專利名稱：生產塑合木的真空加壓浸漬設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產塑合木用的真空加壓浸潰設備。
背景技術：
生產塑合木，通常是先把化學試劑(小分子量試劑、單體或樹脂等)通過抽真空和加壓的方式注入木材中，然后在加熱或輻射的條件下使小分子聚合成大分子，將化學試劑固定在木材中，從而制得塑合木。過去，把化學試劑注入木材中，最常用也是最傳統的方法是真空加壓方式，但是大多數抽真空、加壓和加熱固化過程是獨立的，即兩個過程分別在兩個罐體內進行?，F在，同時將真空加壓和加熱固化兩個功能集于一體的裝置還存在許多不合理的問題，如木材擺放取出繁瑣、溫度和壓力不穩定等問題，公開號為CN101112673A的專利報道一些內容。但是，許多生產商發現，在木材浸潰后發生膨脹，當浸潰液面超過材堆的高度時，由于受到浮力的作用，小部分木材會漂到液面以上，造成部分木材浸潰不充分。 由于生產用的木材量大,把木材放入灌體中，再將浸潰好的木材取出，工作量比較大、工作繁瑣、消耗人力和物力，生產效率降低。要浸潰某些特殊用途的木材，有時需要惰性氣體作為保護氣體，減少木材開裂、熱降解等，但使用的保護氣體沒有回收，未再次利用，或者在浸潰和加熱過程中有時會有有機揮發物、甲醛等刺激性氣體釋放出來，卻沒有得到及時和有效的收集，造成一定空間內的空氣質量下降，給生產環境造成污染。而且，在生產塑合木過程中，由于木材在浸潰時，隨著浸潰過程的進行，處理罐體內的壓力、真空度和溫度會不斷變化，難以準確控制，給科研和生產造成一定的影響?？傊a塑合木存在部分木材浸潰不充分、安放木材繁瑣、生產率低和控溫控壓不穩定等缺點。
發明內容本實用新型的目的是提供一種生產塑合木用的真空加壓浸潰設備，它可解決生產塑合木過程中一些繁瑣和不便的問題，如真空加壓浸潰罐和加熱罐相互獨立，木材安放和取出繁瑣等。它還可以解決木材因浮力漂浮而浸潰不充分的問題，并且能夠實現自動調節到設置的壓力、真空度和溫度，又能收集部分作為保護氣的惰性氣體及小分子揮發物，降低生產環境的污染。本實用新型的設備用于生產塑合木具有節能、環保、操作方便和實用的特點。本實用新型的設備包括一、控壓系統I ;二、控溫系統II ;三、保護系統III ;四、真空系統IV ;五、浸潰系統V?？貕合到yI有加壓泵和壓縮空氣存儲罐，控溫系統II由介質加熱器和介質冷卻器組合而成，保護系統III為惰性氣體罐和惰性氣體集氣罐構成，真空系統IV由真空緩沖罐和真空泵組成，浸潰系統V包括罐體、保溫層、加熱/冷卻層、簡體、吸/排液管、閥門、密封圈和罐體門組成基本的浸潰罐體，在浸潰罐體的上端安裝加熱介質進口閥、加熱介質出口閥、冷卻介質進口閥、冷卻介質出口閥、溫度傳感器、壓力傳感器、安全閥、排空閥、壓力表、加壓閥、保護氣體進/出口閥、真空壓力表和真空閥，在罐體內部設計防漂件、滑輪和滑道。[0005]本實用新型的設備具有以下效果將真空加壓浸潰罐和加熱罐兩個罐體合為一體，操作簡單快捷。罐體內設計的滑輪和滑道，可以很方便把待浸潰的木材推入罐體中，浸潰完畢后也很方便將木材取出。防漂件的設計有效地防止木材漂浮，而出現浸潰不透的問題。保護氣體集氣瓶能夠將使用的惰性氣體收集再次利用，有節能和降低污染的效果。在加熱過程中，有時會揮發一些刺激性的有機氣體，如甲基丙烯酸甲酯等，有時還會釋放有毒氣體，如甲醛等，集氣瓶能有將這些氣體收集，起到環保的作用。另外，加壓壓力能自動補償，真空度能自動調節，溫度也實現自動控制，所以控壓、控溫穩定，比較實用。
圖一為本實用新型的原理圖。圖二 A-A是圖一中真空加壓浸潰罐體的剖面圖。圖中I.加壓泵，2.壓縮空氣存儲罐，3.介質加熱器，4.介質冷卻器，5.惰性氣體罐，6.惰性氣體集氣罐,7.真空緩沖罐，8.真空泵，9.罐體，10.保溫層，11.冷卻/加熱層，12.簡體，13.吸/排液管，14.閥門，15.滑輪，16.滑道，17.密封圈，18.罐體門，19.防漂件，20.加熱介質進口閥，21.溫度傳感器，22.加熱介質出口閥，23.安全閥，24.冷卻介質進口閥，25.排空閥，26.壓力表，27.冷卻介質出口閥，28.加壓閥，29.保護氣體進/出口閥，30.真空壓力表，31.壓力傳感器，32.真空閥。
具體實施方式
具體實施方式
一真空加壓浸潰木材。結合圖一和圖二說明具體實施方式
