專利名稱：一種復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法，用于地板、櫥柜、墻板制造。
背景技術(shù)：
中國(guó)是一個(gè)森林資源比較少的國(guó)家，缺口比較大，一種有效的辦法就是尋找可以替代森林資源的材料。在對(duì)木材進(jìn)行加工時(shí)大約有20% -30%的邊角料和木粉并沒(méi)有利用起來(lái)，另外秸桿原材料來(lái)源較廣，秸桿合成木塑原材料適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品附加值高。塑料由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易被微生物降解，這就意味著如不加以回收利用會(huì)造成嚴(yán)重污染，因此將邊角料、木粉、秸桿和塑料用來(lái)生產(chǎn)木塑材料可以節(jié)約木材資源，避免造成污染
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的是提供一種由邊角料、木粉、秸桿和塑料等材料制成的結(jié)構(gòu)均勻、尺寸穩(wěn)定的復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合地板，其特征在于，包括復(fù)合板以及設(shè)于復(fù)合板一側(cè)的木材單板。優(yōu)選地，所述的復(fù)合板的一側(cè)形成有榫舌，另一側(cè)形成有榫槽。優(yōu)選地，所述的木材單板的厚度為O.復(fù)合板的厚度為10mm-15mm。優(yōu)選地，所述的木材單板為山核桃板、色木板、黑胡桃板或柞木板。優(yōu)選地，所述的復(fù)合板的生產(chǎn)原料包括木質(zhì)材料50 80Wt%，塑料、石粉或石灰粉20 50wt%，偶聯(lián)劑5 IOwt %，增塑劑3 5￥丨％和潤(rùn)滑劑3 5wt%。優(yōu)選地，所述的木質(zhì)材料為含有木質(zhì)纖維之類的材料，如鋸末粉、花生殼、稻殼、農(nóng)作物秸桿或木粉(可由木材邊角料粉碎形成)。優(yōu)選地，所述的塑料為聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐改性聚丙劑。優(yōu)選地，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑劑為0ptipak300或TPW-012。優(yōu)選地，所述的復(fù)合板的生產(chǎn)方法為將木粉干燥，將各原料按比例混合，擠出成型得到復(fù)合板。更優(yōu)選地，在將各原料按比例混合之前，將塑料、石粉或石灰粉粉碎到150 250目。更優(yōu)選地,所述的擠出成型的具體條件為螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min 200r/min,擠出溫度為第一段150°C _160°C，第二段160°C _190°C，第三段175°C _195°C，第四段180°C _195°C，機(jī)頭口模段180°C _205°C，各段停留時(shí)間不少于15min。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，將復(fù)合板的表面涂膠黏齊 ，將復(fù)合板和木材單板粘合在一起，熱壓，冷卻，再加工成矩形坯料，開(kāi)榫槽，涂油漆，得到復(fù)合地板。
優(yōu)選地，所述的膠黏劑為三聚氰胺改性脲醛膠。更優(yōu)選地，所述的三聚氰胺改性脲醛膠的施膠量為190g/m2 210g/m2。優(yōu)選地，所述的熱壓的溫度為110°C 120°C，時(shí)間為360sec 420sec，壓力為IOkgf/cm2 llkgf/cm2。優(yōu)選地，在涂油漆之前，對(duì)木材單板表面進(jìn)行砂光處理或制作拉絲紋理或溝槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是I、以木塑復(fù)合板為主要原料，進(jìn)行復(fù)合，與以膠合板相比具有結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)；2、以木塑復(fù)合材料生產(chǎn)的地板耐水、耐腐性能和使用壽命長(zhǎng)。
3、原材料來(lái)源廣泛，木塑復(fù)合材料制品的物理性能穩(wěn)定。4、本發(fā)明可用于室外戶外材、建筑用結(jié)構(gòu)材、室內(nèi)裝飾(如地板、墻板等)。


圖I為拉絲系列復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為仿古系列復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為平面系列復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為地板尺寸圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。實(shí)施例I :拉絲系列PE木塑復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法如圖I所示，為拉絲系列復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖，所述的拉絲系列復(fù)合地板包括復(fù)合板2以及設(shè)于復(fù)合板2 —側(cè)的木材單板I。