一種紅木的干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了 一種 紅木的干燥工藝 ，屬于 家具制造 領域 。 包括抗氧化處理、預熱、第一階段降溫降濕、第二階段降溫降濕、第一階段升溫降濕、第二階段升溫降濕、表面保護步驟，通過預熱前對紅木進行抗氧化處理，極大程度的減少了紅木的變色現象，使紅木的成色好，加工出的家具外觀顏色美觀，抗氧化能力強。本工藝具有能夠保護紅木不變色的優點。 <b/>
【專利說明】一種紅木的干燥工藝
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明屬于家具制造領域，涉及一種紅木的干燥工藝。
[0003]

【背景技術】
[0004]紅木，中國高端、名貴家具用材的統稱，最初是指紅色的硬木，品種較多；在上世紀八十年代后，大家對紅木家具的需求增加，行業亟待規范，國家根據密度等指標對紅木進行了規范，把紅木規范為:二科、五屬、八類、三十三種。紅木因生長緩慢、材質堅硬、生長期都在幾百年以上，原產于我國南部的很多紅木，早在明、清時期就被砍伐的所剩無幾，如今的紅木，大多是產于東南亞、非洲，我國廣東、云南有培育栽培和引種栽培。木材心邊材區別顯明，邊材狹，灰白色；心材淡黃紅色至赤色，曝露于空氣中時久變為紫紅色，當然黃花梨、緬甸花梨、雞翅木等木材的顏色不會呈紅色。木材花紋美觀，材質堅硬，耐久，為貴重家具及工藝美術品等用材。紅木為熱帶地區豆科檀屬木材，主要產于印度，我國廣東、云南及南洋群島也有出產，是常見的名貴硬木?！t木〃是江浙及北方流行的名稱，廣東一帶俗稱〃酸枝木'
[0005]而目前對紅木家具加工的一般流程為:選料、烘干處理，開榫，雕刻，組裝，刮磨，上漆。其中，烘干處理為紅木的干燥步驟，現在有的干燥方法通常采用蒸汽對流的方法，改變濕球溫度和干球溫度來實現干燥，但木材的組成成份中具有多種酚類物質，蒸汽對流的方法加快了空氣流動，而酚類物質在氧氣充足的條件下極易氧化，氧化后，生成不溶于水的縮合物，顏色為紅色、紅褐色、褐色，木材經干燥后都不同程度地會發生變色現象，有的比較嚴重。用高溫干燥含水率高的木材時往往會使木材的顏色加深或變暗；有時也會因噴蒸處理時濕度過大或干燥室長期未清掃而使木材表面變黑。導致干燥后的紅木成色差，


【發明內容】

[0006]本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種紅木的干燥工藝，該紅木的干燥工藝能夠保護紅木不變色，抗氧化能力強，解決了現有紅木的干燥工藝導致紅木出現嚴重變色的問題。
[0007]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種紅木的干燥工藝，包括如下步驟:
a、抗氧化處理，將濃度為0.25%-0.30%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為60%_70%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為40-50度，將紅木浸泡在混合液體中，時間為2-3小時；
經大量實驗得出，一定濃度的沒食子酸丙酯和茶多酚能夠使紅木在干燥的過程不發生變色現象，通過浸泡，兩者的混合溶液逐漸滲透至紅木的表皮，抑制紅木表皮的酚類物質無法在后續的干燥步驟中被氧化，極大程度的減少了紅木的變色現象，使紅木的成色好，加工出的家具外觀顏色美觀。
[0008]b、預熱，使溫度為70-75度和濕度為0.08kg/m3-0.13 kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為70-80min;
通過濕空氣穿過紅木，空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達濕紅木的表面，并在表面上凝結成水,此時水蒸氣所含的汽化潛熱變為顯熱,傳給紅木表面,并由表面傳入內部,紅木溫度逐漸升高。當紅木表面溫度等于介質溫度時，紅木表面的水蒸氣分壓力等于循環濕空氣的分壓力，互相傳遞的水蒸氣數量處于平衡狀態。
[0009]C、第一階段降溫降濕,使溫度為30-40度和濕度為0.03kg/m3- 0.05kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為50-60min;
d、第二階段降溫降濕，使溫度為20-30度和濕度為0.01kg/m3- 0.03kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為30-40min;
第一階段降溫降濕和第二階段降溫降濕的作用是使紅木表層在水蒸氣壓力差的作用下將水分從表皮蒸發。
[0010]e、第一階段升溫降濕,使溫度為35-45度和濕度為0.008kg/m3_ 0.01kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為50-60min;
f、第二階段升溫降濕，使溫度為55-65度和濕度為0.004kg/m3- 0.009kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，直至紅木中含水量為7-11%;
通過紅木的表層和內部各層之間的高外低的含水率梯度和內低外高的溫度梯度。在這兩種梯度的作用下，使內部各層中的水分向表面移動，從而蒸發，直至紅木中含水量為7-11%。
[0011]g、表面保護，將濃度為60%-70%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對紅木表面進行處理，通過高壓熱風對紅木表面進行干燥。
