專利名稱：一種木皮齒接設備及木皮齒接的方法
技術領域：
本發明涉及齒接設備，特別涉及一種木皮齒接設備及木皮齒接的方法。
背景技術：
由于人類過度采伐造成森林覆蓋率的降低，優質木材越發稀缺，現有的天然木材資源已難滿足人們需求，釆用人工種植速生林的大面積種植及人造板材的開發成為取代天然森林、解決日益嚴重供需矛盾的主要途徑。速生林具有生長周期短、自然資源破壞性小、低碳環保等優點。但人工種植樹種大多數徑級小、有效長度不夠、紋理差、密度低硬度不夠等.木材的物理力學性質也有了一定程度的下降，這嚴重限制了速生材在結構材、家具、地面裝飾等領域的應用，為使人工林在膠合板、細木工板、LVL結構板材及超長組合木應用上能充分利用，有必要對短薄木片實施接長。通常，為了獲得符合要求的木材制品，需要對于原始的木材單板進行拼接，同時，這了充分利用木材資源，也需要對一些有蟲洞的，節疤的初始木材剪掉瑕疵部分后進行拼裝，而現有的木材加工板多以手工組件的方式進行，生產效率低，人工成本高，對接后的效果差。

發明內容
本發明提出一種木皮齒接設備及木皮齒接的方法，解決了現有技術中木皮齒接生產效率低、人工成本高、對接后的效果差的問題。本發明的技術方案是這樣實現的本發明公開了一種木皮齒接設備，包括壓料機構以及與所述的壓料結構相連的齒接熱壓機構，所述的壓料機構包括放置第一木皮的第一壓料機構及放置第二木皮的第二壓料機構，所述的齒接熱壓機構將膠接后的第一木皮及第二木皮加熱后加壓成型。在本發明所述的木皮齒接設備中，所述的木皮齒接設備包括設置于所述的齒接熱壓機構側部的薄金屬片，所述的齒接熱壓機構通過所述的薄金屬片傳熱至所述的第一木皮及第二木皮。
在本發明所述的木皮齒接設備中，所述第一木皮及第二木皮厚度為0. Imm 5mm o在本發明所述的木皮齒接設備中，所述的第一壓料機構具有第一氣缸及與所述的氣缸連接的第一壓料板，所述的第一氣缸上下運動時可帶動所述的第一壓料板一起運動。在本發明所述的木皮齒接設備中，所述的第二壓料機構具有順序連接的第二氣缸、壓料輥支架、壓料輥，所述的第二氣缸上下運動時可帶動所述的壓料輥支架、壓料輥一起運動。在本發明所述的木皮齒接設備中，所述的第二壓料機構還具有手輪，安裝于所述的壓料輥上，轉動所述的手輪時，可帶動所述的壓料輥一起運動。在本發明所述的木皮齒接設備中，所述的齒接熱壓機構包括依次相連的油缸、上隔熱板、齒接上壓板，所述的上隔熱板、齒接上壓板可隨油缸活塞桿一起運動。在本發明所述的木皮齒接設備中，所述的齒接上壓板具有用于加熱第一木皮及第二木皮對接處的電加熱管。在本發明所述的木皮齒接設備中，所述的第一木皮及第二木皮膠接位置呈鋸齒狀，鋸齒狀通過沖切機沖切而成，所述的沖切機包括油壓機以及與所述的油壓機連接在一起的齒口沖切模，所述的油壓機具有油缸及與所述的油缸連接的便于與油缸一起運動的上壓板，所述的齒口沖切模具有沖壓木皮的上、下齒型刀塊。本發明公開了一種木皮齒接的方法，包括將初始的木材單板氣動或皮帶輸送到上述的木皮齒口的沖切機沖切，形成齒狀木材單板；將所述的齒狀木材單板噴涂施膠，并加以干燥；
將干燥的齒狀木材單板以氣動或皮帶輸送至上述的木皮齒接設備熱壓膠合。實施本發明的一種木皮齒接設備及木皮齒接的方法，具有以下有益的技術效果木皮對接接口平整、接合強度高、生產效率高。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖Ia是沖切木皮齒口設備的正面主視圖；圖Ib是沖切木皮齒口設備的左面側視圖；圖Ic是沖切的木皮齒口形狀平面圖；圖2a是A型齒口木皮平面圖；圖2b是B型齒口木皮平面圖；圖2c是A型齒口木皮和B型齒口木皮對接后的平面圖；圖3a_l是木皮齒接機設備熱壓時的整體正面視圖；圖3a_2是木皮齒接機設備熱壓后的整體正面視圖；圖3b是木皮齒接機左壓料機構左側視圖；圖3c是木皮齒接機熱壓機構左側視圖；圖3d是木皮齒接機右壓料機構左側視圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。本發明的實施例，一種木皮齒接設備，包括左壓料機構(第一壓料機構)、右壓料機構(第二壓料機構)以及齒接熱壓機構。
