本實用新型涉及一種套裝門生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種套裝門生產(chǎn)用鋸切機(jī)。

背景技術(shù)：

套裝門，一般是指以實木作為主材，外壓貼中密度板作為平衡層，以國產(chǎn)或進(jìn)口天然木皮作為飾面，經(jīng)過高溫?zé)釅汉笾瞥桑鈬婏椄邫n環(huán)保木器漆的復(fù)合門，目前的木材鋸切機(jī)是木板加工行業(yè)里常見的按規(guī)定尺寸鋸切木板的機(jī)器，但是現(xiàn)有技術(shù)中的普通鋸切機(jī)在使用過程中需要人們將板材從鋸切機(jī)一端推向鋸切機(jī)的另一端，使鋸片將板材切割，在切割的過程中工人精神需要高度集中，而且有些工人還會對鋸切機(jī)產(chǎn)生恐懼，工人稍有不慎就容易產(chǎn)生危險，而且人工鋸切的精確度不高，效率較低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種套裝門生產(chǎn)用鋸切機(jī)，只需添加板材，不需要人工推送，自動傳送切割，效率高，穩(wěn)定性強，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案

本實用新型提供一種套裝門生產(chǎn)用鋸切機(jī)，包括主架，所述主架的底部設(shè)有腳座，所述主架的中部設(shè)有傳送裝置，所述主架的前側(cè)面左右端部均設(shè)有固定架，所述固定架的上端部水平設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上設(shè)有滑塊，所述滑塊的下端面設(shè)有滑動板，所述主架右端的前后側(cè)面分別設(shè)有延伸架，所述延伸架之間設(shè)有滑桿，所述滑桿的中部滑動連接有刀盒，所述刀盒的下部設(shè)有減速電機(jī)，所述刀盒上端的刀軸上設(shè)有刀片，所述刀軸的前側(cè)端部通過傳動皮帶與減速電機(jī)的輸出軸相連，所述主架的前側(cè)面設(shè)有控制器，所述控制器的輸出端與減速電機(jī)的輸入端電連接，所述控制器的輸入端與外部電源電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主架的后側(cè)邊緣位置均勻設(shè)有立軸，所述立軸的中部套接有第一軸承，所述第一軸承上套接有第一皮帶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動盒為無后側(cè)面的長方體盒殼，所述滑動盒的后側(cè)邊緣位置均勻分布有固定軸，所述固定軸上套接有第二軸承，所述第二軸承上套接有第二皮帶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主架的前側(cè)面中部設(shè)有安裝架，所述安裝架的上端部水平設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的后端部與滑動盒的前側(cè)面相連，所述電動伸縮桿的輸入端與控制器的輸出端電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑桿為方形桿，所述滑桿右側(cè)的刀盒下端設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所達(dá)到的有益效果是：通過傳送裝置將板材輸送到右端，由減速電機(jī)帶動刀片轉(zhuǎn)動對板材進(jìn)行切割，刀盒在滑桿上可以停留在任意位置，通過緊固螺栓固定，可以切割出任意尺寸的板材，實用性強，電動伸縮桿帶動滑動盒水平移動，使固定軸及第二皮帶對板材進(jìn)行夾持，穩(wěn)定性強，不易松動，加工效率高。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1、主架；2、腳座；3、傳送裝置；4、立軸；5、第一皮帶；6、固定架；7、導(dǎo)向軸；8、滑塊；9、滑動盒；10、第二皮帶；11、安裝架；12、電動伸縮桿；13、延伸架；14、滑桿；15、刀盒；16、減速電機(jī)；17、刀片；18、傳動皮帶；19緊固螺栓、20、控制器；21、固定軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，本實用新型提供一種套裝門生產(chǎn)用鋸切機(jī)，包括主架1，主架1的底部設(shè)有腳座2，主架1的中部設(shè)有傳送裝置3，主架1的后側(cè)邊緣位置均勻設(shè)有立軸4，立軸4的中部套接有第一軸承，第一軸承上套接有第一皮帶5，主架1的前側(cè)面左右端部均設(shè)有固定架6，固定架6的上端部水平設(shè)有導(dǎo)向軸7，導(dǎo)向軸7上設(shè)有滑塊8，滑塊8的下端面設(shè)有滑動盒9，滑動盒9為無后側(cè)面的長方體盒殼，滑動盒9的后側(cè)邊緣位置均勻分布有固定軸21，固定軸21上套接有第二軸承，第二軸承上套接有第二皮帶10，主架1的前側(cè)面中部設(shè)有安裝架11，安裝架11的上端部水平設(shè)有電動伸縮桿12，電動伸縮桿12的后端部與滑動盒9的前側(cè)面相連，電動伸縮桿12帶動滑動盒9水平移動，使固定軸21及第二皮帶10對板材進(jìn)行夾持，穩(wěn)定性強，不易松動，加工效率高，電動伸縮桿12的輸入端與控制器20的輸出端電連接，主架1右端的前后側(cè)面分別設(shè)有延伸架13，延伸架13之間設(shè)有滑桿14，滑桿14的中部滑動連接有刀盒15，滑桿14為方形桿，滑桿14右側(cè)的刀盒15下端設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓19，刀盒15的下部設(shè)有減速電機(jī)16，刀盒15上端的刀軸上設(shè)有刀片17，刀軸的前側(cè)端部通過傳動皮帶18與減速電機(jī)16的輸出軸相連，通過傳送裝置3將板材輸送到右端，由減速電機(jī)16帶動刀片17轉(zhuǎn)動對板材進(jìn)行切割，刀盒15在滑桿14上可以停留在任意位置，通過緊固螺栓19固定，可以切割出任意尺寸的板材，實用性強，主架1的前側(cè)面設(shè)有控制器20，控制器20的輸出端與減速電機(jī)16的輸入端電連接，控制器20的輸入端與外部電源電連接。

本實用新型通過傳送裝置3將板材輸送到主架1右端的刀片17，不需人工推動，省時省力，刀盒15通過緊固螺栓19固定在滑桿14上，刀盒15可以停留在滑桿14的任意位置，電動伸縮桿12帶動滑動盒9對板材進(jìn)行夾持，穩(wěn)定性強。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。