全自動板材裁邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動板材裁邊機，其屬于板材機械領域。其克服了現有技術中板材裁邊機效率較低、功能不完善、穩定性不高的缺陷。其技術方案的要點是：包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機、碼垛升降機和控制中心，送板機包括送料升降機和送板裝置，升降架I一側固定設有頂板氣缸，送板裝置包括固定在升降架I上的橫梁，橫梁的兩端各設有一個傳動輪，兩傳動輪之間通過傳動鏈條I傳動，傳動鏈條I上固定設有滑鉤；送板機和落板機之間設有定位平臺，定位平臺上兩邊分別設有固定定位板和彈性定位裝置，定位平臺下方固定設有推板氣缸。本實用新型主要用于板材毛邊的裁切。
【專利說明】全自動板材裁邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種板材加工設備，具體地說，尤其涉及一種全自動板材裁邊機?！颈尘凹夹g】
[0002]板材在生產加工過程中，會對板材的規格有要求，而且加工到最后階段，板材四周會產生很多毛邊，不符合產品要求，現有技術中多采用人工定位切割，由于人工定位不準確容易產生次品，而且生產效率低下。為了提高生產效率，降低生產成本，減輕工人的勞動強度?，F有技術中也已有多種實現板材自動化切割的板材裁邊機械，申請公布號為CN103213173A的實用新型專利，公布了一種板材裁邊機，包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統，所述送板機尾部與落板機頭部連接，所述縱向裁邊機與落板機銜接，另一端與橫向裁邊機垂直連接，控制系統分別連接控制送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機，所述送板機包括升降機、送板機架和定位平臺，所述送板機架上設有送板導軌，送板導軌上設有推頭，所述推頭包括滑板和定位連接裝置，所述滑板上固定設有遮擋板和勾板，所述送板機架右側設有頂板氣缸。此申請中的鏈傳動距離過長，板材傳送過程費時費力，而且鏈條傳動無任何防護，傳動穩定性不高，容易出現斷鏈和卡鏈的故障；另外現有的板材裁邊機只能裁切單一品種的板材，現有技術中的板材裁邊機無法實現對例如木工板的裁切。
實用新型內容
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種效率更高、功能更完整、穩定性更高的全自動板材裁邊機。
[0004]本實用新型采用了以下技術方案:一種全自動板材裁邊機，包括自動供給板材的送板機、將板材從高位傳遞到低位的落板機、對板材進行縱向裁切的縱向裁邊機、對板材進行橫向裁毛邊的橫向裁邊機、對板材進行整理的碼垛升降機和對上述機械動作過程進行編程控制的控制中心，送板機包括送料升降機和送板裝置，送料升降機包括升降架1、升降臺I和升降油缸I，升降架I 一側固定設有頂板氣缸，所述送板裝置包括固定在升降架I上的橫梁，橫梁的兩端各設有一個傳動輪，兩傳動輪之間通過繞橫梁一周的傳動鏈條I傳動，傳動鏈條I上固定設有滑鉤；所述送板機和落板機之間設有定位平臺，定位平臺上兩邊分別設有固定定位板和彈性定位裝置，定位平臺下方固定設有推板氣缸。
[0005]橫梁上方設有鏈條支撐架，橫梁下方設有鏈條軌槽。
[0006]定位平臺上最好設有滾輪。
[0007]落板機包括落板機架，落板機架內設有兩組平行設置的上轉軸和下轉軸，上轉軸和下轉軸之間通過鏈輪和傳動鏈條II連接，兩組鏈條上對稱設有L形板。
[0008]縱向裁邊機包括縱向機架，所述縱向機架上設有縱向軌道和與縱向軌道連接的滑車，縱向機架的兩側各設有一個縱向鋸頭。
[0009]縱向機架一端設有機械定位裝置,所述機械定位裝置包括機械定位氣缸和觸碰開關。
