專利名稱：椴木印花百葉窗簾的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及百葉窗簾領域技術，尤其是指一種椴木印花百葉窗簾的制造工藝。
背景技術：
百葉窗簾是窗簾的一種式樣，起源于中國。中國古代建筑中，有直欞窗，從戰國至漢代各朝代都有運用。直條的曰直欞窗，還有橫條的，叫臥欞窗。臥欞窗即百葉窗簾的一種原始式樣，也可以說它是百葉窗簾原來的狀態。目前市場上的百葉窗簾，或纖細華麗，或粗獷偉神。其整體排列的橫向線條表現出氣派與溫馨的平面美。通過光線的調節，百葉窗簾還可以為現代簡潔的空間帶來變化悅目之感；多種顏色的選擇更使百葉窗簾與家居裝飾的格調融為一體。然而，目前百葉窗簾的制造從開始的選材到最后的組裝全過程中均采用較為簡陋的工藝，從而導致制造出來的百葉窗簾耐用性和美觀度都存在很大的不足，人們迫切希望百葉窗簾的耐用性和美觀度能夠有一個質的飛躍。

發明內容
有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種椴木印花百葉窗簾的制造工藝，其能有效解決現有之百葉窗簾制造工藝簡陋導致百葉窗簾耐用性和美觀度存在不足的問題。為實現上述目的 ，本發明采用如下之技術方案:
一種椴木印花百葉窗簾的制造工藝，包括有以下步驟
(1)選材:選用樹齡為10年 50年的一級俄羅斯椴木，椴木的兩頭直徑差在30cm以內，并經過帶鋸精確裁切成厚度為60mm的板材；
(2)板材烘干:首先，使用木條將前述板材拼成寬度為1.2米，高度為1.8米的方堆，每一層板材拼放時要大小頭相互搭配，板材與板材之間拼緊，使每層板材寬窄一樣，層與層之間使用木條間隔50cm —個隔開而形成間隙；接著，使用叉車將堆放好的板材放入烘干窯中，全面封閉烘干窯后點燃鍋爐，利用蒸汽噴吹和回轉桶體共同作用完成板材烘干，板材在烘干窯內通過蒸汽噴吹管將鍋爐中的蒸汽噴入烘干窯內使板材全部蒸透，然后再通過沸騰流化熱風與板材充分接觸干燥，重復以上蒸透和干燥操作三次完成最終的板材烘干，并且板材必須在烘干窯內烘干28 30天，使其含水率控制在8 12%之間；
(3)開片:使用臺鋸將完成烘干的板材切成窗簾所需的葉片；
(4)IQC檢驗:首先，由IQC檢驗員將前述葉片進行分級；然后，對分級后的葉片進行面、側彎檢驗，面彎不論長短一律不超過3.8mm,葉片長度在3FT以下時，側彎允許范圍是1.6mm以內，葉片長度在3FT以上5FT以下時，側彎允許范圍是3.2mm以內，葉片長度在5FT以上時，側彎允許范圍是4.8mm以內；(5)精切:根據需要使用裁鋸以2900轉/秒的速度對檢驗合格的葉片進行精確裁切；
(6)噴邊:首先，在葉片邊上打上第一到透明底漆，待底漆干燥后使用180#砂紙進行砂邊，使葉片邊光滑圓潤；接著，將砂好邊的葉片緊密平整放在噴油車上依次對葉片的兩面進行著色；然后，將數字控制二度底漆調到18秒以對葉片進行再次打底漆，底漆表面干燥后用320#砂紙進行打磨，打磨好以后將數字控制全亮面漆調到18秒以對葉片進行上面漆；
(7)砂光:經過液壓式砂光機先后依次采用120#砂帶、180#砂帶和240#砂帶對葉片進行表面砂光處理；
