專利名稱：重竹刨切單板制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及重竹單板加工工藝，具體屬于重竹刨切單板制備工藝。
背景技術：
目前重竹單板是采用鋸切工藝。鋸切方法是用框鋸機將重竹方用鋸子鋸切成重竹單板。此種方法的缺點首先是用鋸子鋸切重竹方材時，在鋸出板的同時要有鋸子的鋸路，此鋸路寬度一般在I. 3mm 2. Omm,由此產生的鋸沫利用價值很低，降低了重竹方材的有效利用率；其次在鋸切時受框鋸機設備結鉤限制，鋸切重竹單板厚度一般在2. 5mm左右，由于不能減少鋸切板的厚度，限制了重竹方材的有效利用面積。
發明內容
本發明的目的是提供一種重竹刨切單板制備工藝，用刨切方法生產的單板可按要求降低復合地板表層板的厚度，減少浪費以降低表層板的價值，達到降低生產成本的目的。本發明的技術方案如下
重竹刨切單板制備工藝，包括有以下步驟，
1)、重竹方料準備
選擇重竹刨切方料；方料的長、寬、高其規格為(I. 830 2. 500)* (106 155) * (40 160)mm,
2)、重竹方軟化處理
將重竹方放入不銹鋼蒸煮鍋并擺放整齊，上下方之間用隔條隔開；蒸煮鍋加水沒過重竹方后加溫，每小時升溫1°C，溫度升到70°C后保溫，保溫時間190小時左右，軟化處理結束即可以進行刨切；
3)、重竹方刨切
將軟化好的重竹方在刨切機上刨切，刨切時選用縱向刨切機，利用縱向刨切機刨切，其刨切后單板厚度在O. 8 2. 5mm之間；
4)、重竹刨切單板干燥
將刨切好的重竹刨切單板用干燥機進行干燥，干燥機內溫度保持在90°C左右，干燥后的單板含水率要求達到6 12%之間，干燥后的重竹刨切單板根據不同用途進行分選、加工以滿足不同需要。所述的干燥機為滾筒式干燥機。，蒸煮鍋中同時添加水重量2-3%的甘油。所述的經過刨切機刨切后的單板厚度在1.65_。本發明重竹方材是毛竹經過加工后得到的一種價值比較貴重的竹材，硬度高、t匕重大，已部分用于復合地板表層板。用刨切方法生產的單板可按要求降低復合地板表層板的厚度，減少浪費以降低表層板的價值，達到降低生產成本的目的，需要厚度的重竹刨切單板貼背襯后可以滿足不同條件下的使用要求，并可拓展重竹材料在家具及裝修領域的應用。
具體實施例方式重竹刨切單板制備工藝，包括有以下步驟，
I)、重竹方料準備
選擇重竹刨切方料；方料的長、寬、高其規格為(I. 830 2. 500)* (106 155) * (40 160)mm。2)、重竹方軟化處理
將重竹方放入不銹鋼蒸煮鍋并擺放整齊，上下方之間用隔條隔開；蒸煮鍋加水沒過重竹方后加溫，每小時升溫l°c，溫度升到70°C后保溫，保溫時間190小時左右，軟化處理結束即可以進行刨切；蒸煮鍋中可同時添加水重量2-3%的甘油，促進軟化。
3)、重竹方刨切
將軟化好的重竹方在刨切機上刨切，刨切時選用縱向刨切機，利用縱向刨切機刨切，其刨切后單板厚度在I. 65mm之間；
4)、重竹刨切單板干燥
將刨切好的重竹刨切單板用滾筒式干燥機進行干燥，干燥機內溫度保持在90°C左右，干燥后的單板含水率要求達到6 12%之間，干燥后的重竹刨切單板根據不同用途進行分選、加工以滿足不同需要。
權利要求
1.重竹刨切單板制備工藝，其特征在于包括有以下步驟， 1)、重竹方料準備 選擇重竹刨切方料；方料的長、寬、高其規格為(I. 830 2. 500)* (106 155) * (40 160)mm ； 2)、重竹方軟化處理 將重竹方放入不銹鋼蒸煮鍋并擺放整齊，上下方之間用隔條隔開；蒸煮鍋加水沒過重竹方后加溫，每小時升溫1°C，溫度升到70°C后保溫，保溫時間190小時左右，軟化處理結束即可以進行刨切； 3)、重竹方刨切 將軟化好的重竹方在刨切機上刨切，刨切時選用縱向刨切機，利用縱向刨切機刨切，其 刨切后單板厚度在O. 8 2. 5mm之間； 4)、重竹刨切單板干燥 將刨切好的重竹刨切單板用干燥機進行干燥，干燥機內溫度保持在90°C左右，干燥后的單板含水率要求達到6 12%之間，干燥后的重竹刨切單板根據不同用途進行分選、加工以滿足不同需要。
2.根據權利要求I所述重竹刨切單板制備工藝，其特征在于所述的干燥機為滾筒式干燥機，蒸煮鍋中同時添加水重量2-3%的甘油。
3.根據權利要求I所述重竹刨切單板制備工藝，其特征在于所述的經過刨切機刨切后的單板厚度在I. 65mm。
全文摘要
本發明公開了重竹刨切單板制備工藝，包括有以下步驟，1)、重竹方料準備，選擇重竹刨切方料；方料的長、寬、高其規格為(1.830～2.500)*(106～155)*(40～160)mm，2)、重竹方軟化處理，將重竹方放入不銹鋼蒸煮鍋并擺放整齊，上下方之間用隔條隔開；蒸煮鍋加水沒過重竹方后加溫，每小時升溫1℃，溫度升到70℃后保溫，保溫時間190小時左右，軟化處理結束即可以進行刨切。本發明用刨切方法生產的單板可按要求降低復合地板表層板的厚度，減少浪費以降低表層板的價值，達到降低生產成本的目的。
文檔編號B27K5/06GK102848436SQ20121033374
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者吳中元, 盛胡 申請人:安徽龍華竹業有限公司