本發(fā)明木工板材鉆床的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種木工板材鉆床的滾筒式側(cè)靠檔。

背景技術(shù)：

數(shù)控鉆床是木工板材加工的常用設(shè)備，其放置板材的工作臺面一側(cè)是能推送板材的推進檔，另一側(cè)為限定板材位置的側(cè)靠檔，在板材加工過程中，板材的一側(cè)會側(cè)靠檔接觸，原有的側(cè)靠檔為平面結(jié)構(gòu)，在板材加工過程中，板材會沿工作面往復(fù)運動，其與側(cè)靠檔接觸的一側(cè)會形成滑動摩擦，容易對該側(cè)表面造成損傷，降低了板材的精度和美觀度。為了解決該技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)出一種滾筒式的側(cè)靠檔，使板材與側(cè)靠檔接觸的一側(cè)為滾動摩擦。但現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒式側(cè)靠檔存在兩個問題，滾筒間的間距過大，板材端部的邊角容易插入滾筒間隙，穿過側(cè)靠檔，與設(shè)備其他機構(gòu)接觸，影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性；另一個問題是滾筒之間的軸距太小，使?jié)L筒數(shù)量過多，增大了設(shè)備的制造成本。因此，研發(fā)出一種結(jié)構(gòu)合理，制造成本低的側(cè)靠檔，是本領(lǐng)就技術(shù)人員需要解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、制造成本低的木工板材鉆床的滾筒式側(cè)靠檔。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種木工板材鉆床的滾筒式側(cè)靠檔，所述側(cè)靠擋包含2個以上的滾筒和固定滾筒的固定部件，滾筒固定于固定部件上排成一列形成滾筒組，所述滾筒組設(shè)置于木工板材鉆床的工作臺的一側(cè)，滾筒組中面向板材的滾筒豎邊位于同一平面，其特征在于：所述滾筒組中相鄰的兩個滾筒的半徑分別為r和r,相鄰滾筒間的軸距為h，r、r和h之間的關(guān)系為：

其中r≥r，且(r+r)≤25cm，任意兩個相鄰滾筒的軸間距相等或不相等。

上述技術(shù)方案提供了一種最為合理的滾筒側(cè)靠檔，在鉆床應(yīng)用過程中能夠?qū)崿F(xiàn)板材不會與容易受到損傷的部件接觸，使得板材在滾軸與滾珠之間滾動，如果板材的直角進入到滾筒之間，也不會觸碰到滾筒后面的相關(guān)機械裝置，一方面保證板材不會受到損傷，另一方面保證滾筒后面的設(shè)備不受沖擊。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的滾筒式側(cè)靠檔中，r＝r，且2r≥h≥2r/tan22.5°。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的滾筒式側(cè)靠檔中，固定部件為滾筒安裝架，所述安裝架沿所述滾筒組布置方向延伸，所述滾筒設(shè)置在滾筒安裝架上。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的滾筒式側(cè)靠檔中，固定部件為滾筒安裝架，所述滾筒安裝架設(shè)有上安裝平面和下安裝平面，所述滾筒設(shè)置于上安裝平面和下安裝平面之間。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的滾筒式側(cè)靠檔中，所述滾筒包括滾筒主體、位于滾筒主體上側(cè)向上延伸的上安裝軸和位于滾筒主體下側(cè)向下延伸的下安裝軸；所述上安裝平面設(shè)有若干上安裝孔，所述下安裝平面設(shè)有若干下安裝孔；各個滾筒的上安裝軸與對應(yīng)的上安裝孔間隙配合，各個滾筒的下安裝軸與對應(yīng)的下安裝孔間隙配合。采用該種方式，滾筒上下兩端分別與安裝架的上安裝平面和下安裝平面連接，滾筒設(shè)置穩(wěn)固。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的滾筒式側(cè)靠檔中，滾筒包括滾筒主體、位于滾筒主體上側(cè)向上延伸的上安裝軸；各個滾筒的上安裝軸固定于滾筒安裝架上。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的滾筒式側(cè)靠檔中，滾筒包括滾筒主體、位于滾筒主體下側(cè)向下延伸的下安裝軸；各個滾筒的下安裝軸固定于滾筒安裝架上。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的滾筒式側(cè)靠檔中，所述滾筒安裝架包括上下間隔設(shè)置的第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架設(shè)有若干第一安裝孔，所述第二安裝架設(shè)有若干第二安裝孔；滾筒包括滾筒主體、位于滾筒主體上側(cè)向上延伸的上安裝軸，各個滾筒的滾筒上安裝軸依次穿過對應(yīng)的第一安裝孔和第二安裝孔，并且與第一安裝孔和第二安裝孔間隙配合。