所述的復(fù)合板2的一側(cè)設(shè)有榫舌，另一側(cè)設(shè)有榫槽。其生產(chǎn)方法如下I、復(fù)合板2的原材料準(zhǔn)備(I)準(zhǔn)備聚乙烯顆粒(PE)(臨沂同瑞商貿(mào)有限公司生產(chǎn))，水洗，干燥，添加量為540wt% ο(2)準(zhǔn)備木質(zhì)材料選用木粉，干燥，添加量為50wt%。(3)準(zhǔn)備偶聯(lián)劑為了提高木粉和塑料的相容性和分散性，選擇東莞市黃江銀杰塑膠有限公司生產(chǎn)的馬來(lái)酸酐改性聚丙劑(MAN-g-PP)，添加量為5wt%。(4)準(zhǔn)備增塑劑選用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)來(lái)提高復(fù)合板2的塑性，添加量為
3wt % ο(5)準(zhǔn)備潤(rùn)滑劑為了改善熔體的流動(dòng)性和擠出表面質(zhì)量，選用Honeywell公司提供的0ptipak300,添加量為2wt%。2、對(duì)上述原材料按比例進(jìn)行混配，使其混合均勻。3、用平行雙螺桿擠出機(jī)擠出適當(dāng)降低擠出機(jī)的溫度，提高機(jī)頭壓力，降低螺桿轉(zhuǎn)速，可以改善木塑復(fù)合體系的擠出加工性能。具體操作條件為機(jī)頭壓力為15Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速200r/min，擠出溫度第一段160°C，第二段170°C，第三段180°C，第四段190°C，機(jī)頭口模段200°C，保證各段溫度穩(wěn)定，停留時(shí)間不少于15min。
4、擠出機(jī)機(jī)頭冷卻定型減少支架筋的數(shù)量和尺寸，采用壓縮比為2. 5，保證有較大的擠出壓力，便于成型，另外由于木塑復(fù)合材料的熱敏感性，模具橫斷面的尺寸采用135mmxl3mm,較大的結(jié)構(gòu)尺寸可以增加熱容量。最后對(duì)木塑復(fù)合板進(jìn)行冷卻,完成復(fù)合板2制造。5、對(duì)加工好的復(fù)合板2進(jìn)行涂膠，準(zhǔn)備好烘干過(guò)的山核桃貼面板作為木材單板1，將二者貼合在一起，采用單面涂膠的方式，所用膠黏劑為芬蘭太爾化工公司生產(chǎn)的環(huán)保型無(wú)醛三聚氰胺改性脲醛膠，其用量為205g/m2，然后對(duì)其進(jìn)行組坯、預(yù)壓(預(yù)壓壓力為I. IMpa，預(yù)壓時(shí)間為40min)、熱壓(熱壓壓力為2. OMpa，溫度為150°C，熱壓時(shí)間為480s)、熱壓結(jié)束后，20°C冷卻30min后碼垛在一起，將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中養(yǎng)生備用。6、準(zhǔn)備好壓貼完成的木塑復(fù)合組坯板，由于組坯板為整張大幅面，需要用多片鋸將其加工成若干一定規(guī)格的小尺寸矩形坯料；7、用木材加工設(shè)備對(duì)小尺寸矩形坯料的四個(gè)邊開(kāi)榫槽將設(shè)備調(diào)試好，首先對(duì)其進(jìn)行雙端銑形成榫舌6，通過(guò)四面刨設(shè)備進(jìn)行雙邊銑，做出榫槽9，通過(guò)這個(gè)過(guò)程木塑地板 榫槽完成；保證榫槽結(jié)構(gòu)比例協(xié)調(diào)，如圖4所示，對(duì)于普通平扣榫槽結(jié)構(gòu)，復(fù)合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度Tl :榫舌6的厚度T2 復(fù)合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例為3. 5 4. 3 4. 2，復(fù)合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4 :榫槽9的厚度T5 :復(fù)合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例為3.4 4.5 4. I。榫舌6的長(zhǎng)度L為4. 4_，榫槽9深度D為4. 6_，木材單板倒角3的半徑為O. 3_、角度為45°，榫舌倒角5的半徑為O. 3mm,復(fù)合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和復(fù)合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半徑皆為2mm，角度皆為45°。8、貼面層拉絲處理做好榫槽的素板要用拉絲機(jī)設(shè)備進(jìn)行板面拉絲形成拉絲紋理12，保證板面拉絲紋理12的深度為O. 2mm。