如圖3a和圖3b所示，左壓料機構由左工作臺I、左工作臺面2、左壓料板4、左壓料支架5、螺釘6、氣缸7等組成。左工作臺I和左工作臺面2用焊接連為一體。氣缸7用螺釘6固定在左壓料支架5上。左壓料支架5焊接在左工作臺面2上。氣缸7活塞桿頭部螺紋與左壓料板4連接,氣缸7活塞桿上下運動帶動左壓料板4 一起運動。如圖3a和圖3d所示，右壓料機構由氣缸14、螺釘15、右壓料支架16、右上壓料輥支架17、右上壓料輥18、右工作臺面20、右下壓料輥21、右工作臺22、手輪28、軸承29、螺釘30等組成。右工作臺22和右工作臺面20用焊接連為一體。氣缸14用螺釘15固定在右壓料支架16上。右壓料支架16焊接在右工作臺面20上。氣缸14活塞桿頭部螺紋與右上壓料輥支架17連接、右上壓料輥18安裝在右上壓料輥支架17上。氣缸14活塞桿頭部螺紋與上壓料輥支架17連接，氣缸14活塞桿上下運動時可帶動上壓料輥支架17和右上壓料輥18 —起運動。手輪28安裝在右上壓料輥18上，轉動手輪28時右上壓料輥18可一起轉動。右下壓料輥21用軸承29和螺釘30安裝在右工作臺(5-22)上。
如圖3a和圖3c所示，齒接熱壓機構由齒接上壓板08、上隔熱板9、油缸10、螺釘
11、齒接熱壓支架12、電加熱管13、齒接壓板臺23、下橫梁24、螺釘25、下隔熱板26、齒接下壓板27等組成。油缸10用螺釘11固定在齒接熱壓支架12上。齒接熱壓支架12與齒接壓板臺23焊接在一起。油缸10活塞桿頭部螺紋將上隔熱板9和齒接上壓板8連接一體。上隔熱板9和齒接上壓板8可隨油缸10活塞桿上、下一起運動。下隔熱板26和齒接下壓板27用螺釘25固定在齒接壓板臺23上。齒接壓板臺23與左工作臺I和右工作臺22焊接在一起。下橫梁24與左工作臺I和右工作臺22焊接在一起，起到連接加固作用。齒接上壓板8和齒接下壓板27的內部都安裝有電加熱管13，電加熱管13用于齒接上壓板8和齒接下壓板27加熱。其中，請參閱圖3a_l及圖3a_2，木皮齒接設備還包括設置于齒接熱壓機構側部的薄金屬片35,齒接熱壓機構通過薄金屬片35傳熱至如圖2a的A型齒口木皮材料和如圖2b的B型齒口木皮材料膠接處。薄金屬片35可以采用不銹鋼薄片、銅片，通過螺釘分別固定于齒接熱壓機構兩偵牝呈松馳狀，當齒接熱壓機構向下壓時，通過薄金屬片35傳熱到木皮材料，當齒接熱壓機構向上運動時，薄金屬片35呈錐形收縮狀拉開木皮材料，從而防止木皮材料被帶離。木皮齒接機工作實施方法下面結合附圖對齒接機工作實施方法做進一步說明。一、首先先將如圖2a的A型齒口木皮材料和如圖2b的B型齒口木皮材料的齒型齒口部位涂上膠合劑。二、如圖3a和圖3c所示，接通電加熱管13電源將齒接上壓板8和齒接下壓板27加熱。三、如圖3a、圖3b、圖3c和圖3d所示，啟動設備將氣缸14、油缸10工作，活塞桿上行打開左壓料板4、右上壓料輥18和齒接上壓板8。將涂有膠合劑的圖2 (a)的A型齒口木皮材料放入左工作臺面2和左壓料板4之間，即木皮材料3。木皮材料3的齒接齒口部位定位在齒接下壓板27的左半側。將氣缸14工作下行，左壓料板4將木皮材料3壓穩固定。將涂有膠合劑的圖2(b)的B型齒口木皮材料放入右下壓料輥21和右上壓料輥18之間，即木皮材料19。齒接齒口部位對準木皮材料3的齒接齒形。氣缸14工作下行，右下壓料輥21和右上壓料輥18將木皮材料19壓穩。順時針轉動右上壓料輥18上的手輪28。右上壓料輥18和右下壓料輥21將木皮材料19向左推進，使木皮材料3和木皮材料19的齒接齒口完全貼緊吻合。