便于控制木料壓緊的木料鉆孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，包括電機（1）、中空的電機支撐座（2）、轉軸（4）、固定座（3）、鉆頭（7），還包括軸承座（14）、至少一個彈簧座（6）、至少一個壓緊頭（8）、限位螺帽（15）和軸承（5）。實現了壓緊頭隨著鉆頭的升降同時升降，即省略了操作工人使用壓緊墊片和壓緊螺栓對木料進行固定、鉆孔完成后對壓緊螺栓再進行拆卸工序，大大提高了木料鉆孔加工的工作效率；相比于現有搖臂鉆床通過搖臂實現水平位置移動鉆頭，本實用新型提供的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機還具有體積小的特點。
【專利說明】便于控制木料壓緊的木料鉆孔機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種木料加工設備，特別是涉及一種便于控制木料壓緊的木料鉆孔機。
【背景技術】
[0002]木質板材具有重量輕、強度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調豐富美觀、加工容易等優點，同時具有資源再生性，木質板材自古到今在國民經濟中都占有重要的地位。木質板材加工業以木質板材為原料，主要用機械方法進行加工。現有木料鉆孔設備在進行批量鉆孔加工時，多使用搖臂鉆床或臺鉆床。然而搖臂鉆床和臺鉆床在進行鉆孔之前均需要通過壓緊墊塊和壓緊螺栓，完成木料與工作臺的固定，鉆孔完成后需要拆卸壓緊墊塊和壓緊螺栓后才能拆除木料。木料的固定和拆卸程序繁瑣，耗費時間相對于鉆孔長。
實用新型內容
[0003]為解決上述對木料進行鉆孔時，木料的的固定和拆卸程序繁瑣的問題，本實用新型提供了便于控制木料壓緊的木料鉆孔機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來達到上述目的:包括電機、中空的電機支撐座、轉軸、固定座、鉆頭，所述電機支撐座上端連接在電機殼體上的轉軸伸出端端面、下端連接固定座上端面，所述轉軸伸出端為階梯軸形式，轉軸伸出端由上至下依次穿過電機支撐座和固定座的中心，所述鉆頭夾持端設置在轉軸下端面的中心孔內，還包括軸承座、至少一個彈簧座、與彈簧座數量相等的壓緊頭、限位螺帽和軸承，所述彈簧座上端面固定在軸承座的下端面；所述壓緊頭的上端面與彈簧座內的彈簧下平面接觸；所述軸承設置在軸承座內，軸承的內圈上表面與轉軸上的軸肩面接觸；所述限位螺帽通過螺紋設定在轉軸上，且壓緊螺母的上端面與彈簧座的下端面接觸。
[0005]通過這種設置，電機的重量通過電機支撐座傳遞到固定座上；電機通電后輸出轉矩，通過轉軸傳遞到鉆頭上；通過固定座的升降，帶動鉆頭升降，完成不同孔深孔的加工；隨固定座一起下降的壓緊頭，通過設置在彈簧座內的彈簧的壓縮，減小壓緊頭在豎直方向上的位移，防止壓緊頭壓壞木料。
[0006]作為優選、還包括底座、進給臺、升降臺、燕尾槽，所述進給臺位于底座上表面，所述固定座通過螺栓連接在升降臺上，所述升降臺限定在設置在進給臺側面上的燕尾槽上。升降臺與進給臺采用燕尾槽限定，使得升降臺只能相對于進給臺在豎直方向上運動。
[0007]作為優選，還包括制動進給臺的進給機構，所述進給機構位于底座上表面與進給臺之間。此設置使得進給臺能實現在底座上小阻力移動。
[0008]作為優選，所述彈簧座至少兩個，在以鉆頭中心為圓心的圓上均布。這種設置，可使得通過壓緊頭傳遞到軸承上的力均勻，防止轉軸因為偏心磨損過早破壞。
[0009]更進一步，所述軸承為圓錐滾子軸承。采用這種軸承來承受軸承座與軸之間的軸向力。[0010]所述限位螺帽的上旋方向與電機轉向相反。采用這種設置，限位螺帽在電機旋轉過程中能自緊，進一步保證軸承座相對于轉軸的穩定性。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0012]將壓緊頭通過彈簧座和軸承座，相對于轉軸軸向固定，實現了壓緊頭隨著鉆頭的升降同時升降，即相對于現有鉆孔加工工藝，省略了操作工人使用壓緊墊片和壓緊螺栓對木料進行固定、鉆孔完成后對壓緊螺栓再進行拆卸工序，大大提高了木料鉆孔加工的工作效率；可移動的進給臺，使得本實用新型所述的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機能夠沿著滑軌方向上移動，即實現了一次放置木料后根據需要，可對不同位置進行鉆孔，相對于現有搖臂鉆床實現此功能設置的搖臂，該木料鉆孔機還具有體積小的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機一個具體實施例的結構示意圖。