(8)涂裝:首先，使用三輪涂布機，將葉片經過熱壓，先用數字控制窗簾用油漆進行打底，同時根據需要調好底色，底漆濃度數字控制在35秒，并通過紅外線烤箱干燥，重復前述涂裝和干燥操作三次，使葉片每一面都涂上九個輪子的底漆，將底漆調整到所需顏色；接著，根據需要選用合適的銅板并配合采用印花機對葉片表面進行印花；然后，采用無塵涂裝設備將環保型面漆涂裝在葉片的表面以覆蓋底漆，并采用紫外線照射干燥機對面漆進行干燥；
(9)沖孔:使用沖孔機對葉片進行沖孔；
(10)組裝:采用人工或機器對完成沖孔后的葉片進行組裝形成百葉窗簾成品；
(11)成品檢驗:對百葉窗簾成品進行質量檢驗；
(12)包裝:采用人工或機器對質量合格的百葉窗簾成品進行包裝。作為一種優選方案，所述步驟(3)中，首先采用臺鋸將板材切成6cmX12cm的方木條，然后，將方木條鋸破成50.8mm X 3.2mm的葉片。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可
知:
通過選用上乘椴木，將椴木裁切成合適厚度的板材，利用烘干窯對板材進行合理充分的烘干，以控制板材的含水率在8 12%之間，對板材進行開片后，依次對葉片進行IQC檢驗、精切、噴邊、砂光、涂裝，涂裝的同時完成對葉片的印花，以得到既耐用又美觀的葉片，然后經過沖孔、組裝、成品檢驗和包裝得到了品質優良的百葉窗簾，本發明的制造工藝簡單，操作方便，適合用于對百葉窗簾進行大批量生產，規格樣式一致，并可根據需要隨時變化不同花紋圖案及色彩，適用性強，外形美觀、裝飾效果更好。
為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。


圖1是本發明之較佳實施例的制造流程圖。
具體實施例方式請參照圖1所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的制造流程，包括有以下步驟:
(I)選材:選用樹齡為10年 50年的一級俄羅斯椴木，為制造高品質的百葉窗簾做準備，椴木的兩頭直徑差在30cm以內，并經過帶鋸精確裁切成厚度為60_的板材，以便后續對板材進行均勻和充分的烘干。(2)板材烘干:首先，使用木條將前述板材拼成寬度為1.2米，高度為1.8米的方堆以完成裝窯，裝窯的過程中，每一層板材拼放時各板材要大小頭相互搭配，且板材與板材之間拼緊不能留有太大的縫隙，使每層板材寬窄一樣，同時，層與層之間使用木條間隔50cm一個隔開而形成間隙，以便后續烘干作業時通風透氣；接著，使用叉車將堆放好的板材放入烘干窯中，全面封閉烘干窯后點燃鍋爐，利用蒸汽噴吹和回轉桶體共同作用完成板材烘干，板材在烘干窯內通過蒸汽噴吹管將鍋爐中的蒸汽噴入烘干窯內使板材全部蒸透，然后再通過沸騰流化熱風與板材充分接觸干燥，重復以上蒸透和干燥操作三次完成最終的板材烘干，并且板材必須在烘干窯內烘干28 30天，使其含水率控制在8 12%之間，這樣就使得后續制造出來的葉片無論在任何環境下都不會變形。(3)開片:使用臺鋸將完成烘干的板材切成窗簾所需的葉片，具體而說，在本實施例中，首先采用臺鋸將板材切成6cmX 12cm的方木條，然后，將方木條鋸破成50.SmmX3.2mm的葉片，葉片的規格大小可根據實際需要進行鋸切。(4) IQC檢驗:首先，由IQC檢驗員將前述葉片進行分級，葉片上沒有礦物線、蟲孔和其它不良原因的分開為A/B級，有礦物線分開為C/D級；然后，對分級后的葉片進行面、側彎檢驗，面彎不論長短一律不超過3.8mm,并且，葉片長度在3FT以下時，側彎允許范圍是