油缸10工作下行，已加熱的齒接上壓板8和齒接下壓板27將木皮材料3和木皮材料19的對接齒口部位進行熱壓。通過一定的時間，在溫度和壓力的作用下木皮材料3和木皮材料19的齒型接合部位的膠合劑固化后，木皮對接完成。將氣缸14、油缸10工作，活塞桿上行打開左壓料板4、右上壓料輥18和齒接上壓板8，將對接完成后的如圖2(c)所示的木皮材料取出。本方法是將如圖2a和圖2b的端部沖切成凸凹齒口形狀端面的木皮材料，進行對接加長成為如圖2c的木皮材料，且對接接口平整，接合強度高，以滿足生產的需求。本發明公開了一種用于沖切上述的木皮的沖切機，實施沖切木皮齒口的沖切機是由油壓機和齒口沖切模組成。 下面結合附圖對沖切木皮齒口機做進一步詳細說明。如圖Ia和圖Ib所示，油壓機由下壓板100、立板230、上橫梁200、油缸210、上壓板400組成。下壓板100、立板230、上橫梁200用焊接方式連接成為一體。油缸210的底部用螺釘220固定在上橫梁200上。油缸210的活塞桿頭部螺紋與上壓板400緊固連接成為一體。當油壓機油缸210活塞桿上下工作運動時帶動上壓板400，一起上下運動。齒口沖切模由上部和下部兩部份組成。齒口沖切模上部由上模板120、導套300、上齒型刀塊110、上壓料齒型板160、彈簧150組成。上模板120與導套300緊壓配合固定在一起，上齒型刀塊110用螺釘130與上模板120緊固連接成一體，上壓料齒型板160用螺釘140吊掛連接在上模板120上。彈簧150安裝在上模板120與上壓料齒型板160之間，用于張緊上壓料齒型板160固定定位。當上壓料齒型板160的下平面上受到向上的壓力時，彈簧150被壓縮，上壓料齒型板160和螺釘140可以一起向上移動。當上壓料齒型板160的下平面上受到向上的壓力逐漸消失時，彈簧150也逐漸張開使上壓料齒型板160和螺釘140 —起向下移動回位。上壓料齒型板160回到位時的下平面凸出上齒型刀塊110下平面2mm。齒口沖切模下部由下模板190、導柱201、下齒型刀塊170、下壓料齒型板90、彈簧80組成體。下模板190與導柱201緊壓配合固定在一起，下齒型刀塊170用螺釘180與下模板190緊固連接成一體，下壓料齒型板90用螺釘70吊掛連接在下模板190上。彈簧80、安裝在下模板190與下壓料齒型板90之間，用于張緊下壓料齒型板90固定定位。當下壓料齒型板90的上平面上受到向下的壓力時，彈簧80被壓縮，下壓料齒型板90和螺釘70可以一起向下移動。當下壓料齒型板90的上平面上受到向下的壓力逐漸消失時，彈簧80也逐漸張開使下壓料齒型板90和螺釘70 —起向上移動回位。下壓料齒型板)回到位時的上平面凸出下齒型刀塊170上平面2mm。齒口沖切模上部，用螺釘50將上模板120與油壓機上壓板400緊固連接成為一體。齒口沖切模下部，用螺釘60將下模板190與油壓機下壓板100緊固連接成為一體。導柱201與導套300之間可上下滑動，并起到齒口沖切模上、下部兩部份的導向定位作用。
本設備的工作過程為如圖Ia和圖Ib所示，油壓機上壓板400在油缸210的作用下工作上行時。上壓板400與齒口沖切模上部份一起上行。齒口沖切模下部份固定在油壓機下壓板100上。齒口沖切模上、下兩部份隨之分離打開。將要沖切齒口的木皮板材101送入木皮齒接齒口沖切模上、下兩部份之間。即上齒型刀塊110、上壓料齒型板160的下平面和下齒型刀塊170、下壓料齒型板90的上平面之間。油壓機上壓板400在油缸210的作用下工作下行時。上壓板400與齒口沖切模上部份一起下行，在下行中下壓料齒型板90的上平面和上壓料齒型板100的下平面先接觸到木皮板材101的表面。在彈簧150、80的壓縮作用下。上、下壓料齒型板160、90將木皮板材101壓緊防止移位。隨著油壓機上壓板400和齒口沖切模上部繼續下行，上、下齒型刀塊110和170將木皮板材101沖切加工出齒口。