[0010]橫向裁邊機包括橫向機架,橫向機架上設有切割平臺和橫向導軌，切割平臺的兩側分別設有一個橫向鋸頭，橫向機架上設有水平定位裝置和垂直擋板裝置，橫向導軌上設有橫向推板架，橫向推板架上設有伸縮推板裝置。
[0011]固定定位板上固定設有兩個以上的棘輪組，每個棘輪組上設有兩個以上的棘輪；所述水平定位裝置包括固定架，固定架為上邊為斜邊的梯形結構，固定架上沿著斜邊固定設有兩個以上的梯次定位氣缸。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0013](I)本實用新型的生產效率得到了大大的提升。本實用新型縮短了送板機鏈傳動的傳動距離，并且將定位平臺的長度縮短，因此板材傳送的距離大大縮短；改進了橫向裁邊機的橫向推板架，將其與板材接觸并推送板材的結構由固定結構改為可以活動伸縮的結構，因此滑車上料的時候無需等待橫向推板架完全復位即可將板材送入橫向裁邊機底部。
[0014](2)本實用新型功能得到了進一步完善。改進了板材的定位方式，因此可以實現對木工板的裁切。
[0015](3)本實用新型穩定性得到了進一步的提升。上料機的傳送鏈條增加了支撐和防護結構因此不容易出現斷鏈和卡鏈的故障；增加了對滑車的機械定位裝置，滑車定位更加精準。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型中的送板機、落板機和縱向裁邊機的主視圖；
[0018]圖3是本實用新型中的送板機、落板機和縱向裁邊機的俯視圖；
[0019]圖4是圖2的I部放大圖；
[0020]圖5是圖2的II部放大圖；
[0021]圖6是圖3的III部放大圖；
[0022]圖7是本實用新型中的橫向裁邊機和碼垛升降機的主視圖；
[0023]圖8是本實用新型中的橫向裁邊機和碼垛升降機的俯視圖；
[0024]圖9是本實用新型一種實施例中的定位平臺的結構示意圖；
[0025]圖10是本實用新型中的一種實施例橫向裁邊機中的水平定位裝置的結構示意圖。
[0026]圖中:1、送板機；2、定位平臺；3、落板機；4、縱向裁邊機；5、橫向裁邊機；6、碼垛升降機；7、升降架I ;8、升降臺I ;9、滾軸I ;10、頂板氣缸；11、傳動輪；12、升降油缸I ;13、傳動鏈條I ;14、橫梁；15、彈性定位裝置；16、上轉軸；17、落板機架；18、L形板；19、傳動鏈條II ;20、下轉軸；21、縱向機架；22、縱向鋸頭；23、縱向卸邊料裝置；24、滑車；25、定位氣缸；26、鏈條支撐架；27、支撐輪；28、鏈條撐；29、鏈條軌槽；30、滑鉤；31、觸碰開關；32、機械定位氣缸；33、固定定位板；34、滾輪；35、推板氣缸；36、棘輪組；37、木工板；38、橫向推板架；39、橫向機架；40、切割平臺；41、伸縮推板裝置；42、垂直擋板裝置；43、橫向鋸頭；44、橫向卸邊料裝置；45、水平定位裝置；46、橫向導軌；47、升降架II ;48、升降油缸II ;49、活動檔桿；50、升降臺II ;51、滾軸；52、固定架；53、梯次定位氣缸?！揪唧w實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0028]如圖1所示，全自動板材裁邊機，包括自動供給板材的送板機1、將板材從高位傳遞到低位的落板機3、對板材進行縱向裁切的縱向裁邊機4、對板材進行橫向裁毛邊的橫向裁邊機5、對板材進行整理的碼垛升降機6和對上述機械動作過程進行編程控制的控制中心。
[0029]實施例1:
[0030]如圖2至圖6所示，送板機I包括送料升降機和送板裝置，送料升降機包括升降架7，升降架7上通過四個升降油缸12活動連接升降臺18，升降臺18上設有便于上料的滾軸19，升降架17 —側固定設有頂板氣缸10，送板裝置固定在升降架17上方，送板裝置包括固定在升降架17上的橫梁14，橫梁14的兩端各設有一個傳動輪11，兩傳動輪11之間通過繞橫梁14 一周的傳動鏈條113傳動，傳動鏈條113上固定設有滑鉤30和鏈條撐28，橫梁14上方設有鏈條支撐架26和支撐輪27，橫梁14下方設有鏈條軌槽29，鏈條支撐架26、支撐輪27和鏈條軌槽29大大增加了鏈傳動的穩定性，傳動鏈條113通過鏈條撐28與鏈條支撐架26和鏈條軌槽29接觸，大大減輕了對鏈條的磨損，減少了斷鏈和卡鏈的故障的發生幾率；送板機I和落板機3之間設有定位平臺2，定位平臺2上兩邊分別設有固定定位板33和彈性定位裝置15，定位平臺2上設有兩排利于板材在定位平臺上傳動的滾輪34，定位平臺2下方固定設有推板氣缸35。
