棺木全自動數控挖門鋸的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種棺木加工機械，特別說是一種棺木全自動數控挖門鋸，包括機架和底座，底座上安裝有棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構，基座升降轉向機構上安裝有切割鋸片，所述機架中上部設置有棺木支撐機構，所述棺木支撐機構的上方機架上設置有棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置和下壓固定機構；所述機架一旁還設置有數控單元，所述挖門鋸的運行受數控單元控制。本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸，人工投入成本和事故風險率低，同時工序時間短，生產效率高，并且采用數控單元控制，加工精度高，設備的自動化程度也非常高，設備的可靠性強，因此也保證了安全生產。
【專利說明】棺木全自動數控挖門鋸

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種棺木加工機械，特別說是一種棺木全自動數控挖門鋸。

【背景技術】
[0002]棺材，是盛載遺體的空匣子，通常在葬禮中使用，棺材可以由不同的物料制造，最常見的以木制造。國內由于政策約束，越來越少的人使用棺木，很多企業的棺木都用來出口，但是目前，棺木生產企業在生產過程中往往需要將棺木蓋上開一個方形孔的小門，以便親朋好友見逝者最后一眼，這樣給企業就帶來了很多問題，其中之一就是棺木蓋在加工過程中由于需要在棺木蓋上掏小門，因此就必須實現切割鋸片的升降，但目前大多采用手動實現，并且切割鋸片需要先橫切，然后再旋轉90°豎切，因此也需要將棺木蓋旋轉90°，或者將切割鋸片手動旋轉后再加工，浪費大量時間，生產效率低下，設備的自動化程度不高，并且手動加工誤差很大，廢品率很高，給企業效益造成不好的影響；另外，棺木蓋在加工過程中容易移動，即使手動按扶也會產生很大的加工誤差，廢品率很高，給加工帶來極大的不便。
實用新型內容
[0003]本實用新型的發明目的在于克服目前棺木蓋加工過程中鋸片升降和棺木蓋手動旋轉造成的效率低下，廢品率高，棺木蓋加工過程中容易移動的缺陷，從而實現自動化程度高加工精度高的棺木全自動數控挖門鋸。
[0004]為實現上述發明目的，本實用新型的技術方案是:一種棺木全自動數控挖門鋸，包括機架和底座，所述機架固定安裝在底座上形成矩形框架，所述底座上方固定設置有左右滑軌，且與左右滑軌配合安裝有滑動基座，所述滑動基座底部安裝有絲杠螺母驅動機構，滑動基座沿底座寬度方向上設置有前后滑軌，與前后滑軌配合安裝有棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構，所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構底部安裝有絲杠螺母驅動機構，所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構頂部一端設置有固定電機，另一端設置有電機滑軌，所述電機滑軌上設置有活動電機，所述活動電機一側設置有絲杠螺母驅動機構，所述固定電機和活動電機輸出軸上均安裝有切割鋸片；所述機架中上部設置有棺木支撐機構，所述棺木支撐機構的上方機架上設置有棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置和下壓固定機構；所述機架頂部一側還設置有兩根平行的氣源管道，所述棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置和下壓固定機構分別通過設置輸氣管與氣源管道連通，所述機架右側還固定設置有氣路切換開關，所述氣路切換開關與氣源管道連通；所述機架一旁還設置有數控單元，所述挖門鋸的運行受數控單元控制，所述固定電機和活動電機均為伺服控制電機。。