9、油漆涂裝涂裝方式為輥涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附著劑(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為1470)，然后依次經(jīng)過(guò)流平機(jī)干燥、第二次UV彈性底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為3900)、第三次UV耐磨底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為915)、第四次UV砂光底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為823)、第五次UV砂光底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)823)、第一次UV面漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)2310)、第二次UV面漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)2385)，完成油漆過(guò)程，得到拉絲系列PE木塑復(fù)合地板。本發(fā)明所得到的木塑復(fù)合地板的尺寸穩(wěn)定性測(cè)試如下I、樣品本發(fā)明的拉絲系列PE木塑復(fù)合地板和常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板試件尺寸及數(shù)量L*W = (140±0· 8)mmX (12. 7±0· 4)mm，各 6 塊；2、測(cè)試方法(I)分成兩組(A組和B組)，A組6塊本發(fā)明的拉絲系列PE木塑復(fù)合地板，B組6塊常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板；實(shí)驗(yàn)過(guò)程在恒溫恒濕箱內(nèi)進(jìn)行，每次完成調(diào)濕處理后測(cè)量尺寸；(2)在A組中任選三塊本發(fā)明的拉絲系列PE木塑復(fù)合地板，B組中任選三塊常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板，在20°C，相對(duì)濕度為65%的條件下處理24h時(shí)間后，調(diào)整為20°C，相對(duì)濕度為85%的條件下，再處理24h時(shí)間，測(cè)量長(zhǎng)、寬、厚的數(shù)據(jù)及變化率，計(jì)算出增長(zhǎng)率，長(zhǎng)度增長(zhǎng)率 AL = (L2-L1)/L1、寬度增長(zhǎng)率 AW= (W2-W1)/W1、厚度增長(zhǎng)率 ΛΗ= (H2_H1)/H1，其中，L1、W1、H1分別為20°C，相對(duì)濕度為65%的條件下的長(zhǎng)、寬、厚；L2、W2、H2分別為20V,相對(duì)濕度為85%的條件下的長(zhǎng)、寬、厚；AL、AW、ΛΗ為相應(yīng)的變化率。將A組中剩余的三塊本發(fā)明的拉絲系列PE木塑復(fù)合地板，B組中剩余的三塊常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板，在20°C，相對(duì)濕度為65%的條件下處理24h時(shí)間后，調(diào)整為20°C，相對(duì)濕度為35%的條件下，再處理24h時(shí)間，測(cè)量長(zhǎng)、寬、厚的數(shù)據(jù)及變化率，計(jì)算出收縮率，長(zhǎng)度收縮率 AL = (L3-L2)/L2、寬度收縮率 AW= (W3-W2)/W2、厚度收縮率 ΛΗ = (H3_H2)/H2，其中，L3、W3、H3分別為20°C，相對(duì)濕度為65%的條件下的長(zhǎng)、寬、厚；L2、W2、H2分別為20。。，相對(duì)濕度為35%的條件下的長(zhǎng)、寬、厚；AL、AW、ΛΗ為相應(yīng)的變化率。(3)記錄數(shù)據(jù)計(jì)算平均值A(chǔ)組本發(fā)明的拉絲系列PE木塑復(fù)合地板的長(zhǎng)度增長(zhǎng)率平均值為O. 12%、寬度 增長(zhǎng)率平均值為O. 15%，厚度增長(zhǎng)率平均值為O. 17%出組實(shí)木復(fù)合地板的長(zhǎng)度增長(zhǎng)率平均值為O. 65%、寬度增長(zhǎng)率平均值為3. 15%，厚度增長(zhǎng)率平均值為O. 98% ;A組本發(fā)明的拉絲系列PE木塑復(fù)合地板的長(zhǎng)度收縮率平均值為O. 19%、寬度收縮率平均值為O. 12%，厚度收縮率平均值為O. 12%, B組實(shí)木復(fù)合地板的長(zhǎng)度收縮率平均值為O. 75 %、寬度收縮率平均值為3.77%，厚度收縮率平均值為O. 86 %。由此可見(jiàn)，本發(fā)明的拉絲系列PE木塑復(fù)合地板具有較好的尺寸穩(wěn)定性。實(shí)施例2 :拉絲系列PVC木塑復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法如圖I所示，為拉絲系列復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖，所述的拉絲系列復(fù)合地板包括復(fù)合板2以及設(shè)于復(fù)合板2 —側(cè)的木材單板I。所述的復(fù)合板2的一側(cè)設(shè)有榫舌，另一側(cè)設(shè)有榫槽。其生產(chǎn)方法如下I、復(fù)合板2的原材料準(zhǔn)備(I)準(zhǔn)備聚氯乙烯顆粒(PVC)(臨沂同瑞商貿(mào)有限公司生產(chǎn))，水洗，干燥，添加量為 30wt%o(2)準(zhǔn)備木質(zhì)材料選用木粉，干燥，添加量為60wt%。(3)準(zhǔn)備偶聯(lián)劑為了提高木粉和塑料的相容性和分散性，選擇東莞市黃江銀杰塑膠有限公司生產(chǎn)的馬來(lái)酸酐改性聚丙劑(MAN-g-PP)，添加量為5wt%。(4)準(zhǔn)備增塑劑選用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)來(lái)提高復(fù)合板2的塑性，添加量為
