝夾定位鋸邊的方法，對縱、橫方向依次精密鋸邊，極大的提高了鋸邊工藝精度和工作效率，彌補了現有技術的不足。本發明全自動精密鋸邊機，包括上鋸架、下鋸架、上鋸總成、下鋸總成、單軸心式滑軌、氣動裝夾工作臺、氣缸、送板鏈條總成、滾輪、上進給同步帶總成、下進給同步帶總成、摩擦式無級變速器、升降平臺等構成。所述下鋸架與上鋸架相垂直組合，其組合中心位置的下鋸架中部設有氣動裝夾工作臺，所述氣動裝夾工作臺與上鋸架上下對應，所述氣動裝夾工作臺底部設有氣缸。所述上鋸架的兩側各設有兩支單軸心式滑軌，所述上鋸總成安裝在上鋸架兩側的兩支單軸心式滑軌上，所述上進給同步帶總成安裝在上鋸架上，與上鋸總成形成牽引連接，所述下鋸架的兩側各設有兩支單軸心式滑軌，所述下鋸總成安裝在下鋸架兩側的兩支單軸心式滑軌上，所述下進給同步帶總成安裝在下鋸架上，與下鋸總成形成牽引連接，所述上鋸架和下鋸架的垂直位置可以調節及設定垂直度，以實現精密控制。本發明全自動精密鋸邊機，所述送板鏈條總成安裝在下鋸架的兩端，所述送板鏈條總成采用雙排短節距精密滾子鏈循環輸送的結構方式，所述滾子鏈上設有定位推塊。本發明全自動精密鋸邊機，所述下鋸架頂部設有滾輪。本發明全自動精密鋸邊機，所述上進給同步帶總成、下進給同步帶總成、送板鏈條總成分別連接有摩擦式無級變速器。由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是1、本發明采用上鋸架、下鋸架兩側各設有兩支單軸心式滑軌的滑塊移動配置，以實現精密控制，避免了加工過程的位置偏移，加工精度高。2、本發明通過調節上鋸架和下鋸架的垂直位置的位置公差，可以調節及設定垂直度，以實現精密控制，解決了現有鋸邊機對角誤差大、產品質量不穩定的問題。3、本發明由于采用一次裝夾的作業方法，對縱、橫方向依次精密鋸邊，極大的提高了鋸邊工藝精度，簡化了加工流程，使操作作業更加簡單。
4、本發明采用節點式定位的送板鏈條結構和一次裝夾定位鋸邊的方法，使整個作業過程不用人工操作，大大提高了工作效率，降低了勞動強度。


圖1為全自動精密鋸邊機的正視結構示意圖；圖2為全自動精密鋸邊機的立體結構示意圖；圖3為全自動精密鋸邊機的側視結構示意圖；其中1、送板鏈條總成；2、下鋸架；3、上鋸架；4、氣動裝夾工作臺；5、氣缸；6、下鋸總成；7、摩擦式無級變速器；8、下進給同步帶總成；9、上鋸總成；10、單軸心式滑軌；11、上進給同步帶總成；12、鋸片；13、定位推塊；14、滾子鏈；15、升降平臺；16、滾輪。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明和闡述本發明全自動精密鋸邊機，包括上鋸架3、下鋸架2、上鋸總成9、下鋸總成6、單軸心式滑軌10、氣動裝夾工作臺4、氣缸5、送板鏈條總成1、滾輪16、上進給同步帶總成11、下進給同步帶總成8、摩擦式無級變速器7、升降平臺15等構成。其中所述下鋸架2與上鋸架3相垂直組合，其組合中心位置的下鋸架3中部設有氣動裝夾工作臺4，所述氣動裝夾工作臺4與上鋸架3上下對應，所述氣動裝夾工作臺4底部設有氣缸5，通過氣缸5的推進完成板材工件裝夾；所述上鋸架3的兩側各設有兩支單軸心式滑軌10，所述上鋸總成9安裝在上鋸架3兩側的兩支單軸心式滑軌10上，構成兩支滑軌的滑塊移動配置，形成按一定尺寸設定的縱向平行加工域，以實現精密控制，所述上進給同步帶總成11安裝在上鋸架3上，與上鋸總成9形成牽引連接，所述下鋸架2的兩側各設有兩支單軸心式滑軌10，所述下鋸總成6安裝在下鋸架2兩側的兩支單軸心式滑軌10上，構成兩支滑軌的滑塊移動配置，形成按一定尺寸設定的橫向平行加工域，所述下進給同步帶總成8安裝在下鋸架2上，與下鋸總成6形成牽引連接，所述上鋸架3和下鋸架2的垂直位置可以調節及設定垂直度，以實現精密控制。本發明全自動精密鋸邊機，其中，所述送板鏈條總成1安裝在下鋸架2的兩端，所述送板鏈條總成1采用雙排短節距精密滾子鏈循環輸送的結構方式，所述滾子鏈14上設有定位推塊13。本發明全自動精密鋸邊機，其中，所述下鋸架2頂部設有滾輪16，板材工件可在上面滑行，起到支撐作用并保持輸送流暢。本發明全自動精密鋸邊機，其中，所述上進給同步帶總成11、下進給同步帶總成8分別連接有摩擦式無級變速器7，以控制適宜的作業進給和進給速度，所述送板鏈條總成1連接有摩擦式無級變速器7，以控制適宜的作業輸送動力及速度。