[0005]所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構包括基板和固定支撐立板，所述基板和固定支撐立板相互垂直設置，固定支撐立板正面基板上方配合設置有升降支撐立板，所述升降支撐立板上部兩側各設置有耳板，耳板下方的基板兩側均固定安裝有升降氣缸，且升降氣缸的活動桿頂端與耳板固定在一起，所述升降支撐立板中部設置有上下同心的旋轉軸承，旋轉軸承心部安裝有轉動軸，轉動軸頂端固定設置有鋸片安裝架，轉動軸底端安裝有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪一側設置有轉向氣缸，所述轉向氣缸通過固定于升降支撐立板上的氣缸安裝板實現固定，所述轉向氣缸的活動桿上設置有齒條，所述齒條位于旋轉齒輪一側且與旋轉齒輪配合安裝。
[0006]所述轉向氣缸前部一側還設置有緩沖穩定機構，所述緩沖穩定機構包括緩沖支撐架、緩沖油缸和加強桿，所述緩沖支撐架垂直設置在升降支撐立板上，所述緩沖支撐架呈“L”形，緩沖油缸一端鉸接固定在緩沖支撐架的頂端，另一端與鋸片安裝架一端鉸接固定，加強桿固定設置在緩沖支撐架和升降支撐立板之間。
[0007]所述棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置包括支撐環、固定氣缸，所述支撐環固定設置在機架的上部，所述固定氣缸設置在支撐環的下部，所述支撐環位于所述氣源管道一側，且固定氣缸頂端與一根氣源管道連通，固定氣缸底端與另一根氣源管道連通，所述固定氣缸活塞桿下端設置有真空吸附機構，所述支撐環一側的機架上固定設置有真空泵，所述真空泵與真空吸附機構之間設置輸氣管且彼此連通。
[0008]所述真空吸附機構包括承載板、真空吸盤和固定件，所述承載板垂直固定設置在固定氣缸活塞桿底端，所述承載板為四邊帶弧形缺口的圓角方形板，所述真空吸盤通過固定件固定設置在承載板的下底面四角處，所述真空吸盤中部設置內孔，真空吸盤頂端和真空泵之間設置輸氣管且彼此連通，所述真空吸附機構和真空泵之間設置有空氣凈化機構。
[0009]所述下壓固定機構包括固定氣缸和壓板，壓板固定設置在固定氣缸活動端底部，固定氣缸頂端與一根氣源管道連通，固定氣缸底端與另一根氣源管道連通，所述壓板兩端的上部設置有導向桿，固定氣缸底端固定設置有導向板，導向板對應導向桿位置開有與導向桿直徑匹配的通孔。
[0010]所述絲杠螺母驅動機構包括絲杠、螺母和伺服電機，所述絲杠穿入螺母內配合設置，絲杠一端與電機輸出軸同軸固定。
[0011 ] 所述氣路切換開關為三通氣閥，三通氣閥進氣口接氣源，三通氣閥出氣口通過輸氣管與氣源管道連通。
[0012]本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸的工作過程:將棺木蓋平放于棺木支撐機構上，轉動氣路切換開關，棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置和下壓固定機構同時下降，在吸附住棺木蓋的同時，將棺木蓋牢牢的壓在棺木支撐機構上，啟動數控單元，首先棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構移動到棺木蓋小門處，升降氣缸動作，切割鋸片上升進行第一次切割，然后切割鋸片下降到原位，轉向氣缸推動齒條動作，齒條帶動齒輪和轉動軸旋轉，最終使鋸片安裝架旋轉90度，并且進行第二次上升切割，此時，棺木蓋上的小門已經脫離棺木蓋，由于棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置的吸附固定，廢料塊不會隨意崩落，此時，轉動氣路切換開關，棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置和下壓固定機構同時上升，取下切割好小門的棺木蓋，完成切割。
[0013]本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸的有益效果:
[0014]1.本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸，可以自動的將鋸片安裝架旋轉90°，快速進入下一工位，避免了人工來調整棺木蓋的角度，大大的降低了人工投入成本和事故風險率，同時縮短工序時間,提高了生產效率。
[0015]2.本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸，設置有升降支撐立板和升降氣缸，可以自動的將高速旋轉的鋸片提升或者下落，來實現切割或暫停，避免了手動來升降鋸片，大大提高了設備的自動化程度。