[0012]在干燥后，大部分沒食子酸丙酯和茶多酚已經隨著水蒸汽流失，通過噴射的方式在紅木的表皮進行快速的噴射茶多酚水溶液，然后在通過高壓熱風加快紅木表皮的水分蒸發，使茶多酚能夠留置在紅木表皮內，使加工成型的家具能夠不被氧化，不會發生變色現象，而且可以提聞紅木家具的使用壽命。
[0013]在上述的一種紅木的干燥工藝中，所述步驟a在浸泡池中進行。
[0014]浸泡池購至武漢創聯機械有限公司，型號為349— Cl。
[0015]在上述的一種紅木的干燥工藝中，所述步驟b至步驟f均在干燥窯中進行。
[0016]干燥窯購至諸城市安泰機械有限公司，型號為1280c。
[0017]在上述的一種紅木的干燥工藝中，所述沒食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的體積比為2:5。
[0018]茶多酚相比與沒食子酸丙酯易溶于水，使成產難度降低，在實際成產中，根據木頭材質的不同設置不同的體積比。
[0019]與現有技術相比，本紅木的干燥工藝具有以下優點:
1、本紅木的干燥工藝在預熱前對紅木進行抗氧化處理，極大程度的減少了紅木的變色現象，使紅木的成色好，加工出的家具外觀顏色美觀。
[0020]2、本紅木的干燥工藝預熱之后通過分階段進行干燥，效果好，干燥徹底。
[0021]3、本紅木的干燥工藝在干燥完畢后，通過噴射和高壓熱風的方式將茶多酚能夠留置在紅木表皮內，使加工成型的家具能夠不被氧化，不會發生變色現象，而且可以提高紅木家具的使用壽命。
[0022]4、本紅木的干燥工藝中通過沒食子酸丙酯和茶多酚共同作用來實現紅木的抗氧化防變色，效果顯著。
[0023]

【具體實施方式】
[0024]實施例一
一種紅木的干燥工藝，包括如下步驟:
a、抗氧化處理，將濃度為0.25%-0.30%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為60%_70%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為40-50度，將紅木浸泡在混合液體中，時間為2-3小時；
經大量實驗得出，一定濃度的沒食子酸丙酯和茶多酚能夠使紅木在干燥的過程不發生變色現象，通過浸泡，兩者的混合溶液逐漸滲透至紅木的表皮，抑制紅木表皮的酚類物質無法在后續的干燥步驟中被氧化，極大程度的減少了紅木的變色現象，使紅木的成色好，加工出的家具外觀顏色美觀。
[0025]b、預熱，使溫度為70-75度和濕度為0.08kg/m3_0.13 kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為70-80min;
通過濕空氣穿過紅木，空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達濕紅木的表面，并在表面上凝結成水,此時水蒸氣所含的汽化潛熱變為顯熱,傳給紅木表面,并由表面傳入內部,紅木溫度逐漸升高。當紅木表面溫度等于介質溫度時，紅木表面的水蒸氣分壓力等于循環濕空氣的分壓力，互相傳遞的水蒸氣數量處于平衡狀態。
[0026]C、第一階段降溫降濕,使溫度為30-40度和濕度為0.03kg/m3- 0.05kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為50-60min;
d、第二階段降溫降濕，使溫度為20-30度和濕度為0.01kg/m3- 0.03kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為30-40min;
第一階段降溫降濕和第二階段降溫降濕的作用是使紅木表層在水蒸氣壓力差的作用下將水分從表皮蒸發。
[0027]e、第一階段升溫降濕,使溫度為35-45度和濕度為0.008kg/m3_ 0.01kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為50-60min;
f、第二階段升溫降濕，使溫度為55-65度和濕度為0.004kg/m3- 0.009kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，直至紅木中含水量為7-11%;
通過紅木的表層和內部各層之間的高外低的含水率梯度和內低外高的溫度梯度。在這兩種梯度的作用下，使內部各層中的水分向表面移動，從而蒸發，直至紅木中含水量為7-11%。
[0028]g、表面保護，將濃度為60%_70%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對紅木表面進行處理，通過高壓熱風對紅木表面進行干燥；
在干燥后，大部分沒食子酸丙酯和茶多酚已經隨著水蒸汽流失，通過噴射的方式在紅木的表皮進行快速的噴射茶多酚水溶液，然后在通過高壓熱風加快紅木表皮的水分蒸發，使茶多酚能夠留置在紅木表皮內，使加工成型的家具能夠不被氧化，不會發生變色現象，而且可以提高紅木家具的使用壽命。
[0029]步驟a在浸泡池中進行。浸泡池購至武漢創聯機械有限公司，型號為349— Cl。
[0030]所述步驟b至步驟f均在干燥窯中進行。干燥窯購至諸城市安泰機械有限公司，型號為1280c。
[0031]沒食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的體積比為2:5。茶多酚相比與沒食子酸丙酯易溶于水，使成產難度降低，在實際成產中，根據木頭材質的不同設置不同的體積比。
[0032]以下為紅木中的白酸枝品質為例:
a、將濃度為0.28%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為65%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為45度，將白酸枝試樣浸泡在混合液體中，時間為2.5小時；
