高密度骨架式復合竹屑板材的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高密度骨架式復合竹屑板材的制作方法，包括竹屑膠團的制作、竹條骨架的制作以及復合竹板材的壓制，通過在竹屑板的內部設置有竹條骨架，使竹屑板材的整條強度更高，從而延長了竹屑板材的使用壽命，同時本工藝以竹屑為主要原料，成本較低，變廢為寶，實現了對資源的綜合利用，并且降低了企業的生產成本。
【專利說明】高密度骨架式復合竹屑板材的制作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及竹材加工【技術領域】，特別涉及一種高密度骨架式復合竹屑板材的制作 方法。

【背景技術】
[0002] 竹木是一種非常容易種植且生長速度較快的資源，相對于木材來說具有更好的強 度和更佳的耐磨性，能夠很好地替代木材資源用于多個領域，目前竹材資源正在我國得到 大面積的開發，但是在制作竹制品的過程中，會產生大量的竹屑，通常這些竹屑都被當做廢 品進行處理了，這無疑是很大的浪費。
[0003] 在中國專利ZL200510049609. 9 "一種竹屑板的制作工藝"中，提供了一種竹屑板 的制作方法，該方法是將竹屑烘干、沖膠后對成料進行熱壓，最終得到竹屑板成品，但是這 樣的方法存在的問題是，由于是采用竹屑粉沖壓而成，顆粒之間雖然采用粘合劑進行混合， 難免也會存在整體強度不夠的問題，特別是達到一定使用時間以后，大面積鋪裝的竹屑板 可能會出現坍塌和變形的問題，因此，需要對現有的生產工藝進行改進，生產出具有更高強 度的竹板材。


【發明內容】

[0004] 有鑒于此，本發明的目的是提供一種高密度骨架式復合竹板材的制作，在傳統工 藝上進行了改進，從而能夠生產出強度更高、壽命更長的采用竹屑作為主原料的高密度骨 架式復合竹板材。
[0005] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
[0006] 該種高密度骨架式復合竹屑板材的制作方法，包括竹屑膠團的制作、竹條骨架的 制作以及復合竹板材的壓制，其中，所述竹屑膠團的制作包括以下步驟：
[0007] 步驟1 :通過篩選得到顆粒直徑小于4mm，含砂率小于0. 3%的竹粉顆粒；
[0008] 步驟2 :將選出的竹粉顆粒放入干燥機進行干燥，使其含水率小于7% ;
[0009] 步驟3 :選取干燥后的100?200重量份的竹粉顆粒，施入25?30重量份的脲醛 樹脂或者三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌均勻，得到竹屑膠團；
[0010] 所述竹條骨架的制作包括以下步驟：
[0011] 步驟a :備料：將采購的原竹截斷、開片成同等規格大小的竹片；
[0012] 步驟b :粗銑：打平竹節，銑除竹片部分竹青、竹黃；
[0013] 步驟c :蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增強竹片的硬度和強度；
[0014] 步驟d :干燥：將竹片烘干到含水率小于7% ;
[0015] 步驟e :人工挑選：選出符合拼接條件的竹片；
[0016] 步驟f :精銑：將干燥后的竹片的竹青、竹黃銑削干凈；
[0017] 步驟g :按照需要，選擇不同的排列方式組合成竹條骨架；
[0018] 所述復合竹板材的壓制采用兩種方式，分別為方式一和方式二，所述方式一包括 以下步驟：
[0019] 步驟A :將一層竹屑膠團均勻鋪裝在鐵模內，然后在其上方放置竹條骨架，再在竹 條骨架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在140?180°C，壓 機壓力控制在1200?2000噸，蒸汽壓力保持在0· 5?0· 8Mpa，穩壓時間5?15min ;
[0020] 步驟B :冷卻后得到成品，按照規格要求鋸割成成品板。
[0021] 所述方式二包括以下步驟：
[0022] 步驟A :先在預壓機的壓帶上均勻鋪設一層竹屑膠團，然后將竹條骨架放置在該 層竹屑膠團的表面，然后再在竹條骨架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，送入預壓機；
[0023] 步驟B :利用連續式預壓機進行預壓，預壓壓力為1?2Mpa，，板坯壓縮量達到 1/2?1/3,得到毛坯板；