3wt % ο(5)準(zhǔn)備潤(rùn)滑劑為了改善熔體的流動(dòng)性和擠出表面質(zhì)量，選用Honeywell公司提供的TPW-012，添加量為2wt%。2、對(duì)上述原材料按比例進(jìn)行混配，使其混合均勻。3、用平行雙螺桿擠出機(jī)擠出適當(dāng)降低擠出機(jī)的溫度，提高機(jī)頭壓力，降低螺桿轉(zhuǎn)速，可以改善木塑復(fù)合體系的擠出加工性能。具體操作條件為機(jī)頭壓力15Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速200r/min,擠出溫度第一段160°C，第二段170°C，第三段180°C，第四段190°C，機(jī)頭口模段200°C，保證各段溫度穩(wěn)定，停留時(shí)間不少于15min。保證螺桿的長(zhǎng)徑比為46。4、擠出機(jī)機(jī)頭冷卻定型由于木塑復(fù)合材料的流動(dòng)性差，在模具強(qiáng)度足夠的情況下，減少支架筋的數(shù)量和尺寸，采用壓縮比為2，保證有較大的擠出壓力，便于成型，另外木塑復(fù)合材料的熱敏感性，模具的橫斷面尺寸為140mm*15mm，較大的結(jié)構(gòu)尺寸以增加熱容量。最后對(duì)木塑復(fù)合板進(jìn)行冷卻，完成復(fù)合板2制造。
5、對(duì)加工好的復(fù)合板2進(jìn)行涂膠，準(zhǔn)備好烘干過(guò)的山核桃貼面板作為木材單板1，將二者貼合在一起，采用單面涂膠的方式，所用膠黏劑為芬蘭太爾化工公司生產(chǎn)的環(huán)保型無(wú)醛三聚氰胺改性脲醛膠，其用量為210g/m2，然后對(duì)其進(jìn)行組坯、預(yù)壓(預(yù)壓壓力為I. IMpa，預(yù)壓時(shí)間為40min)、熱壓(熱壓壓力為2. OMpa，溫度為150°C，熱壓時(shí)間為480s)、熱壓結(jié)束后，20°C冷卻40min后碼垛在一起，將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中養(yǎng)生備用。6、準(zhǔn)備好壓貼完成的木塑復(fù)合組坯板，由于組坯板為整張大幅面，需要用多片鋸將其加工成若干一定規(guī)格的小尺寸矩形坯料；7、用木材加工設(shè)備對(duì)小尺寸矩形坯料的四個(gè)邊開(kāi)榫槽將設(shè)備調(diào)試好，首先對(duì)其進(jìn)行雙端銑形成榫舌6，通過(guò)四面刨設(shè)備進(jìn)行雙邊銑，做出榫槽9，通過(guò)這個(gè)過(guò)程木塑地板榫槽完成；保證榫槽結(jié)構(gòu)比例協(xié)調(diào)，如圖4所示，對(duì)于普通平扣榫槽結(jié)構(gòu)，復(fù)合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度Tl :榫舌6的厚度T2 復(fù)合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例為3. 5 4. 3 4. 2，復(fù)合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4 :榫槽9的厚度T5 :復(fù)合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例為3.4 4.5 4. I。榫舌6 的長(zhǎng)度L為4. 4_，榫槽9深度D為4. 6_，木材單板倒角3的半徑為O. 3_、角度為45°，榫舌倒角5的半徑為O. 3mm,復(fù)合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和復(fù)合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半徑皆為2mm，角度皆為45°。8、貼面層拉絲處理做好榫槽的素板要用拉絲機(jī)設(shè)備進(jìn)行板面拉絲形成拉絲紋理12，保證板面拉絲紋理12的深度為0，2mm。9、油漆涂裝涂裝方式為輥涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附著劑(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為1470)，然后依次經(jīng)過(guò)流平機(jī)干燥、第二次UV彈性底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為3900)、第三次UV耐磨底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為915)、第四次UV砂光底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為823)、第五次UV砂光底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為823)、第一次UV面漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為2310)、第二次UV面漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為2385)，完成油漆過(guò)程，得到拉絲系列PVC木塑復(fù)合地板。