本實用新型涉及切角設備領域，具體為一種更精確大批量切角設備。

背景技術：

切角機廣泛用于十字繡相框加工、影樓、油畫框制作。但是目前的切角設備工作量小，工作時間長，在大型切角場合不適合使用，且切角的尺寸精度差，質量差，效率低，綜上所述，提出了一種更精確大批量切角設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種更精確大批量切角設備，設置一組切割槽，可以同時切角五塊板，時間上得到了很大的提高，并且在槽內設置了固定彈簧頂板，使可以得到精確的切割尺寸，還可以通過反方向放置，改變切割角度，本設備節省工作時間，切割穩定，工作效率高，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種更精確大批量切角設備，包括工作平臺、切割槽組、固定彈簧頂板、切割刀走軌、切割刀、傳動鏈條、驅動電機和支撐滑槽，所述工作平臺的上端設置著一排切割槽組，所述切割槽組的中間設置有一條切割刀走軌，所述切割刀走軌的中間設置有切割刀，且兩端各安裝一個切割刀保護蓋，所述切割刀的中間固定安裝著切割刀鏈輪，所述切割刀鏈輪通過 傳動鏈條連接著兩端的固定鏈輪，一端所述的固定鏈輪上連接著驅動電機，所述驅動電機固定在電機支架。

優選的，所述工作平臺的前后兩端各設置一個固定臺，所述固定臺上安裝著擠壓板，所述擠壓板的兩端設置著擠壓板鎖緊器。

優選的，所述切割槽組的槽內沿著切割刀走軌的兩端設置著固定彈簧頂板。

優選的，所述固定鏈輪、傳動鏈條、驅動電機、支撐滑槽、切割刀鏈輪和電機支架設置在工作平臺的內部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設置一組切割槽，可以同時切角五塊板，時間上得到了很大的提高，并且在槽內設置了固定彈簧頂板，使可以得到精確的切割尺寸，還可以通過反方向放置，改變切割角度，本設備節省工作時間，切割穩定，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型工作平臺的主要結構示意圖；

圖2為本實用新型的工作平臺的主視圖；

圖3為本實用新型的切割刀的驅動示意圖。

圖中：1、工作平臺，2、固定臺，3、擠壓板，4、擠壓板鎖緊器，5、切割槽組，6、切割刀保護蓋，7、固定彈簧頂板，8、切割刀走軌，9、切割刀，10、固定鏈輪，11、傳動鏈條，12、驅動電機，13、支撐滑槽，14、切割刀鏈輪，15、電機支架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種更精確大批量切角設備，包括工作平臺1、切割槽組5、固定彈簧頂板7、切割刀走軌8、切割刀9、傳動鏈條11、驅動電機12和支撐滑槽13，其特征在于：工作平臺1的上端設置著一排切割槽組5，切割槽組5的中間設置有一條切割刀走軌8，切割刀走軌8的中間設置有切割刀9，且兩端各安裝一個切割刀保護蓋6，切割刀9的中間固定安裝著切割刀鏈輪14，切割刀鏈輪14通過傳動鏈條11連接著兩端的固定鏈輪10，一端的固定鏈輪10上連接著驅動電機12，驅動電機12固定在電機支架15，工作平臺1的前后兩端各設置一個固定臺2，固定臺2上安裝著擠壓板3，擠壓板3的兩端設置著擠壓板鎖緊器4，切割槽組5的槽內沿著切割刀走軌8的兩端設置著固定彈簧頂板7，固定鏈輪10、傳動鏈條11、驅動電機12、支撐滑槽13、切割刀鏈輪14和電機支架15設置在工作平臺1的內部。

本實用新型的工作原理為：工作平臺1上設置了切割槽組5可以同時切角五塊板，時間上得到了很大的提高，切割槽組5的中間45°設置了切割刀走軌8，切割刀走軌8的兩端設置著切割刀保護蓋6，中間設置著切割刀9，切割刀9通過中間設置的切割刀鏈輪14帶動旋 轉，切割刀鏈輪14是通過驅動電機12驅動，然后傳動鏈條11傳動來實現切割刀9在切割刀走軌8內運動，并且在槽內設置了固定彈簧頂板7，可以固定需要切割的板料，不需要的時候也可以拿掉，使可以得到精確的切割尺寸，還可以通過反方向放置，改變切割角度，在切割的時候通過擠壓板3把板材料固定在固定臺2，防止在加工中松動，本設備節省工作時間，切割穩定，工作效率高。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。