一張半自動化刨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一張半自動化刨床，包括支承架、操作臺和擋板，所述操作臺與支承架活動相連，所述擋板置于操作臺上，所述擋板中設置半圓環，半圓環內設置有刀具，所述操作臺上設有遮屑板，且遮屑板設置在半圓環的正對面。工作時，將木料放置在操作臺上，由人工將所要加工的木料沿擋板方向推向刀具；在刀具的加工下，所產生的廢屑和粉塵被半圓環擋住，防止了其四處飛濺；因為刀具旋轉時的轉速較快，所產生的廢屑在半圓環的阻擋下仍會反彈，影響操作人員的操作，設置在半圓環的正對面的遮屑板，可將反彈的廢屑攔截，避免了對操作人員的干擾，提高了加工效率。
【專利說明】一張半自動化刨床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機電控制領域，具體是指一張半自動化刨床。
【背景技術】
[0002]刨床是使刀具和木料之間產生相對的直線往復運動來達到刨削木料表面的目的。往復運動是刨床上的主運動，機床除了有主運動以外，還有輔助運動，也叫進刀運動，刨床的進刀運動是操作臺(或刨刀)的間歇移動。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形木料、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。如果對刨床進行適當的改裝，那么，刨床的適應范圍還可以擴大。
[0003]傳統的刨床，在進行木料刨削槽時，由于刨刀轉動會將加工產生的木屑、粉塵揚起，四處飛濺。因為采用的人工加工方式，四處飛濺的木屑會濺落到操作人員的身上，甚至遮擋住操作人員的視線，污染空氣質量的同時，還降低了加工的效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型通過設置一張半自動化刨床，來解決傳統刨床產生廢屑污染，達到高效刨削的目的。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來達到:
[0006]本實用新型包括支承架、操作臺和擋板，所述操作臺與支承架活動相連，所述擋板置于操作臺上，所述擋板中設置半圓環，半圓環內設置有刀具，所述操作臺上設有遮屑板，且遮屑板設置在半圓環的正對面。工作時，將木料放置在操作臺上，由人工將所要加工的木料沿擋板方向推向刀具；在刀具的加工下，所產生的廢屑和粉塵被半圓環擋住，防止了其四處飛濺；因為刀具旋轉時的轉速較快，所產生的廢屑在半圓環的阻擋下仍會反彈，影響操作人員的操作，設置在半圓環的正對面的遮屑板，可將反彈的廢屑攔截，避免了對操作人員的干擾，提聞了加工效率。
[0007]進一步地，所述刀具包括刨刀、刨頭和轉軸，轉軸設置于所述支承架上，刨頭與轉軸連接，刨刀設置于刨頭的外表面上。刨刀與刨頭機械相連，便于刨刀的安裝與更能；在動力驅動下，轉軸帶動刨頭上刨刀旋轉以進行加工工藝。
[0008]進一步地，所述支承架內還設有電機，所述電機的輸出端與所述轉軸連接。電機作為驅動機構，為刨刀加工提供動力，電機轉動帶動與其輸出軸相連的刀具轉軸轉動，最后使得刨刀開始旋轉加工。
[0009]進一步地，作為優選，所述電機為帶有制動器的交流電機。斷電后，由于慣性作用，使刀具繼續旋轉一段時間后才停止，又由于斷電的隨機性及負載變化等因素造成每次慣性移動量差異較大。所以選擇帶有制動器的交流電動機作為進給驅動電機，在進給移動結束后，由于電機制動器的作用，使電動機及進給機構立即停止運動，提高了加工的安全可靠性。
[0010]進一步地，所述擋板上設有防跳機構和矩形開口，防跳機構通過矩形開口滑動設置在擋板上。根據木料厚度調節防跳機構與操作臺之間的距離，然后通過矩形開口將防跳機構固定在擋板上，且防跳機構恰好與木料接觸。防跳機構的設置，避免了加工時加工器械與木料間產生的相互作用力而導致木料大幅度擺動，防止了安全事故的發生，也保證了木料的加工精度。
[0011]進一步講，所述防跳機構包括滾輪和支桿，滾輪與支桿轉動連接，支桿通過螺栓與所述矩形開口連接。木料在加工過程中，會因為刨刀與木料之間的相互作用力而導致木料擺動而發生位移，使得加工的精度下降。根據木料的不同型號、不同厚度，防跳機構上的支桿依照木料厚度通過螺栓與螺帽固定在擋板上的矩形開口上，與支桿連接的滑輪與木料接觸，起到限位的作用。
[0012]本實用新型與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
[0013]I本實用新型包括支承架、操作臺和擋板，所述操作臺與支承架活動相連，所述擋板置于操作臺上，所述擋板中設置半圓環，半圓環內設置有刀具，所述操作臺上設有遮屑板，且遮屑板設置在半圓環的正對面。因為刀具旋轉時的轉速較快，所產生的廢屑在半圓環的阻擋下仍會反彈，影響操作人員的操作，設置在半圓環的正對面的遮屑板，可將反彈的廢屑攔截，避免了對操作人員的干擾，提高了加工效率。