本發(fā)明所得到的木塑復(fù)合地板的耐老化性能測(cè)試如下I、PVC木塑復(fù)合地板和常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板試件尺寸及數(shù)量L*W = 150mmX70mm,各6塊；2、方法(I)分成兩組(A組和B組)，A組6塊拉絲系列PVC木塑復(fù)合地板，B組6塊常規(guī)地板；實(shí)驗(yàn)過(guò)程在老化試驗(yàn)儀內(nèi)進(jìn)行，試件在碳弧燈下經(jīng)過(guò)規(guī)定試件照射后，觀察表面變化。(2)實(shí)驗(yàn)工具碳弧燈、光澤儀、脫脂紗布、體積分?jǐn)?shù)為95%的工業(yè)乙醇；(3)將A、B兩組試件分別放在溫度為23度，相對(duì)濕度為50 %的環(huán)境中處理48h ；用脫脂紗布蘸乙醇將試件表面擦干凈、晾干，用光澤儀測(cè)量光澤值，并記下測(cè)量位置；將試件安裝在老化試驗(yàn)儀內(nèi)，調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度為45度，濕度為80%，每一小時(shí)噴水一次，噴水試件3min ;在試驗(yàn)儀內(nèi)處理72小時(shí)后取出試件，用干凈脫脂紗布蘸少許乙醇輕輕擦拭表面，擦干；在原測(cè)量位置測(cè)量出現(xiàn)在的光澤值，在自然光下，觀察試件表面有無(wú)開(kāi)裂；(4)記錄A、B兩組表面有無(wú)開(kāi)裂和光澤變化值。(5)記錄數(shù)據(jù)
A組PVC木塑復(fù)合地板僅發(fā)現(xiàn)I塊表面裂紋長(zhǎng)度為3mm，其余正常，B組實(shí)木復(fù)合地板表面均勻裂紋，分別為3. 5mm, 15. 4mm, 8. 7mm, 9. 7mm, 16. 8mm ；A組PVC木塑復(fù)合地板實(shí)驗(yàn)前光澤值分別為60°、65°、58°、59°、64°、59°，B組實(shí)木復(fù)合地板實(shí)驗(yàn)前光澤值分別為50°、52°、56°、51°、53°、56° ;實(shí)驗(yàn)后A組PVC木塑復(fù)合地板實(shí)驗(yàn)前光澤值分別為58°、62°、54°、55°、62°、57°，B組實(shí)木復(fù)合地板實(shí)驗(yàn)前光澤值分別為43°、42°、47°、44°、46°、48°，分別計(jì)算出A、B兩組光澤值變化率平均值為4. 9%，15%。實(shí)施例3 :拉絲系列石灰粉復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法如圖I所示，為拉絲系列復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖，所述的拉絲系列復(fù)合地板包括復(fù)合板2以及設(shè)于復(fù)合板2 —側(cè)的木材單板I。所述的復(fù)合板2的一側(cè)設(shè)有榫舌，另一側(cè)設(shè)有榫槽。其生產(chǎn)方法如下I、復(fù)合板2的原材料準(zhǔn)備
(I)準(zhǔn)備顆粒狀石灰粉，水洗，干燥，粉碎到200目，添加量為20wt%。(2)準(zhǔn)備木質(zhì)材料選用木粉，干燥，添加量為60wt%。(3)準(zhǔn)備偶聯(lián)劑為了提高木粉和塑料的相容性和分散性，選擇東莞市黃江銀杰塑膠有限公司生產(chǎn)的馬來(lái)酸酐改性聚丙劑(MAN-g-PP)，添加量為10wt%。(4)準(zhǔn)備增塑劑選用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)來(lái)提高復(fù)合板2的塑性，添加量為
5wt % ο(5)準(zhǔn)備潤(rùn)滑劑為了改善熔體的流動(dòng)性和擠出表面質(zhì)量，選用Honeywell公司提供的TPW-012，添加量為5wt%。2、對(duì)上述原材料按比例進(jìn)行混配，使其混合均勻。3、用平行雙螺桿擠出機(jī)擠出適當(dāng)降低擠出機(jī)的溫度，提高機(jī)頭壓力，降低螺桿轉(zhuǎn)速，可以改善復(fù)合體系的擠出加工性能。具體操作條件為機(jī)頭壓力(15Mpa)，螺桿轉(zhuǎn)速240r/min,擠出溫度第一段160°C，第二段170°C，第三段180°C，第四段190°C，機(jī)頭口模段200°C，保證各段溫度穩(wěn)定，停留時(shí)間不少于15min。保證螺桿的長(zhǎng)徑比為46。4、擠出機(jī)機(jī)頭冷卻定型由于復(fù)合材料的流動(dòng)性差，在模具強(qiáng)度足夠的情況下，減少支架筋的數(shù)量和尺寸，采用壓縮比為2. 5，保證有較大的擠出壓力，便于成型，另外復(fù)合材料的熱敏感性，模具的橫斷面尺寸為較大的結(jié)構(gòu)尺寸以增加熱容量。最后對(duì)復(fù)合板進(jìn)行冷卻，完成復(fù)合板2制造。5、對(duì)加工好的復(fù)合板2進(jìn)行涂膠，準(zhǔn)備好烘干過(guò)的山核桃貼面板作為木材單板1，將二者貼合在一起，采用單面涂膠的方式，所用膠黏劑為芬蘭太爾化工公司生產(chǎn)的環(huán)保型無(wú)醛三聚氰胺改性脲醛膠，其用量為200g/m2，然后對(duì)其進(jìn)行組坯、預(yù)壓(預(yù)壓壓力為