當沖切加工完木皮板材101齒口后，油壓機油缸210帶動上壓板400和齒口沖切模上部一起上行返程，此時彈簧150、80壓縮消失回彈張開將上、下壓料齒型板160、190推移至原位，同時上、下壓料齒型板160、190也就將木皮板材101推出了上、下齒型刀塊110、 170。至此齒口沖切模加工木皮齒口過程完成。本方法是將木皮縱向端部沖切成如圖Ic所示的凸凹齒口形狀端面。以作為木皮對接加長的材料。本發明公開了一種木皮齒接的方法，包括以下步驟將初始的木材單板氣動或皮帶輸送到上述的木皮齒口的設備沖齒，形成齒狀木材單板；將所述的齒狀木材單板噴涂施膠，并加以干燥；將干燥的齒狀木材單板以氣動或皮帶輸送至上述的木皮齒接設備熱壓膠合。實施本發明的一種木皮齒接設備及木皮齒接的方法，具有以下有益的技術效果對接接口平整、接合強度高、生產效率高。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種木皮齒接設備，包括壓料機構以及與所述的壓料結構相連的齒接熱壓機構，其特征在于，所述的壓料機構包括放置第一木皮的第一壓料機構及放置第二木皮的第二壓料機構，所述的齒接熱壓機構將膠接后的第一木皮及第二木皮加熱后加壓成型。
2.根據權利要求I所述的木皮齒接設備，其特征在于，所述的木皮齒接設備包括設置于所述的齒接熱壓機構側部的呈松馳狀的薄金屬片，所述的齒接熱壓機構通過所述的薄金屬片傳熱至所述的第一木皮及第二木皮。
3.根據權利要求I或2所述的木皮齒接設備，其特征在于，所述第一木皮及第二木皮厚度為0. Imm 5mmo
4.根據權利要求I所述的木皮齒接設備，其特征在于，所述的第一壓料機構具有第一氣缸及與所述的氣缸連接的第一壓料板，所述的第一氣缸上下運動時可帶動所述的第一壓料板一起運動。
5.根據權利要求I所述的木皮齒接設備，其特征在于，所述的第二壓料機構具有順序連接的第二氣缸、壓料輥支架、壓料輥，所述的第二氣缸上下運動時可帶動所述的壓料輥支架、壓料輥一起運動。
6.根據權利要求5所述的木皮齒接設備，其特征在于，所述的第二壓料機構還具有手輪，安裝于所述的壓料輥上，轉動所述的手輪時，可帶動所述的壓料輥一起運動。
7.根據權利要求I所述的木皮齒接設備，其特征在于，所述的齒接熱壓機構包括依次相連的油缸、上隔熱板、齒接上壓板，所述的上隔熱板、齒接上壓板可隨油缸活塞桿一起運動。
8.根據權利要求7所述的木皮齒接設備，其特征在于，所述的齒接上壓板具有用于加熱第一木皮及第二木皮對接處的電加熱管。
9.根據權利要求3所述的木皮齒接設備，所述的第一木皮及第二木皮膠接位置呈鋸齒狀，所述的鋸齒狀通過沖切機沖切而成，所述的沖切機包括油壓機以及與所述的油壓機連接在一起的齒口沖切模，所述的油壓機具有油缸及與所述的油缸連接的便于與油缸一起運動的上壓板，所述的齒口沖切模具有沖壓木皮的上、下齒型刀塊。
10.一種木皮齒接的方法，包括 將初始的木材單板氣動或皮帶輸送到權利要求9所述的木皮齒口的沖切機沖切，形成齒狀木材單板； 將所述的齒狀木材單板噴涂施膠，并加以干燥； 將干燥的齒狀木材單板以氣動或皮帶輸送至權利要求I所述的木皮齒接設備熱壓膠口 o
全文摘要
本發明提出了一種木皮齒接設備，包括壓料機構以及與所述的壓料結構相連的齒接熱壓機構,所述的壓料機構包括放置第一木皮的第一壓料機構及放置第二木皮的第二壓料機構，所述的齒接熱壓機構將膠接后的第一木皮及第二木皮加熱后加壓成型。本發明還公開了一種木皮齒接的方法。實施本發明的一種木皮齒接設備及木皮齒接的方法時，木皮對接接口平整、接合強度高、生產效率高。
文檔編號B27D1/10GK102744750SQ201210232718
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者梁一鳴, 車炳雷 申請人:深圳嘉漢林業科技有限公司