本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種木料切角機的自動定長裝置。

背景技術：

在對木材加工時，經常需要對板材進行拼接，而拼接之前都需要先將板材的端部進行切角，之后進行拼接。很多時候這項工作都是人工操作，操作人員的工作量較大，費時費力，切成的角也存在一定的誤差，往往達不到精度要求。為了解決該技術問題，申請公布號為CN 102490209 A的中國專利文獻公開了一種自動切角機，包括機架、設置在機架上的工作臺、鋸片一、鋸片二、電機一和電機二，鋸片一與電機一的輸出軸相聯，鋸片二與電機二的輸出軸相聯，鋸片一與鋸片二兩者相互錯開，且兩者之間形成135°，電機一和電機二均位于工作臺的上方，工作臺上設有能將工件定位在該工作臺上的定位裝置；電機一和電機二與一能帶動兩者同時上下升降的升降裝置相連。

上述的自動切角機的不足之處在于：它需要通過手動的方式調節木料的放置位置，以得到符合長度尺寸的木料，導致操作繁瑣，加工效率較低。

技術實現要素：

本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種木料切角機的自動定長裝置，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提高木料的加工效率及操作的方便性。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種木料切角機的自動定長裝置，所述切角機包括機架，所述機架上具有沿水平方向設置的工作臺，所述機架上還設有能夠切割木料的電鋸組件，所述電鋸組件位于工作臺的上方，其特征在于，所述工作臺上固定有沿水平方向設置的導軌，所述導軌上滑動連接有能夠擋住木料的擋塊，所述機架上設置有驅動所述擋塊移動的驅動源。

本實用新型的工作原理是：在本切角機的自動定長裝置中，操作人員用手推動木料，使木料與擋塊相抵靠，擋塊起到對木料定位的作用，之后啟動驅動源，驅動源帶動擋塊移動，當木料的位移等于控制系統設定的長度數據時，驅動源停止動作，切割機上的電鋸組件對木料進行切割，最終得到的木料長度與需要的尺寸相符合，通過本切角機的自動定長裝置，只需要用手推動木料與滑塊相抵靠即可，驅動源根據輸入的數值自動調節木料的位移，不需要手動調節木料的放置位置以切割出符合長度要求的木料，在切割出符合長度尺寸木料的情況下，提高了加工效率及操作的方便性。

在上述的一種木料切角機的自動定長裝置中，所述工作臺上固定有沿水平方向設置的橫梁，所述導軌固定在橫梁上。橫梁對導軌起到支撐作用。

在上述的一種木料切角機的自動定長裝置中，所述擋塊包括滑塊和伸出板，所述滑塊與伸出板相固連，所述伸出板位于工作臺的上方，所述滑塊與導軌滑動連接，滑塊的前部的下表面與橫梁的上表面均為平面且二者相貼靠。伸出板對木料起到定位作用，滑塊的前部的下表面與橫梁的上表面為面接觸，增大橫梁與滑塊的接觸面積，起到更好的導向作用。

在上述的一種木料切角機的自動定長裝置中，所述驅動源包括分別繞自身軸線轉動的轉軸一和轉軸二，所述轉軸一和轉軸二分別位于所述工作臺的左側和右側，所述轉軸一的下端部連接有電機，所述轉軸一的上端部和轉軸二的上端部分別設置有滾輪，兩滾輪上環繞有同步帶，所述滑塊固定在同步帶上。電機與控制系統電連接，控制系統根據輸入的長度數值控制電機的轉動，電機的轉動帶動轉軸一轉動，轉軸一上的滾輪帶動同步帶水平移動，同步帶帶動轉軸二旋轉，也帶動擋塊移動，木料隨擋塊移動相應的位移。

在上述的一種木料切角機的自動定長裝置中，所述電鋸組件包括鋸片一和鋸片二且二者的切割平面相垂直，所述鋸片一的切割平面與擋塊的移動方向的夾角為45°。鋸片一和鋸片二通過氣缸驅動實現上下移動，鋸片一能夠切割出45°的切角，鋸片二能夠切割出135°的切角，同一切角機上能夠同時切割出兩種角度的切角，提高了切角機的加工效率。

在上述的一種木料切角機的自動定長裝置中，所述伸出板的右端部具有斜面一，所述斜面一與擋塊的移動方向的夾角為45°。在該結構中，切角機在木料的一端先切出45°的切角后，該切角與伸出板的斜面一正好相配合，在木料移動到需要的位移后，鋸片組件在木料的另一端再切出135°的切角。