I.IMpa，預(yù)壓時(shí)間為40min)、熱壓(熱壓壓力為2. OMpa，溫度為150°C，熱壓時(shí)間為480s)、熱壓結(jié)束后，20°C冷卻30min后碼垛在一起，將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中養(yǎng)生備用。6、準(zhǔn)備好壓貼完成的復(fù)合組坯板，由于組坯板為整張大幅面，需要用多片鋸將其加工成若干一定規(guī)格的小尺寸矩形坯料；7、用木材加工設(shè)備對(duì)小尺寸矩形坯料的四個(gè)邊開(kāi)榫槽將設(shè)備調(diào)試好，首先對(duì)其進(jìn)行雙端銑形成榫舌6，通過(guò)四面刨設(shè)備進(jìn)行雙邊銑，做出榫槽9，通過(guò)這個(gè)過(guò)程地板榫槽完成；；保證榫槽結(jié)構(gòu)比例協(xié)調(diào)，如圖4所示，對(duì)于普通平扣榫槽結(jié)構(gòu)，復(fù)合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度Tl :榫舌6的厚度T2 復(fù)合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例為3. 5 4.3 4.2,復(fù)合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4 :榫槽9的厚度T5 :復(fù)合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例為3.4 : 4. 5 : 4. I。榫舌6的長(zhǎng)度L為4. 4mm,榫槽9深度D為4. 6mm,木材單板倒角3的半徑為O. 3mm、角度為45°，榫舌倒角5的半徑為O. 3mm,復(fù)合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和復(fù)合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半徑皆為2mm，角度皆為45°。8、貼面層拉絲處理做好榫槽的素板要用拉絲機(jī)設(shè)備進(jìn)行板面拉絲形成拉絲紋理12，保證板面拉絲紋理12的深度為O. 3mm。9、油漆涂裝涂裝方式為輥涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附著劑(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為1470)，然后依次經(jīng)過(guò)流平機(jī)干燥、第二次UV彈性底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為3900)、第三次UV耐磨底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為915)、第四次UV砂光底漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為823)、第五次UV砂光底漆(廣東麗利涂料有限公司823)、第一次UV面漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為2310)、第二次UV面漆(廣東麗利涂料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為2385)，完成油漆過(guò)程，得到 拉絲系列石灰粉復(fù)合地板。本發(fā)明所得到的拉絲系列石灰粉復(fù)合地板的耐老化性能測(cè)試如下I、本發(fā)明的石灰粉復(fù)合地板和常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板試件尺寸及數(shù)量L*W =150mmX 70mm,各 6 塊；2、方法(I)分成兩組(A組和B組)，A組6塊石灰粉復(fù)合地板，B組6塊常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板；實(shí)驗(yàn)過(guò)程在老化試驗(yàn)儀內(nèi)進(jìn)行，試件在碳弧燈下經(jīng)過(guò)規(guī)定試件照射后，觀察表面變化。(2)實(shí)驗(yàn)工具碳弧燈、光澤儀、脫脂紗布、體積分?jǐn)?shù)為95%的工業(yè)乙醇；(3)將A、B兩組試件分別放在溫度為23度，相對(duì)濕度為50%的環(huán)境中處理48h ；用脫脂紗布蘸乙醇將試件表面擦干凈、晾干，用光澤儀測(cè)量光澤值，并記下測(cè)量位置；將試件安裝在老化試驗(yàn)儀內(nèi)，調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度為45度，濕度為80%，每一小時(shí)噴水一次，噴水試件3min ;在試驗(yàn)儀內(nèi)處理72小時(shí)后取出試件，用干凈脫脂紗布蘸少許乙醇輕輕擦拭表面，擦干；在原測(cè)量位置測(cè)量出現(xiàn)在的光澤值，在自然光下，觀察試件表面有無(wú)開(kāi)裂；(4)記錄A、B兩組表面有無(wú)開(kāi)裂和光澤變化值。