[0024] 步驟C :將毛坯板放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在140?180°C，壓機壓力控制在 1200?2000噸，蒸汽壓力保持在0· 5?0· 8Mpa，穩壓時間5?15min ;
[0025] 步驟D :冷卻后得到成品，按照規格要求鋸割成成品板。
[0026] 進一步，所述脲醛樹脂采用1000?1200公斤的甲醛、500?700公斤的尿素和 50?70公斤的氨水配置而成。
[0027] 本發明的有益效果是：
[0028] 通過在竹屑板的內部設置有竹條骨架，使竹屑板材的整條強度更高，從而延長了 竹屑板材的使用壽命，同時本工藝以竹屑為主要原料，成本較低，變廢為寶，實現了對資源 的綜合利用，并且降低了企業的生產成本。
[0029] 本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并 且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可 以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要 求書來實現和獲得。

【具體實施方式】
[0030] 以下將對本發明的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說 明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。
[0031] 實施例一
[0032] 本發明的高密度骨架式復合竹屑板材的制作方法，包括竹屑膠團的制作、竹條骨 架的制作以及復合竹板材的壓制，其中，竹屑膠團的制作包括以下步驟：
[0033] 步驟1 :通過篩選得到顆粒直徑小于4_，含砂率小于0. 3%的竹粉顆粒；
[0034] 步驟2 :將選出的竹粉顆粒放入干燥機進行干燥，使其含水率小于7% ;
[0035] 步驟3 :選取干燥后的100重量份的竹粉顆粒，施入25重量份的脲醛樹脂或者三 聚氰胺甲醛樹脂，攪拌均勻，得到竹屑膠團；
[0036] 竹條骨架的制作包括以下步驟：
[0037] 步驟a :備料：將采購的原竹截斷、開片成同等規格大小的竹片；
[0038] 步驟b :粗銑：打平竹節，銑除竹片部分竹青、竹黃；
[0039] 步驟c :蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增強竹片的硬度和強度；
[0040] 步驟d :干燥：將竹片烘干到含水率小于7% ;
[0041] 步驟e :人工挑選：選出符合拼接條件的竹片；
[0042] 步驟f :精銑：將干燥后的竹片的竹青、竹黃銑削干凈；
[0043] 步驟g :按照需要，選擇不同的排列方式組合成竹條骨架；
[0044] 復合竹板材的壓制包括以下步驟：
[0045] 步驟A :將一層竹屑膠團均勻鋪裝在鐵模內，然后在其上方放置竹條骨架，再在竹 條骨架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在140°C，壓機壓力 控制在2000噸，蒸汽壓力保持在0· 8Mpa，穩壓時間5min ;
[0046] 步驟B :冷卻后得到成品，按照規格要求鋸割成成品板。
[0047] 實施例二
[0048] 與實施例一的不同之處在于：本實施例采用了不同的壓制方式，包括以下步驟：
[0049] 步驟A :先在預壓機的壓帶上均勻鋪設一層竹屑膠團，然后將竹條骨架放置在該 層竹屑膠團的表面，然后再在竹條骨架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，送入預壓機；
[0050] 步驟B :利用連續式預壓機進行預壓，預壓壓力為IMpa，，板坯壓縮量達到1/2? 1/3,得到毛坯板；
[0051] 步驟C :將毛坯板放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在180°C，壓機壓力控制在1200 噸，蒸汽壓力保持在〇· 5Mpa，穩壓時間15min ;
[0052] 步驟D :冷卻后得到成品，按照規格要求鋸割成成品板。
[0053] 實施例三
[0054] 竹屑膠團的制作和竹條骨架的制作都與實施例一相同，與之不同之處在于復合板 材壓制的參數不同，本實施例中，復合板材壓制包括以下步驟：
[0055] 步驟A :將一層竹屑膠團均勻鋪裝在鐵模內，然后在其上方放置竹條骨架，再在竹 條骨架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在160°C，壓機壓力 控制在1500噸，蒸汽壓力保持在0. 65Mpa，穩壓時間lOmin ;