在上述的一種木料切角機的自動定長裝置中，所述滑塊的后部設有能夠供所述同步帶穿過的通槽，所述通槽的兩側面分別與同步帶相貼靠且相固定。通槽的兩側面分別與同步帶相貼靠且相固定，能夠增加同步帶與擋塊之間連接的穩定性，使同步帶更加精確地帶動擋塊水平移動。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

1、在本切角機的自動定長裝置中，只需要用手推動木料與滑塊相抵靠即可，驅動源根據輸入的數值自動調節木料的位移，不需要手動調節木料的放置位置以切割出符合長度要求的木料，在切割出符合長度尺寸木料的情況下，提高了加工效率及操作的方便性。

2、在本切角機的自動定長裝置中，滑塊的前部的下表面與橫梁的上表面為面接觸，增大橫梁與滑塊的接觸面積，起到更好的導向作用。

附圖說明

圖1是本木料切角機的自動定長裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中的A部放大圖。

圖中，1機架；2工作臺；3電鋸組件；4導軌；5擋塊；6驅動源；7橫梁；8滾輪；9滑塊；10伸出板；11轉軸一；12轉軸二；13電機；14同步帶；15鋸片一；16鋸片二；17斜面一；18通槽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，切角機包括機架1，機架1上具有沿水平方向設置的工作臺2，機架1上還設有能夠切割木料的電鋸組件3，電鋸組件3位于工作臺2的上方，工作臺2上固定有沿水平方向設置的導軌4，導軌4上滑動連接有能夠擋住木料的擋塊5，機架1上設置有驅動擋塊5移動的驅動源6。

如圖1所示，電鋸組件3可以包括鋸片一15和鋸片二16且二者的切割平面相垂直，鋸片一15的切割平面與擋塊5的移動方向的夾角為45°。鋸片一15和鋸片二16通過氣缸驅動實現上下移動，鋸片一15能夠切割45°的切角，鋸片二15能夠且切割135°的切角，同一切角機上能夠同時切割兩種角度的切角，提高了切角機的加工效率。鋸片一15和鋸片二16二者的切割平面的夾角也可以是其它角度，如120°，根據切角角度的變化可以做各種調整。電鋸組件3也可以包括鋸片三，鋸片三的切割平面與擋塊5的移動方向的夾角為90°，鋸片三由氣缸驅動且能夠上下移動。

如圖1所示，驅動源6包括分別繞自身軸線轉動的轉軸一11和轉軸二12，轉軸一11和轉軸二12分別位于工作臺2的左側和右側，轉軸一11的下端部連接有電機13，轉軸一11的上端部和轉軸二12的上端部分別設置有滾輪8，兩滾輪8上環繞有同步帶14，滑塊9固定在同步帶14上。電機13與控制系統電連接，控制系統根據輸入的長度數值控制電機13的轉動，電機13的轉動帶動轉軸一11轉動，轉軸一11上的滾輪8帶動同步帶14水平移動，同步帶14帶動轉軸二12旋轉，也帶動擋塊5移動，木料隨擋塊5移動相應的位移。驅動源6也可以包括液壓馬達及其配件。

如圖1所示，工作臺2上固定有沿水平方向設置的橫梁7，導軌4固定在橫梁7上。橫梁7對導軌4起到支撐作用。

如圖1所示，擋塊5包括滑塊9和伸出板10，滑塊9與伸出板10相固連，伸出板10位于工作臺2的上方，滑塊9與導軌4滑動連接，滑塊9的前部的下表面與橫梁7的上表面均為平面且二者相貼靠。伸出板10對木料起到定位作用，滑塊9的前部的下表面與橫梁7的上表面為面接觸，增大橫梁7與滑塊9的接觸面積，起到更好的導向作用。

如圖1所示，優選的，伸出板10的右端部具有斜面一17，斜面一17與擋塊5的移動方向的夾角為45°。在該結構中，切角機在木料的一端先切出45°的切角后，該切角與伸出板10的斜面一17正好相配合，在木料移動到需要的位移后，鋸片組件在木料的另一端再切出135°的切角。

如圖1或2所示，滑塊9的后部設有能夠供同步帶14穿過的通槽18，通槽18的兩側面分別與同步帶14相貼靠且相固定。通槽18的兩側面分別與同步帶14相貼靠且相固定，能夠增加同步帶14與擋塊5之間連接的穩定性，使同步帶14更加精確地帶動擋塊5水平移動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。