(5)記錄數(shù)據(jù)A組石灰粉復(fù)合地板僅發(fā)現(xiàn)I塊表面裂紋長(zhǎng)度為4. 5mm，其余正常，B組實(shí)木復(fù)合地板表面均勻裂紋，分別為4. 5mm, 17. 8mm, 18. 9mm, 15. 4mm, 16. 8mm ；A組石灰粉復(fù)合地板實(shí)驗(yàn)前光澤值分別為66°、63°、58°、69°、64°、60°，B組實(shí)木復(fù)合地板實(shí)驗(yàn)前光澤值分別為56°、57°、56°、55°、56°、53° ;實(shí)驗(yàn)后A組石灰粉復(fù)合地板實(shí)驗(yàn)前光澤值分別為58°、62°、54°、55°、62°、57°，B組實(shí)木復(fù)合地板實(shí)驗(yàn)前光澤值分別為42°、45°、48°、44°、47°、45°，分別計(jì)算出A、B兩組光澤值變化率平均值為4. 4%，19%。實(shí)施例4 :仿古系列PE木塑復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法如圖2所示，為仿古系列復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖，所述的仿古系列復(fù)合地板包括復(fù)合板2以及設(shè)于復(fù)合板2 —側(cè)的木材單板I。所述的復(fù)合板2的一側(cè)設(shè)有榫舌，另一側(cè)設(shè)有榫槽。其生產(chǎn)方法類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于第8步為貼面層仿古處理做好榫槽的素板要用手工推刨或電動(dòng)刨刀進(jìn)行板面溝槽處理形成溝槽13，保證溝槽深度為O. 5mm。然后用180#砂光機(jī)處理貼面平整度和光滑度，然后進(jìn)入第9步油漆涂裝。其余步驟相同。本發(fā)明所得到的仿古系列PE木塑復(fù)合地板的防水性能測(cè)試如下I、本發(fā)明所得到的仿古系列PE木塑復(fù)合地板和常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板試件尺寸及數(shù)量L*W = 10OmmX 10Omm,各 6 塊；2、方法(I)分成兩組(A組和B組)，A組6塊本發(fā)明所得到的仿古系列PE木塑復(fù)合地板，B組6塊常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板；(2)在溫度為20度，濕度為65%的環(huán)境中測(cè)量每一塊的質(zhì)量，精確至O. Olg。(3)將試件置于pH值為7，溫度為20度的水槽中，保證試件垂直于水平面并處于 液面下方，處理24h,取出后擦干其表面，IOmin內(nèi)完成稱重,精確至O. Olg ；(4) 24h吸水率W%= (M2-M1)/M1, Ml為初重，M2為水處理后的質(zhì)量；(5)記錄數(shù)據(jù)計(jì)算吸水率平均值，A組仿古系列PE木塑復(fù)合地板的平均吸水率為
5.01%, B組實(shí)木復(fù)合地板吸水率平均值為48. 9%。實(shí)施例5 :平面系列PE木塑復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法如圖2所示，為平面系列復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖，所述的平面系列復(fù)合地板包括復(fù)合板2以及設(shè)于復(fù)合板2 —側(cè)的木材單板I。所述的復(fù)合板2的一側(cè)設(shè)有榫舌，另一側(cè)設(shè)有榫槽。其生產(chǎn)方法類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于第8步為完成榫槽后用180#砂光機(jī)處理貼面平整度和光滑度，然后進(jìn)入第9步油漆涂裝。其余步驟相同。所得到的平面系列PE木塑復(fù)合地板的尺寸穩(wěn)定性測(cè)試如下I、PE木塑復(fù)合地板和常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板試件尺寸及數(shù)量L*W = (140±0. 8)mm X (12. 7±0· 4) mm,各 6 塊；2、方法(I)分成兩組(A組和B組)，A組6塊平面系列PE木塑復(fù)合地板，B組6塊常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板；實(shí)驗(yàn)過(guò)程在恒溫恒濕箱內(nèi)進(jìn)行，每次完成調(diào)濕處理后測(cè)量尺寸；(2)在A組中任選三塊本發(fā)明的平面系列PE木塑復(fù)合地板，B組中任選三塊常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板，在20°C，相對(duì)濕度為65%的條件下處理24h時(shí)間后，調(diào)整為20°C，相對(duì)濕度為85%的條件下，再處理24h時(shí)間，測(cè)量長(zhǎng)、寬、厚的數(shù)據(jù)及變化率，計(jì)算出增長(zhǎng)率，長(zhǎng)度增長(zhǎng)率 AL = (L2-L1)/L1、寬度增長(zhǎng)率 AW= (W2-W1)/W1、厚度增長(zhǎng)率 ΛΗ = (H2_H1)/H1，其Φ, LUWUHl分別為20°C，相對(duì)濕度為65%的條件下的長(zhǎng)、寬、厚；L2、W2、H2分別為20。。