1.6mm以內，葉片長度在3FT以上5FT以下時，側彎允許范圍是3.2mm以內，葉片長度在5FT以上時，側彎允許范圍是4.8mm以內。(5)精切:根據需要使用裁鋸以2900轉/秒的速度對檢驗合格的葉片進行精確裁切，以便不使葉片缺角。(6)噴邊:首先,在葉片邊上打上第一到透明底漆,待底漆干燥后使用180#砂紙進行砂邊，使葉片邊光滑圓潤；接著，將砂好邊的葉片緊密平整放在噴油車上依次對葉片的兩面進行著色，著色時要注意顏色均勻一致，深淺適度，當第一面著色完畢同時進行第二面著色，兩面著色一定要完全一樣，不能有陰陽色現象；然后，將數字控制(NC) 二度底漆調到18秒以對葉片進行再次打底漆，底漆表面干燥后用320#砂紙進行打磨，打磨好以后將數字控制(NC)全亮面漆調到18秒以對葉片進行上面漆，上面漆時不能有流油、油漆不均等不良現象。(7)砂光:經過液壓式砂光機先后依次采用120#砂帶、180#砂帶和240#砂帶對葉片進行表面砂光處理。(8)涂裝:首先，使用三輪涂布機，將葉片經過熱壓，先用數字控制(NC)窗簾用油漆進行打底，同時根據需要調好底色，底漆濃度數字控制(NC)在35秒，并通過紅外線烤箱干燥，重復前述涂裝和干燥操作三次，使葉片每一面都涂上九個輪子的底漆，將底漆調整到所需顏色；接著，根據需要選用合適的銅板并配合采用印花機對葉片表面進行印花；然后，采用無塵涂裝設備將環保型面漆涂裝在葉片的表面以覆蓋底漆，并采用紫外線照射干燥機對面漆進行干燥。(9)沖孔:使用沖孔機對葉片進行沖孔，采用沖孔機對葉片進行沖孔為現有成熟技術，在此對沖孔工序不作詳細敘述。

(10)組裝:采用人工或機器對完成沖孔后的葉片進行組裝形成百葉窗簾成品，葉片的組裝為現有成熟技術，在此對葉片的組裝過程不作詳細敘述。(11)成品檢驗:對百葉窗簾成品進行質量檢驗，以便將質量合格與不合格的成品分開。(12)包裝:采用人工或機器對質量合格的百葉窗簾成品進行包裝即可。本發明的設計重點在于:通過選用上乘椴木，將椴木裁切成合適厚度的板材，利用烘干窯對板材進行合理充分的烘干，以控制板材的含水率在8 12%之間，對板材進行開片后，依次對葉片進彳丁 IQC檢驗、精切、嗔邊、砂光、涂裝，涂裝的冋時完成對葉片的印花，以得到既耐用又美觀的葉片，然后經過沖孔、組裝、成品檢驗和包裝得到了品質優良的百葉窗簾，本發明的制造工藝簡單，操作方便，適合用于對百葉窗簾進行大批量生產，規格樣式一致，并可根據需要隨時變化不同花紋圖案及色彩，適用性強，外形美觀、裝飾效果更好。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案 的范圍內。
權利要求
1.一種椴木印花百葉窗簾的制造工藝，其特征在于包括有以下步驟 (1)選材選用樹齡為10年 50年的一級俄羅斯椴木，椴木的兩頭直徑差在30cm以內，并經過帶鋸精確裁切成厚度為60mm的板材； (2)板材烘干首先，使用木條將前述板材拼成寬度為I.2米，高度為I. 8米的方堆，每一層板材拼放時要大小頭相互搭配，板材與板材之間拼緊，使每層板材寬窄一樣，層與層之間使用木條間隔50cm —個隔開而形成間隙；接著，使用叉車將堆放好的板材放入烘干窯中，全面封閉烘干窯后點燃鍋爐，利用蒸汽噴吹和回轉桶體共同作用完成板材烘干，板材在烘干窯內通過蒸汽噴吹管將鍋爐中的蒸汽噴入烘干窯內使板材全部蒸透，然后再通過沸騰流化熱風與板材充分接觸干燥，重復以上蒸透和干燥操作三次完成最終的板材烘干，并且板材必須在烘干窯內烘干28 30天，使其含水率控制在8 12%之間； (3)開片使用臺鋸將完成烘干的板材切成窗簾所需的葉片； (4)IQC檢驗首先，由IQC檢驗員將前述葉片進行分級；然后，對分級后的葉片進行面、側彎檢驗，面彎不論長短一律不超過3. 8mm,葉片長度在3FT以下時，側彎允許范圍是I. 6mm以內，葉片長度在3FT以上5FT以下時，側彎允許范圍是3. 2mm以內，葉片長度在5FT以上時，側彎允許范圍是4. 8mm以內； (5)精切根據需要使用裁鋸以2900轉/秒的速度對檢驗合格的葉片進行精確裁切； (6)噴邊首先，在葉片邊上打上第一到透明底漆，待底漆干燥后使用180#砂紙進行砂邊，使葉片邊光滑圓潤；接著，將砂好邊的葉片緊密平整放在噴油車上依次對葉片的兩面進行著色；然后，將數字控制二度底漆調到18秒以對葉片進行再次打底漆，底漆表面干燥后用320#砂紙進行打磨，打磨好以后將數字控制全亮面漆調到18秒以對葉片進行上面漆； (7)砂光經過液壓式砂光機先后依次采用120#砂帶、180#砂帶和240#砂帶對葉片進行表面砂光處理； (8)涂裝首先，使用三輪涂布機，將葉片經過熱壓，先用數字控制窗簾用油漆進行打底，同時根據需要調好底色，底漆濃度數字控制在35秒，并通過紅外線烤箱干燥，重復前述涂裝和干燥操作三次，使葉片每一面都涂上九個輪子的底漆，將底漆調整到所需顏色；接著，根據需要選用合適的銅板并配合采用印花機對葉片表面進行印花；然后，采用無塵涂裝設備將環保型面漆涂裝在葉片的表面以覆蓋底漆，并采用紫外線照射干燥機對面漆進行干燥； (9)沖孔使用沖孔機對葉片進行沖孔； (10)組裝采用人工或機器對完成沖孔后的葉片進行組裝形成百葉窗簾成品； (11)成品檢驗對百葉窗簾成品進行質量檢驗； (12)包裝采用人工或機器對質量合格的百葉窗簾成品進行包裝。
2.根據權利要求I所述的椴木印花百葉窗簾的制造工藝，其特征在于所述步驟(3)中，首先采用臺鋸將板材切成6cmX 12cm的方木條,然后,將方木條鋸破成50. 8mmX 3. 2mm的葉片。
全文摘要
本發明公開一種椴木印花百葉窗簾的制造工藝，包括有以下步驟(1)選材；(2)板材烘干；(3)開片；(4)IQC檢驗；(5)精切；(6)噴邊；(7)砂光；(8)涂裝；(9)沖孔；(10)組裝；(11)成品檢驗；(12)包裝；藉此，通過選用上乘椴木，將椴木裁切成合適厚度的板材，利用烘干窯對板材進行合理充分的烘干，對板材進行開片后，依次對葉片進行IQC檢驗、精切、噴邊、砂光、涂裝，涂裝的同時完成對葉片的印花，以得到既耐用又美觀的葉片，然后經過沖孔、組裝、成品檢驗和包裝得到了品質優良的百葉窗簾，本發明的制造工藝簡單，操作方便，適合用于對百葉窗簾進行大批量生產，規格樣式一致，產品裝飾效果更好。
文檔編號B27M3/00GK103252818SQ20121024202
公開日2013年8月21日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者阮班雨 申請人:阮班雨