[0016]3.本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸，轉向汽缸前部一側設置有緩沖穩定機構，該機構可以在鋸片安裝架快速轉動的起始階段對鋸片安裝架動作進行緩沖，避免沖擊對設備的損害，提高了設備的使用壽命，同時避免了沖擊造成的事故，保證了安全生產。
[0017]4.本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸，設置有真空吸盤裝置和下壓固定機構，可以將棺木蓋牢牢地固定在棺木支撐機構上，并且在切割過程中，對廢料快提供吸附固定，大大提高了切割精度，同時避免廢料塊在下料時隨意崩落，保證工人的人身安全，提高了設備的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是棺木全自動數控挖門鋸的結構示意圖；
[0019]圖2是棺木全自動數控挖門鋸在鋸片安裝架旋轉90度時的結構示意圖；
[0020]圖3是棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構的結構示意圖；
[0021]圖4是圖3的右視結構示意圖；
[0022]圖5是棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過具體的實施方式對本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸做更加詳細的描述。
[0024]實施例:
[0025]參見圖1-5:1-機架，2-底座，3-左右滑軌，4-滑動基座，5-絲杠螺母驅動機構，501-絲杠，502-螺母，503-電機，6-前后滑軌，7-棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構，701-基板，702-固定支撐立板，703-升降支撐立板，704-耳板，705-升降氣缸，706-旋轉軸承，707-轉動軸，708-鋸片安裝架，709-旋轉齒輪，710-轉向氣缸，711-齒條，712-緩沖穩定機構，721-緩沖支撐架，722-緩沖油缸，723-加強桿，8-固定電機，9-電機滑軌，10-活動電機，11-切割鋸片，12-棺木支撐機構，13-棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置，131-支撐環，132-真空吸附機構，133-真空泵，134-承載板，135-真空吸盤，136-固定件，137-空氣凈化機構，14-下壓固定機構，141-壓板，142-導向桿，143-導向板，15-氣源管道，16-輸氣管，17-氣路切換開關，18-數控單元，19-固定氣缸。
[0026]本實用新型的棺木全自動數控挖門鋸，包括機架1和底座2，所述機架1固定安裝在底座2上，所述底座2上方固定設置有左右滑軌3，且與左右滑軌3配合安裝有滑動基座4，所述滑動基座4底部安裝有絲杠螺母驅動機構5，滑動基座4沿底座2寬度方向上設置有前后滑軌6，與前后滑軌6配合安裝有棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構7，所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構7底部安裝有絲杠螺母驅動機構5,所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構7頂部一端設置有固定電機8，另一端設置有電機滑軌9，所述電機滑軌9上設置有活動電機10，所述活動電機10 —側設置有絲杠螺母驅動機構5，所述固定電機8和活動電機10輸出軸上均安裝有切割鋸片11 ;所述機架1中上部設置有棺木支撐機構12，所述棺木支撐機構12的上方機架1上設置有棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置13和下壓固定機構14 ;所述機架1頂部一側還設置有兩根平行的氣源管道15，所述棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置13和下壓固定機構14分別通過設置輸氣管16與氣源管道15連通，所述機架1右側還固定設置有氣路切換開關17，所述氣路切換開關17與氣源管道15連通；所述機架1 一旁還設置有數控單元18，所述挖門鋸的運行受數控單元18控制，所述固定電機8和活動電機10均為伺服控制電機。