[0031]落板機3包括落板機架17，落板機架17內設有兩組平行設置的上轉軸16和下轉軸20，上轉軸16和下轉軸20之間通過鏈輪和傳動鏈條1119連接，傳動鏈條1119上固定設有L形板18，兩組傳動鏈條1119上的L形板18對稱分布且同步動作，一組對稱分布的L形板18共同承載板材并向下翻滾。
[0032]縱向裁邊機4包括縱向機架21，縱向機架21上設有縱向軌道和與縱向軌道連接的滑車24，縱向機架21的兩側各設有一個縱向鋸頭22，縱向機架21 —端設有機械定位裝置，機械定位裝置包括機械定位氣缸32和觸碰開關31，由于光電控制系統定位滑車24的位置往往存在誤差，因此增加機械定位裝置，定位時機械定位氣缸32勾住滑車24，滑車24接觸到觸碰開關31給控制系統一個進一步動作的信號。
[0033]如圖7、圖8所示，橫向裁邊機5包括橫向機架39，橫向機架39上設有切割平臺40和橫向導軌46，切割平臺40的兩側分別設有水平定位裝置45和垂直擋板裝置42，橫向導軌46上設有橫向推板架38，橫向推板架38上設有伸縮推板裝置41，伸縮推板裝置41為板材的主要推進結構，伸縮推板裝置41包括頂板氣缸和與氣缸推桿連接的伸縮板，現有技術中此處采用的是固定推板，這種結構的缺陷是橫向推板架在回程的時候滑車上的板材容易與固定推板沖突，解決的方法只能是等待橫向推板架38完全復位滑車24才能進一步動作，而采用可伸縮的推板則不用考慮這個問題，滑車24可以不間歇的運送板材，大大提升了整機的工作效率。
[0034]碼垛升降機6的升降機部分與上料升降機的結構基本相同，包括升降架1147、升降臺1150和升降油缸1148，升降臺1150上設有傳送板材的滾軸51，其不同之處是碼垛升降機6上設有將板材定位整齊的定位裝置，升降臺1150上還設有活動檔桿49，活動檔桿49在碼垛板材時起到一個定位板材一側的作用，當碼垛升降機6上板材存滿時，將活動檔桿49向兩邊分開，即可將板材運出。
[0035]整機工作過程描述:送板機工作時，將待加工板材送到升降臺18上，本實施例的待加工板材為普通的多層板，控制系統控制升降油缸112進油量進而控制最高位置的板材保持在特定的高度不變，送板裝置中的傳動鏈條113在電機帶動下轉動，當滑鉤30到達升降架17最左側時,推板氣缸35動作將一定張數的板材向左側推出一定距離,頂板氣缸10動作將板材頂起，滑鉤30在傳動鏈條113帶動下向右側滑動并勾起板材，將其送上定位平臺2，傳動鏈13反向轉動，滑鉤30回到初始位置，升降臺8上升保持板材最高位置不變，送板裝置重復動作將下一批板材送到定位平臺2，板材將前一批板材推向落板機3的L形板18上，L形板18翻滾并將板材留在落板機3底部的滑車24上，滑車24通過定位氣缸25定位后通過其上的夾緊裝置將板材固定在其上，滑車24在傳動裝置帶動下經過鋸邊機22將縱向毛邊切割整齊，滑車24最后將板材送到橫向裁邊機5底部，并經定位裝置定位后，此時橫向推板架39動作將板材推送到橫向切割平臺40，板材經橫向鋸頭43將橫向毛邊裁切整齊，最終板材被推向碼垛升降機6進行碼垛。
[0036]實施例2
[0037]本實施例與實施例1不同之處是定位平臺2和橫向裁邊機5上的定位裝置的結構存在差異，其它結構與實施例1完全相同，本實施例適合應用在木工板的裁切，木工板37的特點是中間層為很多木條粘結在一起并且裁切規整的長方體狀，中間層的兩面粘結薄木板，薄木板的長寬略大于中間層的長寬，由于粘合過程存在歪斜的誤差，如果采用普通的定位方式，多余的薄木板不能完全裁切掉，而且會將中間層裁切的不規整。
