專利名稱：一種破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木材加工機械，尤其是涉及一種用于加工木材碎片或者秸桿碎片的破碎機。
背景技術：
為了將森林中采伐的樹木或者樹枝再利用，或者，為了將廢棄建筑物的廢木材用卡車搬運時能減少搬運體積從而降低搬運成本，或者，為了將成包的秸桿破碎后使用，需要用到將廢木材或者秸桿破碎的破碎機。該種破碎機一般包括進料系統、碎料系統和出料系統，其中碎料系統包括喂料部分和碎料部分，喂料部分將物料相對固定擠壓后由碎料輥完成物料的破碎，傳統設計中由于動鄂體鉸接在進料口的上方，以該鉸接點為中心當物料尺寸變化時動鄂體被動轉動，但是，由于轉動中心位置的限定，該種破碎機的缺點是喂料尺寸 小，當原料尺寸過大或者比較蓬松時，原料容易堆積在進料口處無法完成原料的正常輸送。
發明內容本實用新型在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種破碎機，它改變了動鄂體的安裝位置，加大了動鄂體張口角度，大范圍增大了喂料尺寸，同時，還能對打成包的秸桿進行分包拆解的操作，采用的技術方案是一種破碎機，包括進料系統，喂料系統、碎料系統和出料系統，其特征在于所述喂料系統包括上喂料棍，所述碎料系統包括碎料刀棍，上喂料輥安裝在動鄂體的一端，所述動鄂體的另一端鉸接在碎料刀輥后部的箱體上。本實用新型的技術方案還有所述破碎機還包括設置在進料系統上方、用于完成稻桿分包拆解的分包系統。本實用新型的技術方案還有所述分包系統包括分包動力部分和在動力部分帶動下轉動的分包輥。本實用新型的技術方案還有所述分包輥包括固定安裝在分包輥外周面上的多個分包齒，所述分包齒具有向外的齒狀凸起。本實用新型的技術方案還有所述分包輥圓周方向上設有起到支撐作用的支撐部件，所述支撐部件焊接在分包輥的內周表面上。本實用新型的技術方案還有所述進料系統包括進料鏈板和分料鏈板，所述進料鏈板位于分料鏈板的左上方。本實用新型的技術方案還有所述碎料刀輥包括碎料刀，所述碎料刀包括刀頭和刀座，所述刀頭和刀座由螺栓連接在一起，刀座固定安裝在刀輥表面上所開的槽中。本實用新型的技術方案還有所述刀頭具有曲線狀凹面，所述曲線狀凹面的上下兩端與刀頭的兩個端面之間形成外凸的刀尖。本實用新型的技術方案還有所述刀座和刀座斜鐵之間有相互配合的斜面，所述槽中裝有固定座，所述刀座斜鐵和固定座由連接螺栓連接在一起。本實用新型的有益效果在于1)本碎料機改變了動鄂體的安裝位置，將動鄂體的端部鉸接在刀輥后部的箱體上，這樣，能夠有效增大動鄂體的張角，完成大尺寸或者蓬松物料的直接輸送和破碎，達到提高效率之目的。2)分包系統的設計實現了將成包的秸桿類物料分拆的目的，分拆完畢后的物料經碎料部分正常碎料，集秸桿包碎料和木材碎料等多種功能于一身。3)速度不等的進料鏈板和分料鏈板的雙層設計，實現了良好的進料效果，提高了碎料效率。4)碎料刀結構新穎，設計獨特，螺栓連接的刀頭和刀座實現了刀頭更換時快速、準確定位的目的。

附圖I是實用新型的結構示意圖，附圖2是分包系統主視圖，附圖3是分包系統俯·視圖，附圖4是分包系統左視圖，附圖5是分包輥A-A向視圖，附圖6是碎料刀輥主視圖，附圖7是碎料刀輥左視圖，附圖8是碎料刀結構示意圖，附圖9是碎料刀在刀輥上的安裝示意圖，其中I是進料系統，2是喂料系統，3是碎料系統，4是出料系統，5是分包系統，6是上喂料輥，7是減速機，8是上喂料輥傳動齒輪，9是碎料刀輥，10是動鄂體，11是動鄂體鉸接點，12是箱體，13是碎料刀，14是刀頭，15是刀座，16是螺栓，17是分包輥，18是分包齒，19是支撐部件，20是進料鏈板，21是分料鏈板，22是分包動力部分，23是支撐軸承，24是分包殼體，25是喂料輥齒，26是連接螺栓，27是刀座斜鐵，28是固定座，29是刀尖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
，對本實用新型進行具體說明。本破碎機整體結構包括進料系統I，喂料系統2、碎料系統3、出料系統4和分包系統5,其中,進料系統I用于完成待破碎物料的輸送，喂料系統2用于實現待破碎物料的相對擠壓和固定，碎料系統3中有碎料刀13，碎料刀13在碎料刀輥9帶動下轉動實現物料碎料的操作，碎料完畢后被破碎物料在出料系統4作用下輸出，分包系統5固定在破碎機上方，用于實現成包秸桿類物料的分包過程。進料系統I包括進料鏈板20和分料鏈板21，進料鏈板20和分料鏈板21都在獨立的傳動裝置帶動下運動，且進料鏈板20的運動速度大于分料鏈板21的運動速度，這樣，在兩鏈板存在速度差的情況下，待破碎物料堆積在分料鏈板21的端部，利于物料的擠壓和相對固定。