作業實施的過程工件裝夾將板材毛坯工件放置到毛坯升降臺上，推進板材毛坯工件至送板鏈條總成1上，送板鏈條總成1向前輸送，定位推塊13抵住并帶動板材毛坯工件向前輸送，當輸送至氣動裝夾工作臺4位置時觸動行程開關，氣缸5推進，將板材毛坯工件抵住并夾緊。鋸邊作業當氣動裝夾工作臺4完成工件裝夾后，下鋸總成6的電鋸電機啟動，下進給同步帶總成8牽動下鋸總成6在單軸心式滑軌10上平行滑動，將板材毛坯工件的橫向邊按設定的尺寸鋸切完成后停止，這時，上鋸總成9的電鋸電機啟動，上進給同步帶總成11牽動上鋸總成9在單軸心式滑軌10上平行滑動，將板材毛坯工件的縱向邊按設定的尺寸鋸切完成后，上鋸總成9停靠在上鋸架3的另一側。接著，氣缸5回縮，氣動裝夾工作臺4下落，送板鏈條總成1啟動，帶動加工完成的板材工件向前輸送，同時下進給同步帶總成8牽動下鋸總成6同步返回到初始位置后停止。當送板鏈條總成1循環輸送板材毛坯工件前進一個工位，輸送至氣動裝夾工作臺4位置時再次觸動行程開關，氣缸5推進，氣動裝夾工作臺再次完成工件裝夾，下鋸總成6的電鋸電機啟動，在下進給同步帶總成8牽動下，將板材毛坯工件的橫向邊按設定的尺寸鋸切完成后停止，這時上鋸總成9的電鋸電機啟動，上鋸總成9在上進給同步帶總成11的牽引下返回，將板材毛坯工件的縱向邊按設定的尺寸鋸切完成后，上鋸總成9停靠在上鋸架3的初始位置。這時氣缸5回縮，氣動裝夾工作臺4下落，送板鏈條總成1啟動，帶動加工完成的板材工件向前輸送，下鋸總成6再次同步返回到初始位置，加工完成的板材工件被定位推塊13推送到升降平臺15上。如此循環往復，板材成品便加工完成。本發明全自動精密鋸邊機解決了板材行業鋸邊機的精確化應用的難題，以及采用傳統二次裝夾的鋸邊機普遍存在的加工精度低、工作效率低、勞動強度大的問題。本發明制造結構簡單，全自動作業，工作效率高，故障率低，穩定耐用，可廣泛應用于板材加工領域。
權利要求
1.一種全自動精密鋸邊機，包括上鋸架(3)、下鋸架O)、上鋸總成(9)、下鋸總成(6)、單軸心式滑軌(10)、氣動裝夾工作臺(4)、氣缸( 、送板鏈條總成(1)、滾輪(16)、上進給同步帶總成(11)、下進給同步帶總成(8)、摩擦式無級變速器(7)、升降平臺(1 構成，其特征在于所述下鋸架( 與上鋸架C3)相垂直組合，其組合中心位置的下鋸架C3)中部設有氣動裝夾工作臺G)，所述氣動裝夾工作臺(4)與上鋸架C3)上下對應，所述氣動裝夾工作臺(4)底部設有氣缸(5)，所述上鋸架(3)的兩側各設有兩支單軸心式滑軌(10)，所述上鋸總成(9)安裝在上鋸架C3)兩側的兩支單軸心式滑軌(10)上，所述上進給同步帶總成(11)安裝在上鋸架C3)上，與上鋸總成(9)形成牽引連接，所述下鋸架( 的兩側各設有兩支單軸心式滑軌(10)，所述下鋸總成(6)安裝在下鋸架( 兩側的兩支單軸心式滑軌(10)上，所述下進給同步帶總成(8)安裝在下鋸架( 上，與下鋸總成(6)形成牽引連接，所述上鋸架(3)和下鋸架O)的垂直位置可以調節及設定垂直度。
2.根據權利要求1所述的全自動精密鋸邊機，其特征在于所述送板鏈條總成(1)安裝在下鋸架O)的兩端，所述送板鏈條總成(1)采用雙排短節距精密滾子鏈循環輸送的結構方式，所述滾子鏈(14)上設有定位推塊(13)，所述下鋸架( 頂部設有滾輪(16)。
3.根據權利要求1所述的全自動精密鋸邊機，其特征在于所述上進給同步帶總成(11)、下進給同步帶總成(8)、送板鏈條總成(1)分別連接有摩擦式無級變速器(7)。
全文摘要
本發明公開了一種全自動精密鋸邊機，包括上鋸架、下鋸架、上鋸總成、下鋸總成、單軸心式滑軌、氣動裝夾工作臺、氣缸、送板鏈條總成、滾輪、上進給同步帶總成、下進給同步帶總成、摩擦式無級變速器、升降平臺等構成。所述下鋸架與上鋸架相垂直組合，下鋸架中部設有氣動裝夾工作臺，送板鏈條總成安裝在下鋸架的兩端，上鋸總成安裝在上鋸架上，與上進給同步帶總成呈牽引連接，下鋸總成安裝在下鋸架上，與下進給同步帶總成呈牽引連接。本發明采用節點式定位的循環送板鏈條結構和一次裝夾定位鋸邊的方法，對縱、橫方向依次精密鋸邊，極大的提高了鋸邊工藝精度，整個作業過程不用人工操作，工作效率高，勞動強度低。
文檔編號B27B25/04GK102554972SQ201210028100
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者張連玉 申請人:張連玉