[0038]如圖9、圖10所示，本實施例在實施例1的基礎上做了改進，定位平臺2上的的定位裝置包括固定定位板33和彈性定位裝置15，固定定位板33上固定設有兩個以上的棘輪組36，每個棘輪組36上設有兩個以上的棘輪；橫向裁邊機5的定位裝置包括水平定位裝置45和垂直擋板裝置42，水平定位裝置45包括固定架52，固定架52為上邊為斜邊的梯形結構，固定52上沿著斜邊固定設有兩個以上的梯次定位氣缸53。
[0039]當板材經過定位平臺2時，通過彈性定位裝置15的動作棘輪組36能夠將多余的薄木板打碎并抵住木工板37的中間層，從而實現對木工板37中間層的準確定位；當板材經過橫向裁邊機5時，每個梯次定位氣缸53依次抵住一層木工板37的中間層,從而實現對木工板37中間層的準確定位。
【權利要求】
1.一種全自動板材裁邊機,包括自動供給板材的送板機(I)、將板材從高位傳遞到低位的落板機(3 )、對板材進行縱向裁切的縱向裁邊機(4 )、對板材進行橫向裁切的橫向裁邊機(5)、對板材進行整理的碼垛升降機(6)和對上述機械動作過程進行編程控制的控制中心，其特征在于，所述送板機(I)包括送料升降機和送板裝置，送料升降機包括升降架I(7)、升降臺I和升降油缸I，升降架I (7) —側固定設有頂板氣缸(10)，所述送板裝置包括固定在升降架上的橫梁(14)，橫梁(14)的兩端各設有一個傳動輪(11)，兩傳動輪(11)之間通過傳動鏈條I (13)傳動，傳動鏈條I (13)上固定設有滑鉤(30);所述送板機(I)和落板機(3)之間設有定位平臺(2)，定位平臺(2)上兩邊分別設有固定定位板(33)和彈性定位裝置(15)，定位平臺(2)下方固定設有推板氣缸(35)。
2.根據權利要求1所述的全自動板材裁邊機，其特征在于，所述橫梁(14)上方設有鏈條支撐架(26 )，橫梁(14 )下方設有鏈條軌槽(29 )。
3.根據權利要求2所述的新型全自動板材裁邊機，其特征在于，所述定位平臺(2)上設有滾輪(34)。
4.根據權利要求1或2或3所述的全自動板材裁邊機，其特征在于，所述落板機(3)包括落板機架(17)，落板機架(17)內設有兩組平行設置的上轉軸(16)和下轉軸(20)，所述上轉軸(16)和下轉軸(20)之間通過鏈輪和傳動鏈條II (19)連接，所述傳動鏈條II (19)上固定設有L形板(18)。
5.根據權利要求4所述的全自動板材裁邊機，其特征在于，所述縱向鋸頭(22)包括縱向機架(21)，所述縱向機架(21)上設有縱向軌道和與縱向軌道連接的滑車(24 )，縱向機架(21)的兩側各設有一個縱向鋸頭(22)。
6.根據權利要求5所述的全自動板材裁邊機，其特征在于，所述縱向機架(21)—端設有機械定位裝置，所述機械定位裝置包括機械定位氣缸(32)和觸碰開關(31)。
7.根據權利要求6所述的全自動板材裁邊機，其特征在于，所述橫向裁邊機(5)包括橫向機架(39)，橫向機架(39)上設有切割平臺(40)和橫向導軌(46)，所述切割平臺(40)的兩側分別設有一個橫向鋸頭(43)，橫向機架(39)上設有水平定位裝置(45)和垂直擋板裝置(42 ),所述橫向導軌(46 )上連接有橫向推板架(38 ),所述橫向推板架(38 )上設有伸縮推板裝置(41)。
8.根據權利要求7所述的全自動板材裁邊機，其特征在于，所述固定定位板(33)上固定設有兩個以上的棘輪組(36)，每個棘輪組(36)上設有兩個以上的棘輪；所述水平定位裝置(45)包括固定架(52)，固定架(52)為上邊為斜邊的梯形結構，固定架(52)上沿著斜邊固定設有兩個以上的梯次定位氣缸(53)。
【文檔編號】B27B5/04GK203485257SQ201320538378
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】閻育華 申請人:閻育華