專利名稱：同色板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝飾建筑材料領域，尤其是一種同色板的制作方法。
背景技術：
同色板(也叫厚型同色康貝特板)是在高溫高壓下經溶解及不可逆時效硬化產生的一體成型裝飾材料，其板材質穩(wěn)定性高、防震防摔、耐寒耐熱且有耐火防潮及耐煙燒特性，廣泛應用于室內裝潢、廚房櫥柜、辦公家具、理化實驗室等領域。同色板作為一種特殊的高壓裝飾耐火板，由于其邊緣與表面為同一顏色(即通體同色)，從而避免了普通耐火板的黑邊現象，而且使得整體效果更加完美，成為建筑界驚為天人的超前概念建材，普遍應用于公共空間的柜體、墻面、裝飾物等處，也成為設計師創(chuàng)作家具、飾物的靈感及最佳材料。目前，同色板的原材料是白色紙，它是由多層被淺色酚醛樹脂浸泡過的白色牛皮紙烘干后，再與經三聚氰胺處理過的白色紙，在高溫高壓下制作而成的，其厚度由牛皮紙層疊數量決定。然而，現有工藝需要大量白色紙，生產前需要先進行造紙過程，造紙過程能耗高、污染重，對環(huán)境影響很大，同時也是同色板生產成本高的主要原因。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高密度、耐磨損、成本低的同色板的制作方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案同色板的制作方法，包括以下步驟〈一〉纖維的制備將去皮的樹枝樹杈水洗過后、削片、蒸煮熱磨、洗滌、漂白、水洗制成均勻的纖維；〈二〉膠粘劑的制備按重量比計量取淺色酚醛樹脂80 90%、助劑10 20%混合均勻并加熱到50度制備成I父粘劑；〈三〉施膠處理將步驟〈一 > 制得的纖維先經過烘干，步驟〈二〉制得的膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻；〈四〉預壓熱壓施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成半成品；〈五〉壓制裝飾板步驟〈四〉制得的半成品上下兩面加上同色裝飾膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成同色板。步驟〈四〉中預壓溫度為30 50°C、壓力2 3.5MPA、時間20秒；熱壓溫度150 180°C、最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20秒。步驟〈四〉中預壓溫度為30 50°C、壓力3MPA、時間20秒；熱壓溫度160°C、最、大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零,時間20秒。步驟〈五〉中熱壓溫度140 150度、壓力7 9MPA、時間90分鐘。助劑包括稀釋劑5 20%、抗氧化劑0. 5 2%、填料2 10% ;稀釋劑是水或甲醇水溶液，抗氧化劑是1010，填料是納米碳酸鈣。步驟〈三〉中噴射壓力為5 7MPA。 步驟〈三〉中各施膠原料的重量百分比為纖維40 60%和膠粘劑40 60%。步驟〈三〉中各施膠原料的重量百分比為纖維50%和膠粘劑50%。同色裝飾膠膜紙由同色裝飾紙浸潰樹脂液，烘干剪切而成；樹脂液是將柔韌劑 55KG和潤濕劑5KG加入到三聚氰胺樹脂940KG中，混合均勻制成；裝飾紙浸潰烘干后的上膠量100 130%、揮發(fā)份6 8%。本發(fā)明將去皮的樹枝樹杈水洗過后、削片、蒸煮熱磨、洗滌、漂白、水洗制成均勻的纖維；按重量比計量取淺色酚醛樹脂80 90%、助劑10 20%混合均勻并加熱到50度制備成膠粘劑；將制得的纖維先經過烘干，制得的膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻；施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成半成品；制得的半成品上下兩面加上同色裝飾膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成同色板。本發(fā)明同色板的制備方法與現有技術相比具有以下有益效果〈1>生產成本低由于直接采用纖維加工，省去了造牛皮紙的環(huán)節(jié)，簡化了工藝，減少生產成本；<1>同色板性能優(yōu)異傳統方法膠使用量一般都在15%以內，膠使用量大則無法混合均勻，一般產品密度不超過I. Og/cm3 ;本發(fā)明采用噴射方式加入膠粘劑可保證混合均勻，膠使用量可達40%以上，產品密度在I. 45g/cm3以上；由于同色板密度高，中間空隙被膠黏劑填充，其耐水性耐火性抗菌性耐污染能更佳。<3>能耗低排放少由于原料是生物廢棄物，而造紙使用是大徑材木料；沒有造紙消耗大量水，同色板的水可以循環(huán)使用；同色板前段熱量可以供后面使用，整個過程能量排放極少。
