本實用新型涉及一種木工飛翼鉆的毛坯結構，即木工飛翼鉆毛坯。

背景技術：

目前，木工飛翼鉆的加工都需要經過毛坯鍛壓成型的過程，即采用紅沖工藝預先加工出木工飛翼鉆毛坯，再經機械切削設備將毛坯加工成可供木工使用的木工飛翼鉆，傳統的木工飛翼鉆毛坯都是由鉆頭和鉆桿等構成，而鉆頭通常包括基部、鉆尖、圓周切削刃成型凸臺和主切削刃成型凸臺等，其中的圓周切削刃成型凸臺用于加工出圓周切削刃，主切削刃成型凸臺用于加工出主切削刃，而基部的外圓周面上還需開出兩個槽孔，其目的是使圓周切削刃得以斷開并形成對稱的兩段，從而分別單獨進行使用；然而，在毛坯上通過后續切削加工出兩個槽孔不但增加了木工飛翼鉆的加工工序，影響了產品的加工效率，而且還增加了加工難度，也使得加工工藝更加麻煩。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種節省加工工序、提升加工效率、降低加工難度、簡化加工工藝的木工飛翼鉆毛坯。

本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現：

一種木工飛翼鉆毛坯，包括鉆頭和連接鉆頭的鉆桿，所述的鉆頭具有圓柱狀的基部、位于基部外端面中心的鉆尖、及位于基部外端面外圍的圓周切削刃成型凸臺，還包括分別連接鉆尖與所述圓周切削刃成型凸臺的主切削刃成型凸臺，所述的基部外圓周面上設有刀槽，該刀槽的兩端分別沿基部軸向而從基部的內、外端面貫穿。

所述的刀槽呈直角梯形狀，且直角梯形頂端從基部的外端面貫穿，直角梯形底端從基部的內端面貫穿。

所述刀槽的槽壁與基部的外圓周面之間設有倒角結構。

所述的刀槽設有兩個，該兩個刀槽以鉆尖為圓心而圓周均布設置在基部的外圓周面上。

所述的刀槽在鉆頭的基部上一體鍛壓成型。

所述的圓周切削刃成型凸臺是以鉆尖為圓心并呈圓周環繞的環狀凸臺。

所述的圓周切削刃成型凸臺和主切削刃成型凸臺等高設置在基部的外端面上。

所述的鉆尖頂端伸出圓周切削刃成型凸臺和主切削刃成型凸臺的高度外露。

與現有技術相比，本實用新型主要是在構成鉆頭的基部外圓周面上設有刀槽，該刀槽的兩端分別沿基部軸向而從基部的內、外端面貫穿；因此，當基部的外圓周面上預留該刀槽后，只需沿著刀槽即可快速、準確的加工出槽孔，從而將圓周切削刃形成對稱的兩段，而這種在毛坯結構上預加工刀槽的結構，也極大降低了木工飛翼鉆在開槽孔時的加工難度，節省了加工工序，并使得加工工藝得以簡化，從而有效提升了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

圖4為圖1的立體圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。

如圖1~圖4所示，1.鉆頭、11.基部、12.鉆尖、13.刀槽、131.直角梯形頂端、132.直角梯形底端、133.倒角結構、14.圓周切削刃成型凸臺、15.主切削刃成型凸臺。

木工飛翼鉆毛坯，涉及一種用于加工木工飛翼鉆的毛坯結構，其包括圖1、圖4所示的鉆頭1和鉆桿2這兩部分，其中的鉆桿2是一根圓柱桿，主要連接在鉆頭1的內端面上，具體是連接在鉆頭1的基部11內端面中心處。

所述的鉆頭如圖2、圖3所示，其具有圓柱狀的基部11，該基部的外端面中心、即圓心處設有鉆尖12，基部11的外端面外圍設有圓周切削刃成型凸臺14，該圓周切削刃成型凸臺14是以鉆尖12為圓心并呈圓周環繞的環狀凸臺，主要用于加工出圓周切削刃；另外，在鉆尖12與圓周切削刃成型凸臺14之間還設有主切削刃成型凸臺15，該主切削刃成型凸臺正好處于基部11外端面的直徑線上，主要用于加工出主切削刃。

同時，圓周切削刃成型凸臺14和主切削刃成型凸臺15均為等高設置在基部11的外端面上，而鉆尖12頂端如圖1所示伸出圓周切削刃成型凸臺14和主切削刃成型凸臺15的高度外露。

所述的基部11外圓周面上設有兩個結構完全相同的刀槽13，該兩個刀槽以鉆尖12為圓心而圓周均布設置在基部11的外圓周面上，且兩個刀槽13在鉆頭1的基部11上一體鍛壓成型。

所述的每個刀槽13均呈直角梯形狀，該直角梯形頂端131從基部11的外端面貫穿，直角梯形底端132從基部11的內端面貫穿；同時，刀槽13的槽壁與基部11的外圓周面之間還設有倒角結構133給予過渡。

在基部11外圓周面上預加工刀槽13，其目的是為了方便后續加工木工飛翼鉆時能直接沿著刀槽13快速、準確的加工出槽孔，從而將圓周切削刃形成對稱的兩段，節省了木工飛翼鉆的加工工序、提升加工效率、降低加工難度和簡化加工工藝。

以上所述僅是本實用新型的具體實施例，本領域技術人員應該理解，任何與該實施例等同的結構設計，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。