本實用新型涉及板材打孔設備領域，具體來說是一種孔料機驅動電路。

背景技術：

現有技術中對于板式定制家具進行水平打孔時基本采用傳統的排鉆的方式進行打孔，此類方式不僅勞動量大，而且工作效率以及工作質量均比較低下，而孔料機是一款專用于板式定制家具水平打孔的專用機器，能夠彌補傳統的排鉆中的不足，擺脫傳統打孔模式對技術工廠的依賴，并通過與專業的生產設計軟件相結合，真正實現智能化生產。

技術實現要素：

本實用新型是一種能夠彌補傳統技術中的不足，提高打孔工作效率以及工作質量、降低勞動量的一種孔料機驅動電路。

為了使本實用新型達到所需要的技術效果，本實用新型選用如下技術方案：一種孔料機驅動電路，包括機身主體、工作臺面、固定裝置和打孔裝置，所述工作臺面設在所述機身主體上，所述固定裝置安裝在所述機身主體上，所述固定裝置位于所述工作臺面正上方，所述打孔裝置設在所述機身主體側面，所述機身主體設有電氣柜。

作為優選，所述的電器柜內包括有主動電路和驅動電路。

作為優選，所述的主動電路連接到380V電路，所述的主動電路內包括有380V變頻器與380V電路連接，且380V變頻器上設有主軸電機。

作為優選，所述的驅動電路包括有中性線、驅動模塊a、24V開關電源，所述的驅動模塊、24V開關電源分別與中性線、380V電路連接，所述的驅動模塊上設有伺服電機，所述的24V開關電源上分別設有FC控制器與驅動模塊b，所述的驅動模b上設有步進電機。

作為優選，所述機身主體設有電氣柜，所述機身主體設有X向直線方軌，所述X向直線方軌設有X向齒條。

作為優選，所述電氣柜與所述打孔裝置在所述機身主體在相對側面。

作為優選，所述工作臺面為“L”型工作臺面。

作為優選，所述固定裝置包括支柱、橫梁、壓料裝置和定位裝置，其中，所述支柱一端連接所述機身主體，所述支柱另一端連接所述橫梁，所述壓料裝置設在所述橫梁上，所述定位裝置設在所述橫梁上。

作為優選，所述壓料裝置固定在所述橫梁上，且每兩個壓料裝置間距離相同。

作為優選，所述定位裝置固定在所述橫梁上，且每兩個定位裝置間距離相同。

作為優選，所述打孔裝置包括X向驅動板、Y向驅動板和Z向驅動板，其中，所述X向驅動板設有伺服電機，所述X向驅動板設有行星減速機，所述行星減速機連接所述X向齒條，所述行星減速機連接所述伺服電機，所述Y向驅動板設有Y向直線方軌，所述Y向直線方軌連接所述X向驅動板，所述Y向驅動板設有Y向驅動氣缸，所述Z向驅動板設有Z向導軌，所述Z向導軌設有Z向絲桿，所述Z向絲桿設有Z向步動電機，所述Z向導軌設有Z向連接板，所述Z向連接板連接所述Y向驅動板，所述Z向驅動板設有打孔電主軸。

作為優選，所述行星減速機與所述X向齒條進行嚙合傳動。

作為優選，所述Z向連接板與所述Y向驅動板固定連接。

本實用新型工作原理：使用本實用新型進行板材開孔時，將板材放在工作臺面上，通過定位裝置以及固定裝置進行位置固定，打孔裝置通過X向驅動板通過伺服電機帶動行星減速機末端齒輪與X向齒條進行嚙合傳動來實現打孔裝置在X向直線方軌上的X向直線移動，Y向驅動板通過Y向驅動氣缸驅動，通過固定在X向驅動板上的Y向直線方軌來實現Y向的直線移動，Z向驅動板通過Z向步動電機帶動Z向絲桿通過Z向導軌來實現上下位置的精確定位，一次來對板材進行高精確度的水平打孔。

本實用新型有益效果：本實用新型設計結構合理，便于使用與維護，使用時可配雙工位來減少勞動強度，提高工作效率，并且本設備可以精確地進行板材打孔，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構簡圖；

圖2為機身主體與工作臺面簡圖；

圖3為打孔裝置結構簡圖；

圖4為打孔機的驅動電路圖。

圖中標注為：1、機身主體；2、工作臺面；3、電氣柜；4、立柱；5、橫梁；6、壓料裝置；7、定位裝置；8、X向齒條；9、X向直線方軌；10、Y向驅動氣缸；11、X向驅動板；12、行星減速機；13、伺服電機；14、Y向直線方軌；15、Y向驅動板；16、Z向驅動板；17、Z向絲桿；18、Z向步動電機；19、打孔電主軸；20、Z向導軌；21、Z向連接板。

具體實施方式

參照附圖，為了使本實用新型達到所需要的技術效果，本實用新型采用如下技術方案：包括機身主體、工作臺面、固定裝置和打孔裝置，所述工作臺面設在所述機身主體上，所述固定裝置安裝在所述機身主體上，所述固定裝置位于所述工作臺面正上方，所述打孔裝置設在所述機身主體側面，所述打孔裝置與所述工作臺面在同一水平高度。

作為優選，所述機身主體設有電氣柜，所述機身主體設有X向直線方軌，所述X向直線方軌設有X向齒條。

作為優選，所述電氣柜與所述打孔裝置在所述機身主體在相對側面。

作為優選，所述工作臺面為“L”型工作臺面。

作為優選，所述固定裝置包括支柱、橫梁、壓料裝置和定位裝置，其中，所述支柱一端連接所述機身主體，所述支柱另一端連接所述橫梁，所述壓料裝置設在所述橫梁上，所述定位裝置設在所述橫梁上。

作為優選，所述壓料裝置固定在所述橫梁上，且每兩個壓料裝置間距離相同。

作為優選，所述定位裝置固定在所述橫梁上，且每兩個定位裝置間距離相同。

作為優選，所述打孔裝置包括X向驅動板、Y向驅動板和Z向驅動板，其中，所述X向驅動板設有伺服電機，所述X向驅動板設有行星減速機，所述行星減速機連接所述X向齒條，所述行星減速機連接所述伺服電機，所述Y向驅動板設有Y向直線方軌，所述Y向直線方軌連接所述X向驅動板，所述Y向驅動板設有Y向驅動氣缸，所述Z向驅動板設有Z向導軌，所述Z向導軌設有Z向絲桿，所述Z向絲桿設有Z向步動電機，所述Z向導軌設有Z向連接板，所述Z向連接板連接所述Y向驅動板，所述Z向驅動板設有打孔電主軸。

作為優選，所述行星減速機與所述X向齒條進行嚙合傳動。

作為優選，所述Z向連接板與所述Y向驅動板固定連接。

使用本實用新型進行板材開孔時，將板材放在工作臺面上，通過定位裝置以及固定裝置進行位置固定，打孔裝置通過X向驅動板通過伺服電機帶動行星減速機末端齒輪與X向齒條進行嚙合傳動來實現打孔裝置在X向直線方軌上的X向直線移動，Y向驅動板通過Y向驅動氣缸驅動，通過固定在X向驅動板上的Y向直線方軌來實現Y向的直線移動，Z向驅動板通過Z向步動電機帶動Z向絲桿通過Z向導軌來實現上下位置的精確定位，一次來對板材進行高精確度的水平打孔。