本實用新型涉及一種速生材功能性加工領域，特別涉及一種將速生材原位密實，同時導電導熱的加工系統。
背景技術：
速生材樹種是指生長快、成材早、輪伐期短的樹木品種，我國常見的有楊樹、桉樹、松樹、柳樹等。由這些速生樹種制成的木材叫速生材，速生材最大的問題是材質疏松，空隙度大，密度低，因此力學和機械強度都低，不耐磨，易吸濕，因此，速生材一直以來主要都是做人造板，造紙、做包裝材料，建筑模板等，而較少做家具，尤其是高檔家具。但是，速生材一般色澤比較淺，容易做成各種涂裝色彩，而且變形小，干燥容易，重量輕，尺寸穩定性比較好，收縮小，吸音效果好，彈性好，易于加工。
隨著我國經濟的發展，對木材的需求越來越大。所以，我們需要找到一種彌補速生材短處，增強長處的加工系統。其中，密實技術能夠很好的提高材料的力學和機械性能，常用的密實技術，有沿木材橫紋方向進行徑向或弦向壓縮密實，但該技術處理后的木材壓縮變形不穩定，容易變形回復，所以更多的采用浸漬密實。隨著社會的進步，還需要擴展木材的功能化改性，賦予木材新的功能，進一步提高木材附加值。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種加工系統，將速生材進行原位密實化處理，同時在加密過程中，對其進行功能化改性，制備出導電導熱的功能性復合木材。
為了實現上述目的，提供以下技術方案：
一種速生材原位密實及導電導熱的加工系統，包括：
材料輸送機，用于將速生材輸送至石墨溶液池中；
所述石墨溶液池，用于盛放石墨溶液；
真空加壓灌，用于提供真空加壓環境，使得浸泡過石墨溶液的速生材可以在所述真空加壓灌中進行如下處理：抽真空至壓力為0.2-0.25Mpa后加入石墨溶液，然后加壓至15-25Mpa保持125-140min后泄壓；再次抽真空為0.2Mpa保持60-70min，然后加壓15-25Mpa保持80-90min；然后加壓15-25Mpa保持80-90min，同時對溶液加熱至80-90℃，保溫40-60min后泄壓，然后在115-120℃下，通入氮氣進行干燥；
真空泵，用于對真空加壓灌抽真空；
加熱裝置，用于將所述真空加壓灌中的石墨溶液加熱至所述80-90℃，還用于提供所述115-120℃的干燥溫度；
氮氣存儲罐，用于存儲并向真空加壓灌中輸送氮氣；
噴火槍，用于將干燥后的速生材進行碳化或半碳化處理，得到半成品；
油墨印刷機，用于在所述半成品表面印刷導電、導熱油墨，得到改性材料。
上述加工系統中，還包括平整機，用于將輸送至石墨溶液池之前的速生材處理成具有平整表面的速生材。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果：
本實用新型的加工系統，可用于加工出具有導電導熱性能的木材，且對木材無壓縮屬于原位密實，工藝簡單易操作，與未處理木材對比可以提高實用新型系統處理后的木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度。
附圖說明
圖1為實施例中速生材原位密實及導電導熱的加工系統的結構示意圖。
材料輸送機101；石墨溶液池102；真空加壓灌103；加熱裝置104噴火槍105；油墨印刷機106。
具體實施方式
下面結合試驗例及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型內容所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。
圖1示出了實施例中速生材原位密實及導電導熱的加工系統的結構，請參閱圖1，本實施例中提供的一種速生材原位密實及導電導熱的加工系統，包括：
材料輸送機101，用于將速生材輸送至石墨溶液池中；
所述石墨溶液池102，用于盛放石墨溶液；
真空加壓灌103，用于提供真空加壓環境，使得浸泡過石墨溶液的速生材可以在所述真空加壓灌中進行如下處理：抽真空至壓力為0.2-0.25Mpa后加入石墨溶液，然后加壓至15-25Mpa保持125-140min后泄壓；再次抽真空為0.2Mpa保持60-70min，然后加壓15-25Mpa保持80-90min；然后加壓15-25Mpa保持80-90min，同時對溶液加熱至80-90℃，保溫40-60min后泄壓，然后在115-120℃下，通入氮氣進行干燥。
真空加壓灌103設置有溶液注入口，用于向其內部注入石墨溶液；還設有通氣口，用于向其內部注入氮氣；還設有閥門，用于通過該閥門泄壓。
加熱裝置104，用于將所述真空加壓灌中的石墨溶液加熱至所述80-90℃，還用于提供115-120℃的干燥溫度。加熱裝置也可以用于增加真空加壓灌中的壓強。
加熱裝置104可以是燃料加熱裝置，也可以是電加熱裝置，基于環保考慮，優選電加熱裝置。針對于電加熱裝置，電加熱裝置的加熱板設置于真空加壓灌103內部。
噴火槍105，用于將干燥后的速生材進行碳化或半碳化處理，得到半成品；
油墨印刷機106，用于在所述半成品表面印刷導電、導熱油墨，得到改性材料。
上述系統還包括：真空泵(圖中未示出)，用于對真空加壓灌抽真空；氮氣存儲罐(圖中未示出)，用于存儲并向真空加壓灌中輸送氮氣。
需要說明的是，組成上述加工系統的各部件均可以采用現有技術中相應的設備，可以從市面上直接購買，因此，本實施例中沒有對各部件的具體結構做詳細描述。
為了使得制得的改性材料的導電導熱性更好，較佳地，上述加工系統中，還包括平整機，用于將輸送至石墨溶液池之前的速生材處理成具有平整表面的速生材。
應用本實施例中提供的加工系統，可以加工制得具有原位密實及導電導熱性的改性材料，加工方法如下：
1)利用平整機將速生材原料整平為具有平整表面的速生材。
2)石墨溶液池中盛放石墨溶液，石墨溶液中石墨與水的質量比為17:83。
3)利用材料輸送機將速生材輸送至石墨溶液中浸漬40-43h后，密封于真空加壓罐中，抽真空至壓力為0.2-0.25Mpa后加入石墨溶液，然后加壓至15-25Mpa保持125-140min后泄壓；
4)再次抽真空為0.2Mpa保持60-70min，然后加壓15-25Mpa保持80-90min，同時對溶液加熱至80-90℃，保溫40-60min后泄壓，然后在115-120℃下，通入氮氣進行干燥；
5)干燥后利用噴火槍進行碳化處理或半碳化處理，得到半成品；所述碳化處理是用160-180℃的火焰烤制5-7min。所述的半碳化處理是用130-140℃的火焰烤制10-15min。
6)利用油墨印刷機將所述的半成品表面印刷導電、導熱油墨，得到改性材料。
應用本實施例提供的加工系統可以制得具有較強的導電導熱性能的改性木材，且木材密度、抗彎彈性模量及表面硬度與未處理木材對比分別可提高71.7％，19.1％，37.1％。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。本領域技術人員基于本實用新型中的實施例給出的啟示，在沒有做出創造性勞動的前提下，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。