[0027]所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構7包括基板701和固定支撐立板702，所述基板701和固定支撐立板702相互垂直設置，固定支撐立板702正面基板701上方配合設置有升降支撐立板703，所述升降支撐立板703上部兩側各設置有耳板704，耳板704下方的基板701兩側均固定安裝有升降氣缸705，且升降氣缸705的活動桿頂端與耳板704固定在一起，所述升降支撐立板703中部設置有上下同心的旋轉軸承706，旋轉軸承706心部安裝有轉動軸707，轉動軸707頂端固定設置有鋸片安裝架708，轉動軸707底端安裝有旋轉齒輪709，所述旋轉齒輪709 —側設置有轉向氣缸710，所述轉向氣缸710通過固定于升降支撐立板703上的氣缸安裝板實現固定，所述轉向氣缸710的活動桿上設置有齒條711，所述齒條711位于旋轉齒輪709 —側且與旋轉齒輪709配合安裝。
[0028]所述轉向氣缸710前部一側還設置有緩沖穩定機構712，所述緩沖穩定機構712包括緩沖支撐架721、緩沖油缸722和加強桿723，所述緩沖支撐架721垂直設置在升降支撐立板703上，所述緩沖支撐架721呈“L”形，緩沖油缸722 —端鉸接固定在緩沖支撐架721的頂端，另一端與鋸片安裝架708 —端鉸接固定，加強桿723固定設置在緩沖支撐架721和升降支撐立板703之間。
[0029]所述棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置13包括支撐環131、固定氣缸19，所述支撐環131固定設置在機架1的上部，所述固定氣缸19設置在支撐環131的下部，所述支撐環131位于所述氣源管道15 —側，且固定氣缸19頂端與一根氣源管道15連通，固定氣缸19底端與另一根氣源管道15連通，所述固定氣缸19活塞桿下端設置有真空吸附機構132，所述支撐環131 —側的機架1上固定設置有真空泵133，所述真空泵133與真空吸附機構132之間設置輸氣管16且彼此連通。
[0030]所述真空吸附機構132包括承載板134、真空吸盤135和固定件136，所述承載板134垂直固定設置在固定氣缸19活塞桿底端，所述承載板134為四邊帶弧形缺口的圓角方形板，所述真空吸盤135通過固定件136固定設置在承載板134的下底面四角處，所述真空吸盤135中部設置內孔，真空吸盤135頂端和真空泵133之間設置輸氣管16且彼此連通，所述真空吸附機構132和真空泵133之間設置有空氣凈化機構137。
[0031]所述下壓固定機構14包括固定氣缸19和壓板141，壓板141固定設置在固定氣缸19活動端底部，固定氣缸19頂端與一根氣源管道15連通，固定氣缸19底端與另一根氣源管道15連通，所述壓板141兩端的上部設置有導向桿142，固定氣缸19底端固定設置有導向板143，導向板143對應導向桿142位置開有與導向桿142直徑匹配的通孔。
[0032]所述絲杠螺母驅動機構5包括絲杠501、螺母502和電機503，所述絲杠501穿入螺母502內配合設置,絲杠501 —端與電機503輸出軸同軸固定。
[0033]以上所提到電機均為伺服控制電機。
[0034]所述氣路切換開關17為三通氣閥，三通氣閥進氣口接氣源，三通氣閥出氣口通過輸氣管16與氣源管道15連通。