[0056] 步驟B :冷卻后得到成品，按照規格要求鋸割成成品板。
[0057] 實施例四
[0058] 竹屑膠團的制作和竹條骨架的制作都與實施例一相同，與之不同之處在于復合板 材壓制的參數不同，本實施例中，復合板材壓制包括以下步驟：
[0059] 步驟A :將一層竹屑膠團均勻鋪裝在鐵模內，然后在其上方放置竹條骨架，再在竹 條骨架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在180°C，壓機壓力 控制在2000噸，蒸汽壓力保持在0· 8Mpa，穩壓時間5min ;
[0060] 步驟B :冷卻后得到成品，按照規格要求鋸割成成品板。
[0061] 實施例五
[0062] 竹屑膠團的制作和竹條骨架的制作都與實施例二相同，與之不同之處在于復合板 材壓制的參數不同，本實施例中，復合板材壓制包括以下步驟：
[0063] 步驟A :先在預壓機的壓帶上均勻鋪設一層竹屑膠團，然后將竹條骨架放置在該 層竹屑膠團的表面，然后再在竹條骨架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，送入預壓機；
[0064] 步驟B :利用連續式預壓機進行預壓，預壓壓力為2Mpa，，板坯壓縮量達到1/2? 1/3,得到毛坯板；
[0065] 步驟C :將毛坯板放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在140°C，壓機壓力控制在2000
【權利要求】
1. 高密度骨架式復合竹屑板材的制作方法，其特征在于：包括竹屑膠團的制作、竹條 骨架的制作以及復合竹板材的壓制，其中，所述竹屑膠團的制作包括以下步驟： 步驟1 :通過篩選得到顆粒直徑小于4mm，含砂率小于0. 3%的竹粉顆粒； 步驟2 :將選出的竹粉顆粒放入干燥機進行干燥，使其含水率小于7% ; 步驟3 :選取干燥后的100?200重量份的竹粉顆粒，施入25?30重量份的脲醛樹脂 或者三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌均勻，得到竹屑膠團； 所述竹條骨架的制作包括以下步驟： 步驟a :備料：將采購的原竹截斷、開片成同等規格大小的竹片； 步驟b :粗銑：打平竹節，銑除竹片部分竹青、竹黃； 步驟c :蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增強竹片的硬度和強度； 步驟d :干燥：將竹片烘干到含水率小于7% ; 步驟e :人工挑選：選出符合拼接條件的竹片； 步驟f :精銑：將干燥后的竹片的竹青、竹黃銑削干凈； 步驟g :按照需要，選擇不同的排列方式組合成竹條骨架； 所述復合竹板材的壓制采用兩種方式，分別為方式一和方式二，所述方式一包括以下 步驟： 步驟A :將一層竹屑膠團均勻鋪裝在鐵模內，然后在其上方放置竹條骨架，再在竹條骨 架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在140?180°C，壓機壓 力控制在1200?2000噸，蒸汽壓力保持在0· 5?0· 8Mpa，穩壓時間5?15min ; 步驟B :冷卻后得到成品，按照規格要求鋸割成成品板。 所述方式二包括以下步驟： 步驟A :先在預壓機的壓帶上均勻鋪設一層竹屑膠團，然后將竹條骨架放置在該層竹 屑膠團的表面，然后再在竹條骨架的上方均勻鋪設一層竹屑膠團，送入預壓機； 步驟B :利用連續式預壓機進行預壓，預壓壓力為1?2Mpa，，板坯壓縮量達到1/2? 1/3,得到毛坯板； 步驟C:將毛坯板放入熱壓機進行熱壓，溫度控制在140?180°C，壓機壓力控制在 1200?2000噸，蒸汽壓力保持在0· 5?0· 8Mpa，穩壓時間5?15min ; 步驟D :冷卻后得到成品，按照規格要求鋸割成成品板。
2. 根據權利要求1所述的高密度骨架式復合竹屑板材的制作方法，其特征在于：所述 脲醛樹脂采用1000?1200公斤的甲醛、500?700公斤的尿素和50?70公斤的氨水配置 而成。
【文檔編號】B27N3/08GK104085033SQ201410307218
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】姚連書, 張應貴 申請人:貴州新錦竹木制品有限公司