喂料系統2包括上喂料輥6，上喂料輥6上均勻分布有向外凸起的喂料輥齒25，喂料輥6安裝在動鄂體10上，經過減速機7的減速，在齒輪帶動下實現喂料輥6的轉動。為了增加碎料破碎機允許的碎料尺寸，將動鄂體10的一端鉸接在動鄂體鉸接點11上，該點位于碎料刀輥9后部的箱體12上，從而增大了動鄂體10的張口角度，動鄂體10與水平方向的角度范圍是O ° -45°，實現了大尺寸物料或者蓬松物料的破碎。碎料系統3包括碎料刀輥9，在碎料刀輥9上分布有多個碎料刀13，每個碎料刀13由刀頭14和刀座15組成，刀頭14和刀座15由螺栓16連接在一起，刀座15固定安裝在碎料刀輥9表面上的槽中，本實施例中采用的結構為在刀座15和刀座斜鐵27之間加工有相互配合的斜面，在槽中裝有一個固定座28，刀座斜鐵27和固定座28之間由連接螺栓26連接在一起，這樣，當刀具長時間使用后需要更換時，打開連接螺栓26和螺栓16，即可將刀頭14拆下進行更換且能實現更換后刀頭14快速、準確的定位。刀頭14具有曲線狀凹面，該曲線狀凹面的上下兩端與刀頭的兩個端面之間形成外凸的刀尖29，刀尖29實現對物料的破碎。分包系統5位于進料系統I的上方，包括分包殼體24,在分包殼體24上安裝有分包動力部分22，分包動力部分22包括電機和在電機帶動下的三角帶傳動，分包輥17兩端有支撐軸承23，分包輥17在動力部分22帶動下轉動，在分包輥17外周面上固定安裝有多個分包齒18，該分包齒18具有向外的齒狀凸起以實現對秸桿類物料的軸向分拆。為了增加分包輥17的強度，以使其受到擠壓后不發生變形，在分包輥17圓周方向上設有起到支撐作用的支撐部件19，該支撐部件19焊接在分包輥17的內周表面上。這樣，為便于運輸而打成包的秸桿類物料被推入分包系統5中，通過分包輥17的轉動實現對秸桿的軸向分拆，分拆完畢后的秸桿由進料系統I輸送進入到碎料系統3中實現秸桿物料的粉碎。本實施例中分包 系統可以實現直徑是I. 25米、高度是I. 25米的圓柱秸桿包的分拆。出料系統4用于將破碎完畢后的物料向外輸送。當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種破碎機，包括進料系統、喂料系統、碎料系統和出料系統，其特征在于所述喂料系統包括上喂料棍，所述碎料系統包括碎料刀棍，上喂料棍安裝在動鄂體的一端，所述動鄂體的另一端鉸接在碎料刀輥后部的箱體上。
2.按照權利要求I所述的破碎機，其特征在于所述破碎機還包括設置在進料系統上方、用于完成秸桿分包拆解的分包系統。
3.按照權利要求2所述的破碎機，其特征在于所述分包系統包括分包動力部分和在動力部分帶動下轉動的分包棍。
4.按照權利要求3所述的破碎機，其特征在于所述分包輥包括固定安裝在分包輥外周面上的多個分包齒，所述分包齒具有向外的齒狀凸起。
5.按照權利要求3所述的破碎機，其特征在于所述分包輥圓周方向上設有起到支撐作用的支撐部件，所述支撐部件焊接在分包輥的內周表面上。
6.按照權利要求I所述的破碎機，其特征在于所述進料系統包括進料鏈板和分料鏈板，所述進料鏈板位于分料鏈板的左上方。
7.按照權利要求I所述的破碎機，其特征在于所述碎料刀輥包括碎料刀，所述碎料刀包括刀頭和刀座，所述刀頭和刀座由螺栓連接在一起，刀座固定安裝在刀輥表面上所開的槽中。
8.按照權利要求7所述的破碎機，其特征在于所述刀頭具有曲線狀凹面，所述曲線狀凹面的上下兩端與刀頭的兩個端面之間形成外凸的刀尖。
9.按照權利要求7所述的破碎機，其特征在于所述刀座和刀座斜鐵之間有相互配合的斜面，所述槽中裝有固定座，所述刀座斜鐵和固定座由連接螺栓連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種破碎機，技術方案是該破碎機包括進料系統，喂料系統、碎料系統和出料系統，喂料系統包括上喂料輥，碎料系統包括碎料刀輥，上喂料輥安裝在動鄂體的一端，動鄂體的另一端鉸接在碎料刀輥后部的箱體上。有益效果在于1)改變了動鄂體的安裝位置，將動鄂體的端部鉸接在刀輥后部的箱體上，這樣，能夠有效增大動鄂體的張角，完成大尺寸或者蓬松物料的直接輸送和破碎，達到提高效率之目的。2)分包系統實現了將成包的秸稈類物料分拆的目的，分拆完畢后的物料經碎料部分正常碎料，集秸稈包碎料和木材碎料等多種功能于一身。3)速度不等的進料鏈板和分料鏈板的雙層設計，實現了良好的進料效果，提高了碎料效率。
文檔編號B27L11/00GK202556534SQ20122016698
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日
發明者張魯剛 申請人:張魯剛