木工銑刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及木工銑刀。通過刀頭圓周面上設(shè)有方形的連接部，該連接部相對側(cè)上分別設(shè)有第一切削部和第二切削部；所述第一、第二切削部與連接部連續(xù)成“Z”形；刀頭前端到底端依次設(shè)有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽；所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽截面均呈弧形；所述第一切削部朝向刀柄中心的端面上固接有第一刀片，所述第二切削部朝向刀柄中心的端面上固接有第二刀片；所述第一刀片與第一切削部圓周面形狀相適配，所述第二刀片與第二切削部圓周面形狀相適配；所述第一、第二刀片的底邊和腰上均為刃口；所述第一刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基層而成的聚金金剛石復(fù)合片；使木工銑刀降低生產(chǎn)成本，提供加工精度。
【專利說明】木工銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及木工銑刀。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，加工密度板、亞克力、原生木等材料的側(cè)壁有圓弧槽的凹槽時，采用一般的銑刀不僅加工困難；而且圓弧槽的數(shù)量較多時，采用一般的銑刀需要多次重復(fù)對刀換刀，導(dǎo)致凹槽側(cè)壁光滑度不高，且精度低；一般的銑刀耐磨性較差，需要經(jīng)常更換銑刀，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種降低生產(chǎn)成本，提供加工精度的木工銑刀。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]木工銑刀，包括刀柄，刀柄端部設(shè)置的刀頭；所述刀頭圓周面上設(shè)有方形的連接部，該連接部相對側(cè)上分別設(shè)有第一切削部和第二切削部；所述第一、第二切削部與連接部連續(xù)成“Z”形；所述刀頭前端到底端依次設(shè)有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽；所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽截面均呈弧形；所述第一切削部朝向刀柄中心的端面上固接有第一刀片，所述第二切削部朝向刀柄中心的端面上固接有第二刀片；所述第一刀片與第一切削部圓周面形狀相適配，所述第二刀片與第二切削部圓周面形狀相適配；所述第一、第二刀片的底邊和腰上均為刃口 ；所述第一刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基層而成的聚金金剛石復(fù)合片。
[0006]所述第一刀片與第二刀片均過刀柄中心。
[0007]所述刀柄與刀頭連接處的刀柄上設(shè)有環(huán)形退刀槽。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:由于刀頭前端到底端依次設(shè)有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽且第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽截面均呈弧形，第一、第二刀片分別與第一、第二切削部圓周面形狀相適配，通過第一、第二刀片側(cè)壁面上的弧形凹槽，使得第一、第二刀片在加工凹槽，同時加工凹槽側(cè)壁上的圓弧槽，從而保證加工的一次成型，避免重復(fù)換刀對刀而降低生產(chǎn)效率；由于所述第一刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基層而成的聚金金剛石復(fù)合片，金剛石硬度大，不易磨損，從而增加第一、第二刀片的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0010]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中，I為刀柄，2為連接部，3為第一切削部，4為第二切削部，5為第一環(huán)形凹槽，6為第二環(huán)形凹槽，7為第一刀片，8為第二刀片，10為金剛石層，11為硬質(zhì)合金基層，12為環(huán)形退刀槽

【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]參見圖1所示,木工統(tǒng)刀,包括刀柄1，刀柄端部設(shè)置的刀頭；所述刀頭圓周面上設(shè)有方形的連接部2，該連接部相對側(cè)上分別設(shè)有第一切削部3和第二切削部4 ;所述第一、第二切削部與連接部連續(xù)成“Z”形；所述刀頭前端到底端依次設(shè)有第一環(huán)形凹槽5和第二環(huán)形凹槽6 ;所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽截面均呈弧形；所述第一切削部朝向刀柄中心的端面上固接有第一刀片7，所述第二切削部朝向刀柄中心的端面上固接有第二刀片8 ；所述第一刀片與第一切削部圓周面形狀相適配，所述第二刀片與第二切削部圓周面形狀相適配；所述第一、第二刀片的底邊和腰上均為刃口 ；所述第一刀片為上層金剛石層10和下層硬質(zhì)合金基層11而成的聚金金剛石復(fù)合片，該聚晶金剛石復(fù)合片是金剛石顆粒添加金屬劑，與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的。
[0015]由于刀頭前端到底端依次設(shè)有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽且第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽截面均呈弧形，第一、第二刀片分別與第一、第二切削部圓周面形狀相適配，通過第一、第二刀片側(cè)壁面上的弧形凹槽，使得第一、第二刀片在加工凹槽，同時加工凹槽側(cè)壁上的圓弧槽，從而保證加工的一次成型，避免重復(fù)換刀對刀而降低生產(chǎn)效率；由于所述第一刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基層而成的聚金金剛石復(fù)合片，金剛石硬度大，不易磨損，從而增加第一、第二刀片的使用壽命。
[0016]實施例2
[0017]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一刀片與第二刀片均過刀柄中心。由于第一第二刀片均過刀頭中心，在銑削凹槽底面時，避免毛刺的產(chǎn)生，提高底面的表面光滑度。
[0018]實施例3
[0019]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀柄與刀頭連接處的刀柄上設(shè)有環(huán)形退刀槽12。由于設(shè)置環(huán)形退刀槽，在刀頭伸入工件內(nèi)加工時，避免刀柄與工件壁面發(fā)生摩擦，導(dǎo)致工件壁面光滑度降低。
[0020]實施例4
[0021]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀柄外表面從內(nèi)到外依次為氮化鈦內(nèi)涂層、氧化鋁涂層、碳化鈦外涂層。三種涂層包覆在刀柄的外表面，大大增強刀柄的耐磨損，耐腐蝕、耐變色、耐高溫等性能；并且由于設(shè)置了三層涂層，當(dāng)最外層的涂層磨損后，內(nèi)部的二層涂層能夠阻止磨損傳遞到刀柄上，延長刀柄的使用壽命。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.木工銑刀，包括刀柄，刀柄端部設(shè)置的刀頭；其特征在于，所述刀頭圓周面上設(shè)有方形的連接部，該連接部相對側(cè)上分別設(shè)有第一切削部和第二切削部；所述第一、第二切削部與連接部連續(xù)成“Z”形；所述刀頭前端到底端依次設(shè)有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽；所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽截面均呈弧形；所述第一切削部朝向刀柄中心的端面上固接有第一刀片，所述第二切削部朝向刀柄中心的端面上固接有第二刀片；所述第一刀片與第一切削部圓周面形狀相適配，所述第二刀片與第二切削部圓周面形狀相適配；所述第一、第二刀片的底邊和腰上均為刃口 ；所述第一刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基層而成的聚金金剛石復(fù)合片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工銑刀，其特征在于，所述第一刀片與第二刀片均過刀柄中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工銑刀，其特征在于，所述刀柄與刀頭連接處的刀柄上設(shè)有環(huán)形退刀槽。
【文檔編號】B27G13/08GK104441111SQ201410696801
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】沈園園 申請人:常州市宇佳包裝有限公司