具體實施例方式實施例I〈一〉纖維的制備采用樹枝、樹叉為原材料，將去皮的樹枝樹杈水洗過后、削片,粉碎成5mm大小，再去皮及脫硅，蒸煮熱磨、洗滌、漂白、水洗，最后烘干制成均勻的纖維，以下直接采用纖維加工，無需再制備牛皮紙。〈二〉膠粘劑的制備按1000KG計算，稱取改性的淺色酚醛樹脂850KG、稀釋劑(水)120KG、抗氧化劑(1010) 5KG、填料(納米碳酸鈣)25KG，把稀釋劑、抗氧化劑、填料加入到酚醛樹脂中攪拌混合均勻并加熱到50度制備成膠粘劑。〈三〉施膠處理將步驟〈一 > 制得的纖維先經過烘干，按重量比I: I稱取纖維和膠粘劑備用，步驟
<二 >制得的膠粘劑以噴射(壓力為6MPA，噴嘴4個)方式逐步加入并與纖維混合均勻。
〈四〉預壓熱壓施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成白色半成品；其中，預壓溫度初始為50°C逐漸降低至30°C、壓力3MPA、時間20秒，熱壓溫度180°C、初始壓力5MPA，壓力逐漸遞減為零，時間20秒。〈五〉壓制裝飾板步驟〈四〉制得的白色半成品上下兩面加上同色裝飾膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成同色板；其中熱壓溫度145度、壓力8MPA、時間90分鐘；同色裝飾膠膜紙由同色裝飾紙浸潰樹脂液，烘干剪切而成；樹脂液(按1000KG計算)是將柔韌劑55KG和潤濕劑5KG加入到三聚氰胺樹脂940KG中，混合均勻制成；裝飾紙浸潰烘干后的上膠量130%、揮發(fā)份7%。 本例的同色板按照《GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》試驗方法測定，結果水煮增重0. 47%，增厚0. 52%，耐干熱顏色沒有變化，耐磨750轉，抗拉強度橫向120Mpa，縱向113 Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)0. 45Mg/l。符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸潰高壓裝飾層積材標準》，即水煮增重小于2%，增厚小于2%，耐干熱允許輕微變化，耐磨大于350轉，抗拉強度橫向大于70Mpa，縱向大于65Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)小于等于I. 5 Mg/1的標準。實施例2〈一〉纖維的制備采用樹枝、樹叉為原材料，將去皮的樹枝樹杈水洗過后、削片,粉碎成5mm大小，再去皮及脫硅，蒸煮熱磨、洗滌、漂白、水洗，最后烘干制成均勻的纖維，以下直接采用纖維加工，無需再制備牛皮紙。〈二〉膠粘劑的制備按1000KG計算，稱取改性的淺色酚醛樹脂800KG、稀釋劑(水)160KG、抗氧化劑(1010) 10KG、填料(納米碳酸鈣)30KG，把稀釋劑、抗氧化劑、填料加入到酚醛樹脂中攪拌混合均勻并加熱到50度制備成膠粘劑。〈三〉施膠處理將步驟〈一 > 制得的纖維先經過烘干，按重量比I: I稱取纖維和膠粘劑備用，步驟
<二 >制得的膠粘劑以噴射(壓力為6MPA，噴嘴3個)方式逐步加入并與纖維混合均勻。〈四〉預壓熱壓施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成白色半成品；其中，預壓溫度初始為50°C逐漸降低至30°C、壓力2. 5MPA、時間20秒，熱壓溫度170°C、初始壓力5MPA，壓力逐漸遞減為零，時間20秒。〈五〉壓制裝飾板步驟〈四〉制得的白色半成品上下兩面加上同色裝飾膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成同色板；其中熱壓溫度145度、壓力8MPA、時間90分鐘；同色裝飾膠膜紙由同色裝飾紙浸潰樹脂液，烘干剪切而成；樹脂液(按1000KG計算)是將柔韌劑55KG和潤濕劑5KG加入到三聚氰胺樹脂940KG中，混合均勻制成；裝飾紙浸潰烘干后的上膠量120%、揮發(fā)份7. 5%。同法測定，結果水煮增重0. 54%，增厚0. 65%，耐干熱顏色沒有變化，耐磨710轉，抗拉強度橫向117Mpa，縱向llOMpa，甲醛釋放量(干燥器法)0. 37Mg/l。符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸潰高壓裝飾層積材標準》。
實施例3〈一〉纖維的制備采用樹枝 、樹叉為原材料，將去皮的樹枝樹杈水洗過后、削片,粉碎成5mm大小，再去皮及脫硅，蒸煮熱磨、洗滌、漂白、水洗，最后烘干制成均勻的纖維，以下直接采用纖維加工，無需再制備牛皮紙。〈二〉膠粘劑的制備按1000KG計算，稱取改性的淺色酚醛樹脂870KG、稀釋劑(10%的甲醇水溶液)100隊、抗氧化劑(1010)7! 、填料(納米碳酸鈣)231 ，把稀釋劑、抗氧化劑、填料加入到酚醛樹脂中攪拌混合均勻并加熱到50度制備成膠粘劑。〈三〉施膠處理將步驟 < 一 > 制得的纖維先經過烘干，按重量比I: I稱取纖維和膠粘劑備用，步驟