[0035]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種棺木全自動數控挖門鋸，包括機架和底座，所述機架固定安裝在底座上形成矩形框架，其特征是:所述底座上方固定設置有左右滑軌，且與左右滑軌配合安裝有滑動基座，所述滑動基座底部安裝有絲杠螺母驅動機構，滑動基座沿底座寬度方向上設置有前后滑軌，與前后滑軌配合安裝有棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構，所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構底部安裝有絲杠螺母驅動機構，所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構頂部一端設置有固定電機，另一端設置有電機滑軌，所述電機滑軌上設置有活動電機，所述活動電機一側設置有絲杠螺母驅動機構，所述固定電機和活動電機輸出軸上均安裝有切割鋸片；所述機架中上部設置有棺木支撐機構，所述棺木支撐機構的上方機架上設置有棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置和下壓固定機構；所述機架頂部一側還設置有兩根平行的氣源管道，所述棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置和下壓固定機構分別通過設置輸氣管與氣源管道連通，所述機架右側還固定設置有氣路切換開關，所述氣路切換開關與氣源管道連通；所述機架一旁還設置有數控單元，所述挖門鋸的運行受數控單元控制。
2.根據權利要求1所述的棺木全自動數控挖門鋸，其特征在于:所述棺木全自動數控挖門鋸基座升降轉向機構包括基板和固定支撐立板，所述基板和固定支撐立板相互垂直設置，固定支撐立板正面基板上方配合設置有升降支撐立板，所述升降支撐立板上部兩側各設置有耳板，耳板下方的基板兩側均固定安裝有升降氣缸，且升降氣缸的活動桿頂端與耳板固定在一起，所述升降支撐立板中部設置有上下同心的旋轉軸承，旋轉軸承心部安裝有轉動軸，轉動軸頂端固定設置有鋸片安裝架，轉動軸底端安裝有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪一側設置有轉向氣缸，所述轉向氣缸通過固定于升降支撐立板上的氣缸安裝板實現固定，所述轉向氣缸的活動桿上設置有齒條，所述齒條位于旋轉齒輪一側且與旋轉齒輪配合安裝。
3.根據權利要求2所述的棺木全自動數控挖門鋸，其特征在于:所述轉向氣缸前部一側還設置有緩沖穩定機構，所述緩沖穩定機構包括緩沖支撐架、緩沖油缸和加強桿，所述緩沖支撐架垂直設置在升降支撐立板上，所述緩沖支撐架呈“L”形，緩沖油缸一端鉸接固定在緩沖支撐架的頂端，另一端與鋸片安裝架一端鉸接固定，加強桿固定設置在緩沖支撐架和升降支撐立板之間。
4.根據權利要求1所述的棺木全自動數控挖門鋸，其特征在于:所述棺木全自動數控挖門鋸真空吸盤裝置包括支撐環、固定氣缸，所述支撐環固定設置在機架的上部，所述固定氣缸設置在支撐環的下部，所述支撐環位于所述氣源管道一側，且固定氣缸頂端與一根氣源管道連通，固定氣缸底端與另一根氣源管道連通，所述固定氣缸活塞桿下端設置有真空吸附機構，所述支撐環一側的機架上固定設置有真空泵，所述真空泵與真空吸附機構之間設置輸氣管且彼此連通。
5.根據權利要求4所述的棺木全自動數控挖門鋸，其特征在于:所述真空吸附機構包括承載板、真空吸盤和固定件，所述承載板垂直固定設置在固定氣缸活塞桿底端，所述承載板為四邊帶弧形缺口的圓角方形板，所述真空吸盤通過固定件固定設置在承載板的下底面四角處，所述真空吸盤中部設置內孔，真空吸盤頂端和真空泵之間設置輸氣管且彼此連通，所述真空吸附機構和真空泵之間設置有空氣凈化機構。
6.根據權利要求1所述的棺木全自動數控挖門鋸，其特征在于:所述下壓固定機構包括固定氣缸和壓板，壓板固定設置在固定氣缸活動端底部，固定氣缸頂端與一根氣源管道連通，固定氣缸底端與另一根氣源管道連通，所述壓板兩端的上部設置有導向桿，固定氣缸底端固定設置有導向板，導向板對應導向桿位置開有與導向桿直徑匹配的通孔。
7.根據權利要求1所述的棺木全自動數控挖門鋸，其特征在于:所述絲杠螺母驅動機構包括絲杠、螺母和電機，所述絲杠穿入螺母內配合設置，絲杠一端與電機輸出軸同軸固定。
8.根據權利要求1所述的棺木全自動數控挖門鋸，其特征在于:所述氣路切換開關為三通氣閥，三通氣閥進氣口接氣源，三通氣閥出氣口通過輸氣管與氣源管道連通。
9.根據權利要求1-7中任意一項權利要求所述的棺木全自動數控挖門鋸，其特征在于:所述電機為伺服控制電機。
【文檔編號】B27B5/02GK204183668SQ201420548082
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】王其國 申請人:蘭考三環木業有限公司