，在浸潰木材開始前，安全閥23打開，而且整個浸潰過程式中打開。將滑輪15抽出，把要浸潰的木材置于上面安放好，然后沿著滑道16推進罐體中，把根據材堆的高度選擇相應的長度的防漂件頂住材堆，防止木材浸潰過程中漂浮起來，再關上罐體門18。確定排空閥25、吸/排液管13的閥門14、加壓閥28都關閉的情況下，打開真空泵8、真空緩沖罐7和真空壓力表30，所抽的真空度真空表30的值要比所需值稍低，打開真空閥32進行抽真空，將浸潰液從吸/排液管13。如該過程出現密閉不嚴的情況，真空泵將自動調節到所需真空度，直至所需抽空的時間，關閉真空泵8、真空緩沖罐7和真空壓力表30，打開排空閥25待于大氣壓力平衡后再關閉。然后打開加壓泵I、壓縮空氣存儲罐2和壓力表26，當壓力表26的值稍大于實際所需的壓力值時，關閉加壓泵1，緩慢打開加壓閥28直到浸潰罐體9中的壓力與壓縮空氣存儲罐中2中的一樣為止，保壓到需要的時間。將閥門14打開，利用罐體9中的壓力把浸潰液排出來，打開罐體門18，把滑輪15上的木材推出浸潰罐，取出浸潰好的木材。
具體實施方式
二加熱固化生產塑合木。本實施方式與具體實施方式
一的相同點在于，真空加壓浸潰木材的過程都一致，不同點在于，將浸潰好的木材置于罐體9中進行加熱固化，即浸潰液在木材中的固定。根據方式一的方法浸潰木材，把浸潰好的木材置于罐體9中，關上罐體門18，打開加熱介質進口閥20，和加熱介質出口閥22，使加熱介質在簡體12上不斷的循環加熱，保溫層10維持穩定的溫度，直到所需溫度，如果溫度過高，冷卻介質進口閥24和冷卻介質出口閥27將自動打開調節到所需溫度，這樣使浸潰罐內部的溫度始終在所設置的溫度下限動態的波動，最終完成固化階段，生產出塑合木。
具體實施方式
三生產塑合木時用惰性氣體進行保護。本實施方式與具體實施方式
一和具體實施方式
二的相同點在于，真空加壓浸潰木材的過程都一致，與具體實施方式
二的不同之處在于，本實施方式需要加入保護氣體，其作用有減少氧氣對浸潰液在木材中的阻聚作用，減少木材加入固化開裂和熱降解。根據具體實施方式
一和具體實施方式
二的方法，先浸潰木材，再加熱進行固化處理，然后打開惰性氣體罐5和保護氣體進/出口閥29的進口閥，讓保護氣體緩緩進入浸潰罐體9中，然后關閉。待反應結束后，打開惰性氣體集氣罐6和保護氣體進/出口閥29的出口閥，收集保護氣體再次利用。最后，生產出在保護氣體下加熱固化生產的塑合木。·
權利要求1 一種生產塑合木的真空加壓浸潰設備，它主要包括五大部分一、控壓系統I ;二、控溫系統II ;三、保護系統III;四、真空系統IV ;五、浸潰系統V，其中，浸潰系統V由罐體(9)、保溫層(10)、加熱/冷卻層(11)、簡體(12)、吸/排液管(13)、閥門(14)、密封圈(17)和罐體門(18)組成基本的浸潰罐體，在浸潰罐體(9)的上端安裝加熱介質進口閥(20)、力口熱介質出口閥(22 )、冷卻介質進口閥(24 )、冷卻介質出口閥(27 )、溫度傳感器(21)、壓力傳感器(31)、安全閥(23)、排空閥(25)、壓力表(26)、加壓閥(28)、保護氣體進/出口閥(29)、真空壓力表(30)和真空閥(32)，在罐體內部設計防漂件(19)、滑輪(15)和滑道(16)，控壓系統I由加壓泵(I)和壓縮空氣存儲罐(2 )構成，控溫系統II由介質加熱器(3 )和介質冷卻器(4)組成，保護系統III由惰性氣體罐(5)和惰性氣體集氣罐(6)，真空系統IV由真空緩沖罐(7)和真空泵(8)組成。
專利摘要本實用新型涉及一種生產塑合木的真空加壓浸漬設備。其主要由五個部分組成一、控壓系統Ⅰ；二、控溫系統Ⅱ；三、保護系統Ⅲ；四、真空系統Ⅳ；五、浸漬系統Ⅴ。在生產塑合木過程中，控壓系統Ⅰ、真空系統Ⅳ和控溫系統Ⅱ可以方便的按規定的生產工藝自動補償壓力、自動調節真空度和自動控制溫度進行生產。保護系統Ⅲ由惰性氣體罐(5)和惰性氣體集氣罐(6)，真空系統Ⅳ由真空緩沖罐(7)和真空泵(8)組成。浸漬系統Ⅴ內部設計滑道(16)和滑輪(15)便于木材浸漬前的擺放和浸漬后取出，防漂件(19)能防止浸漬過程中木材漂浮到浸漬液以上。使用本實用新型的設備生產塑合木具有節能、環保、操作方便和經濟實用的特點。
文檔編號B27K3/10GK202685027SQ201220199159
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月7日 優先權日2012年5月7日
發明者謝延軍, 符啟良, 王海剛, 王清文 申請人:東北林業大學