b、使溫度為70度和濕度為0.1kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述白酸枝，時間為75min;
C、使溫度為35度和濕度為0.04kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述白酸枝，時間為55min;
d、使溫度為25度和濕度為0.02kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述白酸枝，時間為30-40min;
e、使溫度為40度和濕度為0.01kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述白酸枝，時間為50_60min;
f、使溫度為60度和濕度為0.008kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述白酸枝，直至紅木中含水量為9%;
g、將濃度為65%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對白酸枝表面進行處理，通過高壓熱風對白酸枝表面進行干燥。熱風溫度為60度，時間為4分鐘。
[0033]經過以上步驟，白酸枝在干燥的過程沒有出現變色現象，以及用該工藝處理過的白酸枝所制成的家具比用普通工藝制成的家具前者化學性質穩定，在溫度為45度，時間為5小時的封閉空間中，前者沒有發生變色現象，而后者表面則出現細微的褐色沉淀物。
[0034]實施例二
本實施例中以紅木中的花梨木品種為例:
a、將濃度為0.3%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為60%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為40度，將紅木浸泡在混合液體中，時間為2.5小時；
b、使溫度為70度和濕度為0.08kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為80min; C、使溫度為30度和濕度為0.05kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為60min;
d、使溫度為20度和濕度為0.03kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為40min;
e、使溫度為45度和濕度為0.01kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為60min;
f、使溫度為55度和濕度為0.004kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，直至紅木中含水量為10%;
g、將濃度為70%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對紅木表面進行處理，通過高壓熱風對紅木表面進行干燥，溫度為60度，時間為4分鐘。
[0035]經過以上步驟，花梨木在干燥的過程沒有出現變色現象，以及用該工藝處理過的花梨木所制成的家具比用普通工藝制成的家具前者化學性質穩定，在溫度為50度，時間為5小時的封閉空間中，前者只出現輕微的變色現象，而后者表面則具有大面積分布的黑褐色沉淀物。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種紅木的干燥工藝，包括如下步驟: a、抗氧化處理，將濃度為0.25%-0.30%的沒食子酸丙酯水溶液與濃度為60%_70%的茶多酚水溶液混合，混合溫度為40-50度，將紅木浸泡在混合液體中，時間為2-3小時； b、預熱，使溫度為70-75度和濕度為0.08kg/m3-0.13 kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為70-80min; C、第一階段降溫降濕，使溫度為30-40度和濕度為0.03kg/m3- 0.05kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為50-60min; d、第二階段降溫降濕，使溫度為20-30度和濕度為0.01kg/m3- 0.03kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為30-40min; e、第一階段升溫降濕，使溫度為35-45度和濕度為0.008kg/m3- 0.01kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，時間為50-60min; f、第二階段升溫降濕，使溫度為55-65度和濕度為0.004kg/m3- 0.009kg/m3的濕空氣循環流動穿過上述紅木，直至紅木中含水量為7-11%; g、表面保護，將濃度為60%-70%的茶多酚水溶液采用噴射的方式對紅木表面進行處理，通過高壓熱風對紅木表面進行干燥。
2.根據權利要求1所述的一種紅木的干燥工藝，其特征在于，所述步驟a在浸泡池中進行。
3.根據權利要求1或2所述的一種紅木的干燥工藝，其特征在于，所述步驟b至步驟f均在干燥窯中進行。
4.根據權利要求3所述的一種紅木的干燥工藝，其特征在于，所述沒食子酸丙酯水溶液和所述茶多酚水溶液的體積比為2:5。
【文檔編號】B27K3/50GK104493938SQ201510011101
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月10日 優先權日:2015年1月10日
【發明者】陳霞 申請人:陳霞