，相對(duì)濕度為85%的條件下的長(zhǎng)、寬、厚；AL、AW、ΛΗ為相應(yīng)的變化率。將A組中剩余的三塊本發(fā)明的平面系列PE木塑復(fù)合地板，B組中剩余的三塊常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板，在20°C，相對(duì)濕度為65%的條件下處理24h時(shí)間后，調(diào)整為20°C，相對(duì)濕度為35%的條件下，再處理24h時(shí)間，測(cè)量長(zhǎng)、寬、厚的數(shù)據(jù)及變化率，計(jì)算出收縮率，長(zhǎng)度收縮率 AL = (L3-L2)/L2、寬度收縮率 AW= (W3-W2)/W2、厚度收縮率 ΛΗ = (H3_H2)/H2，其中，L3、W3、H3分別為20°C，相對(duì)濕度為65%的條件下的長(zhǎng)、寬、厚；L2、W2、H2分別為20。。，相對(duì)濕度為35%的條件下的長(zhǎng)、寬、厚；AL、AW、ΛΗ為相應(yīng)的變化率。(3)記錄數(shù)據(jù)計(jì)算平均值A(chǔ)組PE木塑復(fù)合地板的長(zhǎng)度增長(zhǎng)率平均值為O. 13 %、寬度增長(zhǎng)率平均值為
O.19%，厚度增長(zhǎng)率平均值為O. 17%，B組實(shí)木復(fù)合地板的長(zhǎng)度增長(zhǎng)率平均值為O. 58%、寬度增長(zhǎng)率平均值為3. 79%，厚度增長(zhǎng)率平均值為O. 68% ;
A組PE木塑復(fù)合地板的長(zhǎng)度收縮率平均值為O. 24%、寬度收縮率平均值為
O.16%，厚度收縮率平均值為O. 12%，B組實(shí)木復(fù)合地板的長(zhǎng)度收縮率平均值為O. 87%、寬度收縮率平均值為3. 86 %，厚度收縮率平均值為0.77%。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合地板，其特征在于，包括復(fù)合板(2)以及設(shè)于復(fù)合板(2) —側(cè)的木材單板⑴。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述的復(fù)合板(2)的生產(chǎn)原料包括木質(zhì)材料50 SOwt1^,塑料、石粉或石灰粉20 SOwt1^,偶聯(lián)劑5 IOwt %,增塑劑3 5wt%和潤(rùn)滑劑3 5wt%。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述的木質(zhì)材料為鋸末粉、花生殼、稻殼、農(nóng)作物秸桿或木粉。
4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐改性聚丙劑，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，潤(rùn)滑劑為0ptipak300或TPW-012。
5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述的復(fù)合板(2)的生產(chǎn)方法為將木粉干燥，將各原料按比例混合，擠出成型得到復(fù)合板(2)。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述的擠出成型的具體條件為螺桿轉(zhuǎn)速為 100r/min 200r/min，擠出溫度為第一段 150°C _160°C，第二段 160°C _190°C，第三段175°C _195°C，第四段180°C _195°C，機(jī)頭口模段180°C _205°C，各段停留時(shí)間不少于15min。
7.權(quán)利要求I所述的復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，將復(fù)合板(2)的表面涂膠黏齊 ，將復(fù)合板(2)和木材單板(I)粘合在一起，熱壓，冷卻，再加工成矩形坯料，開(kāi)榫槽，涂油漆，得到復(fù)合地板。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在涂油漆之前，對(duì)木材單板(I)表面進(jìn)行砂光處理或制作拉絲紋理(12)或溝槽(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法，其特征在于，包括復(fù)合板以及設(shè)于復(fù)合板一側(cè)的木材單板。所述的復(fù)合板的生產(chǎn)原料包括木質(zhì)材料，塑料、石粉或石灰粉，偶聯(lián)劑，增塑劑和潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是高環(huán)保型、加工性能好、結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好，可用于室外戶外材、建筑用結(jié)構(gòu)材、室內(nèi)裝飾(如地板、墻板等)。
文檔編號(hào)B27N3/28GK102912964SQ20121044225
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者徐貴學(xué), 徐華陽(yáng) 申請(qǐng)人:上海黎眾木業(yè)有限公司