<二 >制得的膠粘劑以噴射(壓力為6MPA，噴嘴4個)方式逐步加入并與纖維混合均勻。〈四〉預壓熱壓施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成白色半成品；其中，預壓溫度初始為50°C逐漸降低至30°C、壓力3. 5MPA、時間20秒，熱壓溫度175°C、初始壓力5MPA，壓力逐漸遞減為零，時間20秒。〈五〉壓制裝飾板步驟〈四〉制得的白色半成品上下兩面加上同色裝飾膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成同色板；其中熱壓溫度140度、壓力9MPA、時間90分鐘；同色裝飾膠膜紙由同色裝飾紙浸潰樹脂液，烘干剪切而成；樹脂液(按1000KG計算)是將柔韌劑55KG和潤濕劑5KG加入到三聚氰胺樹脂940KG中，混合均勻制成；裝飾紙浸潰烘干后的上膠量104%、揮發(fā)份6. 5%。同法測定，結果水煮增重0. 41%，增厚0. 45%，耐干熱顏色沒有變化，耐磨670轉，抗拉強度橫向140Mpa，縱向132Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)0. 65Mg/l。符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸潰高壓裝飾層積材標準》。
權利要求
1.一種同色板的制作方法，其特征在于包括以下步驟 〈一〉纖維的制備 將去皮的樹枝樹杈水洗過后、削片、蒸煮熱磨、洗滌、漂白、水洗制成均勻的纖維； <二 >膠粘劑的制備 按重量比計量取淺色酚醛樹脂80 90%、助劑10 20%混合均勻并加熱到50度制備成膠粘劑； <三 > 施膠處理 將步驟〈一 > 制得的纖維先經過烘干，步驟〈二〉制得的膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻； 〈四〉預壓熱壓 施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成半成品； 〈五〉壓制裝飾板 步驟〈四〉制得的半成品上下兩面加上同色裝飾膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成同色板。
2.根據權利要求I所述的同色板的制作方法，其特征在于步驟〈四> 中所述預壓溫度為30 50°C、壓力2 3.5MPA、時間20秒；所述熱壓溫度150 180°C、最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20秒。
3.根據權利要求2所述的同色板的制作方法，其特征在于步驟〈四> 中所述預壓溫度為30 50°C、壓力3MPA、時間20秒；所述熱壓溫度160°C、最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20秒。
4.根據權利要求I所述的同色板的制作方法，其特征在于步驟〈五> 中所述熱壓溫度140 150度、壓力7 9MPA、時間90分鐘。
5.根據權利要求I所述的同色板的制作方法，其特征在于所述助劑包括稀釋劑5 20%、抗氧化劑0. 5 2%、填料2 10% ;所述稀釋劑是水或甲醇水溶液，抗氧化劑是1010，填料是納米碳酸鈣。
6.根據權利要求I所述的同色板的制作方法，其特征在于步驟〈三> 中所述噴射壓力為5 7MPA。
7.根據權利要求I所述的同色板的制作方法，其特征在于步驟〈三> 中各施膠原料的重量百分比為纖維40 60%和膠粘劑40 60%。
8.根據權利要求6所述的同色板的制作方法，其特征在于步驟〈三> 中各施膠原料的重量百分比為纖維50%和膠粘劑50%。
9.根據權利要求I所述的同色板的制作方法，其特征在于所述同色裝飾膠膜紙由同色裝飾紙浸潰樹脂液，烘干剪切而成；所述樹脂液是將柔韌劑55KG和潤濕劑5KG加入到三聚氰胺樹脂940KG中，混合均勻制成；裝飾紙浸潰烘干后的上膠量100 130%、揮發(fā)份6 8% o
全文摘要
本發(fā)明公開了一種同色板的制備方法，包括纖維的制備、膠粘劑的制備、施膠處理、預壓熱壓成半成品芯材、壓制裝飾板等工藝步驟。由于直接采用纖維加工省去了造紙環(huán)節(jié)，節(jié)約了成本；生產的同色板密度達1.45g/cm3以上，耐磨、耐水性能更佳，同時具有耐沸水、耐干熱、防火、耐污染、耐紫外線等特點。
文檔編號B27N3/08GK102672788SQ201210163469
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權日2012年5月24日
發(fā)明者劉伯陽, 陳遠尖, 高登文, 高聰民, 黃日清 申請人:廣西特藝達高新建材有限公司