專利名稱：重竹復合地板生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及重竹加工工藝，具體屬于重竹復合地板生產工藝。
背景技術：
三層復合地板是一種新型實木地板。它是以色澤典雅、紋理美麗的優質闊葉樹板材為表層材料、以低質針闊葉材為芯層材料，以普通旋切單板為底層材料.復合膠質而生產成的大幅面地板。與普通實木地板相比.它具有充分利用珍貴木材，優質劣質原料合理搭配、不易變形便于鋪設.成本較低等諸多優點。目前的復合地板生產工藝存在著生產批量較小、產品質量欠佳的缺點
發明內容

本發明的目的是提供一種重竹復合地板生產工藝，生產效率明顯提高，同時提高了產品的質量，減少浪費以降低表層板的價值，達到降低生產成本的目的。本發明的技術方案如下
重竹復合地板生產工藝，包括有以下步驟
a、備料
1)，面板選面板，厚度為3_ ;測量水分含量8%-10% ;合格的面板經粗砂、精砂、定厚砂后備用;
2)，底板高纖維板，測量水分含量8%-15%，檢驗合格后，由推臺鋸按規定鋸板尺
寸開成條；
3)，加強筋新鮮毛竹，經拉絲機加工成竹條，經殺菌、水煮后，平衡干燥保持水分在8%-10%，經精刨定寬定厚備用；
b、組裝、膠合
1)，將合格面板、高纖維板、竹條、浸膠；
2)，將高纖維板、竹條拼裝作地板與面板復合，用捆皮扎牢；
3)，拼裝好的復合板經60噸的熱壓機，溫度為120度，時間為150分鐘熱壓成型；
4)，熱壓成型后的坯板常溫下養生15天，可作地板坯料使用；
C、地板加工
選板一砂光一直邊一上底漆一四面刨一雙端統一封邊一上面漆
—檢驗一包裝一成品。本發明生產效率明顯提高，同時提高了產品的質量，減少浪費以降低表層板的價值，達到降低生產成本的目的。
具體實施例方式重竹復合地板生產工藝，包括有以下步驟a、備料
1)，面板選面板，厚度為3_ ;測量水分含量8%-10% ;合格的面板經粗砂、精砂、定厚砂后備用;
2)，底板高纖維板，測量水分含量8%-15%，檢驗合格后，由推臺鋸按規定鋸板尺
寸開成條；
3)，加強筋新鮮毛竹，經拉絲機加工成竹條，經殺菌、水煮后，平衡干燥保持水分在8%-10%，經精刨定寬定厚備用；
b、組裝、膠合
1)，將合格面板、高纖維板、竹條、浸膠； 2)，將高纖維板、竹條拼裝作地板與面板復合，用捆皮扎牢；
3)，拼裝好的復合板經60噸的熱壓機，溫度為120度，時間為150分鐘熱壓成型；
4)，熱壓成型后的坯板常溫下養生15天，可作地板坯料使用；
C、地板加工
選板一砂光一直邊一上底漆一四面刨一雙端統一封邊一上面漆
—檢驗一包裝一成品。所述的浸膠是采用下列膠粘劑，所述的膠粘劑由下列組分混合而成膠粘劑組分A 10、尿醛樹脂膠8、三聚氰胺樹脂膠10、納米二氧化硅3 ；
6份酚醛樹脂加入到20份苯乙烯、20份離子水、5份甲醇中，加熱至酚醛樹脂全部溶解，再向其中加入4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯3份、聚丙烯酸酯3份、丙烯酸3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、癸二酸二甲酯2份、十二烷基苯磺酸鈉O. 6份、過硫酸鈉O. 25份，攪拌均勻反應I小時；再向加中加入2份納米硅藻土、I份氧化鎂攪拌均勻，制得膠粘劑組分A ;
娃藻土用15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆,再用12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2-3小時，粉碎成納米粉末制得所述的納米娃藻土。
權利要求
1.重竹復合地板生產工藝，其特征在于，包括有以下步驟 a、備料 1)，面板選面板，厚度為3_ ;測量水分含量8%-10% ;合格的面板經粗砂、精砂、定厚砂后備用; 2)，底板高纖維板，測量水分含量8%-15%，檢驗合格后，由推臺鋸按規定鋸板尺寸開成條； 3)，加強筋新鮮毛竹，經拉絲機加工成竹條，經殺菌、水煮后，平衡干燥保持水分在8%-10%，經精刨定寬定厚備用； b、組裝、膠合 1)，將合格面板、高纖維板、竹條、浸膠； 2)，將高纖維板、竹條拼裝作地板與面板復合，用捆皮扎牢； 3)，拼裝好的復合板經60噸的熱壓機，溫度為120度，時間為150分鐘熱壓成型； 4)，熱壓成型后的坯板常溫下養生15天，可作地板坯料使用； C、地板加工。
2.根據權利要求I所述的生產工藝，其特征在于所述的浸膠是采用下列膠粘劑，所述的膠粘劑由下列組分混合而成膠粘劑組分A 10-15、尿醛樹脂膠8-10、三聚氰胺樹脂膠8-10、納米二氧化硅3-5 ； 6份酚醛樹脂加入到20份苯乙烯、20份離子水、5份甲醇中，加熱至酚醛樹脂全部溶解，再向其中加入4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯3份、聚丙烯酸酯3份、丙烯酸3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、癸二酸二甲酯2份、十二烷基苯磺酸鈉O. 6份、過硫酸鈉O. 2-0. 3份，攪拌均勻反應I小時；再向加中加入2份納米硅藻土、I份氧化鎂攪拌均勻，制得膠粘劑組分A ； 娃藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗漆，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-53(TC下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末制得所述的納米硅藻土。
全文摘要
本發明公開了重竹復合地板生產工藝，包括有以下步驟備料，1)面板選面板，厚度為3mm；測量水分含量8%-10%；合格的面板經粗砂、精砂、定厚砂后備用；2)底板高纖維板，測量水分含量8%-15%，檢驗合格后，由推臺鋸按規定鋸板尺寸開成條；3)加強筋新鮮毛竹，經拉絲機加工成竹條，經殺菌、水煮后，平衡干燥保持水分在8%-10%，經精刨定寬定厚備用。本發明生產效率明顯提高，同時提高了產品的質量，減少浪費以降低表層板的價值，達到降低生產成本的目的。
文檔編號B27M3/04GK102873734SQ201210365229
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者周自波, 彭俊, 徐良玉 申請人:安徽豐田竹業制造有限公司