[0014]圖示標記對應的名稱為:1、電機，2、電機支撐座，3、固定座，4、轉軸，5、軸承，6、彈簧座，7、鉆頭，8、壓緊頭，9、升降臺，10、燕尾槽，11、進給臺，12、進給機構，13、底座，14、軸承座，15、限位螺帽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0016]實施例1:
[0017]如圖1，便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，包括電機1、中空的電機支撐座2、轉軸
4、固定座3、鉆頭7，所述電機支持座2上端連接電機I殼體的轉軸4伸出端端面、下端連接固定座3上端面,所述轉軸4伸出端為階梯軸形式,轉軸4伸出端由上至下依次穿過電機支撐座2和固定座3的中心，所述鉆頭7夾持端設直在轉軸4下端面的中心孔內，還包括軸承座14、至少一個彈簧座6、至少一個壓緊頭8、限位螺帽15和軸承5，所述彈簧座6上端面固定在軸承座14的下端面；所述壓緊頭8的上端面與彈簧座14內腔內的彈簧下平面接觸；所述軸承5設置在軸承座14內，軸承5的內圈上表面與轉軸4上的軸肩面接觸；所述限位螺帽15通過螺紋設定在轉軸4上，且壓緊螺母15的上端面與彈簧座14的下端面接觸。
[0018]實施例2:
[0019]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1所示，本實用新型的所述便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，所述的鉆頭7、彈簧座6、壓緊頭8，彈簧座6、壓緊頭8的個數均設置成4個，并在以鉆頭7中心為原點的圓上均布，此設置不僅壓緊可靠，且傳遞到所述軸承5上軸向力均勻，能避免軸承5過早磨損損壞。
[0020]實施例3:
[0021]本實施例在實施例1或2的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1所示，本實用新型的所述便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，所述升降臺9限定在進給臺11側面的燕尾槽10內，升降臺9在燕尾槽10內的上下滑移通過液壓動力裝置實現，此設置可使得所述鉆頭7在向下走刀時速度均勻，避免鉆頭受到沖擊載荷較快損壞。
[0022]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，包括電機(I)、中空的電機支撐座(2)、轉軸(4)、固定座(3 )、鉆頭(7 )，所述電機支撐座(2 )上端連接在電機(I)殼體上的轉軸伸出端端面、下端連接固定座(3)上端面，所述轉軸(4)伸出端為階梯軸形式，轉軸(4)伸出端由上至下依次穿過電機支撐座(2)和固定座(3)的中心，所述鉆頭(7)夾持端設置在轉軸(4)下端面的中心孔內，其特征在于:還包括軸承座(14)、至少一個彈簧座(6)、與彈簧座數量相等的壓緊頭(8)、限位螺帽(15)和軸承(5)，所述彈簧座(6)上端面固定在軸承座(14)的下端面；所述壓緊頭(8)的上端面與彈簧座(6)內的彈簧下平面接觸；所述軸承(5)設置在軸承座(14)內，軸承(5)的內圈上表面與轉軸(4)上的軸肩面接觸；所述限位螺帽(15)通過螺紋設定在轉軸(4)上，且壓緊螺母(15)的上端面與彈簧座(14)的下端面接觸。
2.根據權利要求1所述的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，其特征在于:還包括底座(13)、進給臺(11)、升降臺(9)、燕尾槽(10)，所述進給臺(11)位于底座(13)上表面，所述固定座(3)通過螺栓連接在升降臺(9)上，所述升降臺(9)限定在設置在進給臺(11)側面上的燕尾槽(10)上。
3.根據權利要求2所述的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，其特征在于:還包括制動進給臺(11)的進給機構(12 )，所述進給機構位于底座(13 )上表面與進給臺(11)之間。
4.根據權利要求1所述的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，其特征在于:所述彈簧座(6)至少兩個，在以鉆頭(7)中心為圓心的圓上均布。
5.根據權利要求1所述的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，其特征在于:所述軸承(5)為圓錐滾子軸承。
6.根據權利要求1所述的便于控制木料壓緊的木料鉆孔機，其特征在于:所述限位螺帽(15)的上旋方向與電機(I)轉向相反。
【文檔編號】B27C3/02GK203592532SQ201320769815
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年6月8日
【發明者】李勝峰 申請人:成都天磐科技有限責任公司