[0014]2本實用新型設置的防跳機構，能避免加工時加工器械與木料間產生的相互作用力而導致木料大幅度擺動，防止安全事故的發生的同時也保證了木料的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0017]1-支承架、2-操作臺、3-擋板、4-刀具、5-搖輪、6_轉軸、7_防跳機構、8_遮屑板、9-刨刀、10-刨頭。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，本實施例包括支承架1、操作臺2和擋板3，所述操作臺2與支承架I活動相連，所述擋板3置于操作臺2上，所述擋板3中設置半圓環，半圓環內設置有刀具4，所述操作臺2上設有遮屑板8，且遮屑板8設置在半圓環的正對面。工作時，將木料放置在操作臺2上，由人工將所要加工的木料沿擋板3方向推向刀具4 ;在刀具4的加工下，所產生的廢屑和粉塵被半圓環擋住，防止了其四處飛濺；因為刀具4旋轉時的轉速較快，所產生的廢屑在半圓環的阻擋下仍會反彈，影響操作人員的操作，設置在半圓環的正對面的遮屑板8，可將反彈的廢屑攔截，避免了對操作人員的干擾，提高了加工效率。更進一步，操作臺2可通過旋轉搖輪5進行一定的角度調節，以適用于各類加工工藝。
[0020]實施例2
[0021]如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎之上，所述刀具4包括刨刀9、刨頭10和轉軸6，轉軸6設置于所述支承架I上，刨頭10與轉軸6連接，刨刀9設置于刨頭10的外表面上。刨刀9與刨頭10機械相連，便于刨刀9的安裝與更能；在動力驅動下，轉軸6帶動刨頭10上刨刀9旋轉以進行加工工藝。[0022]實施例3
[0023]如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎之上,所述支承架I內還設有電機，所述電機的輸出端與所述轉軸6連接。電機作為驅動機構，為刨刀9加工提供動力，電機轉動帶動與其輸出軸相連的刀具4的轉軸6轉動，最后使得刨刀9開始旋轉加工。作為優選，所述電機為帶有制動器的交流電機，型號為Y355M2-2 (永嘉縣古得機電有限公司)。斷電后，由于慣性作用，使刀具4繼續旋轉一段時間后才停止，又由于斷電的隨機性及負載變化等因素造成每次慣性移動量差異較大。所以選擇帶有制動器的交流電動機作為進給驅動電機，在進給移動結束后，由于電機制動器的作用，使電動機及進給機構立即停止運動，提高了加工的安全可靠性。
[0024]實施例4
[0025]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎之上，所述擋板3上設有防跳機構7和矩形開口，防跳機構7通過矩形開口滑動設置在擋板3上。根據木料厚度調節防跳機構7與操作臺2之間的距離，然后通過矩形開口將防跳機構7固定在擋板3上，且防跳機構7恰好與木料接觸。防跳機構7的設置，避免了加工時加工器械與木料間產生的相互作用力而導致木料大幅度擺動，防止了安全事故的發生，也保證了木料的加工精度。
[0026]實施例5
[0027]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎之上，所述防跳機構7包括滾輪和支桿，滾輪與支桿轉動連接，支桿通過螺栓與所述矩形開口連接。木料在加工過程中，會因為刨刀9與木料之間的相互作用力而導致木料擺動而發生位移，使得加工的精度下降。根據木料的不同型號、不同厚度，防跳機構7上的支桿依照木料厚度通過螺栓與螺帽固定在擋板3上的矩形開口上，與支桿連接的滑輪與木料接觸，起到限位的作用。
【權利要求】
1.一張半自動化刨床，包括支承架(I)、操作臺(2)和擋板(3)，所述操作臺(2)與支承架(I)活動相連，所述擋板(3)置于操作臺(2)上，其特征在于:所述擋板(3)中設置半圓環，半圓環內設置有刀具(4)，所述操作臺(2)上設有遮屑板(8)，且遮屑板(8)設置在半圓環的正對面。
2.根據權利要求1所述的一張半自動化刨床，其特征在于:所述刀具(4)包括刨刀(9 )、刨頭(10 )和轉軸(6 )，轉軸(6 )設置于所述支承架(I)上，刨頭(10 )與轉軸(10 )連接，刨刀(9)設置于刨頭(10)的外表面上。
3.根據權利要求2所述的一張半自動化刨床，其特征在于:所述支承架(I)內還設有電機，所述電機的輸出端與所述轉軸(6 )連接。
4.根據權利要求3所述的一張半自動化刨床，其特征在于:所述電機為帶有制動器的交流電機。
5.根據權利要求1所述的一張半自動化刨床，其特征在于:所述擋板(3)上設有防跳機構(7 )和矩形開口，防跳機構(7 )通過矩形開口滑動設置在擋板(3 )上。
6.根據權利要求5所述的一張半自動化刨床，其特征在于:所述防跳機構(7)包括滾輪和支桿，滾輪與支桿轉動連接，支桿通過螺栓與所述矩形開口連接。
【文檔編號】B27F5/02GK203592530SQ201320770391
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年6月14日
【發明者】李勝峰 申請人:成都天磐科技有限責任公司