由于滾筒單側(cè)固定的方式雖然能減少安裝架的占用空間，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)更緊湊，但容易造成滾筒安裝端剛度不足的問題，所述第一安裝架和第二安裝架的配合設(shè)置，保證滾筒與安裝架之間連接的剛度，使?jié)L筒設(shè)置更穩(wěn)固。

附圖說明

圖1為應(yīng)用本發(fā)明木工板材鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖2為應(yīng)用本發(fā)明木工板材鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖2；

圖3為實施例一的板材與滾筒碰撞情況示意圖；

圖4為實施例二的板材與滾筒碰撞情況示意圖；

圖5為應(yīng)用本發(fā)明木工板材鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖3。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本發(fā)明的一種優(yōu)選的具體實施方式。

實施例一：

參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種設(shè)置于木工板材鉆床的工作臺1一側(cè)的木工板材鉆床的滾筒式側(cè)靠檔2，包括：兩個以上的滾筒3和滾筒安裝架4，所述滾筒3排成一列，形成滾筒組，所述滾筒安裝4架沿所述滾筒組布置方向延伸，所述滾筒3包括滾筒主體301和位于滾筒主體上側(cè)向上延伸的滾筒安裝軸302；所述安裝架4包括上下間隔設(shè)置的第一安裝架401和第二安裝架402，所述第一安裝架401設(shè)有若干第一安裝孔，所述第二安裝架設(shè)有若干第二安裝孔(所述第一安裝孔和第二安裝孔圖中未示)；各個滾筒3的滾筒安裝軸302依次穿過對應(yīng)的第一安裝孔和第二安裝孔，并且與第一安裝孔和第二安裝孔間隙配合。

滾筒組中相鄰的兩個滾筒的半徑分別為r和r,相鄰滾筒間的軸距為h，r、r和h之間的關(guān)系為：

參見圖3，板材x的其中一個直角邊角垂直于滾筒組插入兩個滾筒之間，該種插入方式為板材x能插入滾筒3之間間隙的插入深度最大的方式。圖中l(wèi)1為滾筒組內(nèi)端的切線，o1為上方滾筒的軸心，o2為下滾筒的軸心，ox為板材x與l1的接觸點，m為上方滾筒3與板材x的接觸點，n為下方滾筒與板材x的接觸點,p為上方滾筒3與l1的交點，q為上方滾筒3與l1的交點。其中△oxo1p、△oxo1m、△oxo2q和△oxo2n為四個全等直角三角形。oxp的長度為o1p長度為r,∠o1oxp為22.5°，因此存在關(guān)系由此證明，當(dāng)滾筒3直徑r與相鄰滾筒3之間的間距滿足上述關(guān)系，當(dāng)板材的邊角為直角時，無論從任一方向插入滾筒3間的間隙，也無法越過滾筒組內(nèi)端的切線范圍，無法對設(shè)備的其他機構(gòu)造成影響，也不會導(dǎo)致板材因為觸碰其他機構(gòu)而導(dǎo)致受損傷。

由上述推斷，不難看出當(dāng)時，為有效限制板材直角越過滾筒組內(nèi)端的切線范圍的臨界值，若滾筒3半徑r縮小，則板材直角邊角有可能越過滾筒組內(nèi)端的切線范圍。因此，發(fā)明人得出方案為：為了保證設(shè)備運行的穩(wěn)定，避免板材穿過滾筒組，對設(shè)備其它機構(gòu)造成影響，則應(yīng)滿足

作為一種優(yōu)選方案：所述第一安裝401架和第二安裝架402之間的間隔為d為d1，使安裝架4的設(shè)置在確保滾筒3設(shè)置穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，減少安裝架4的體積，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。

實施例二：

與實施例一相比，本實施例的區(qū)別在于：所述滾筒的半徑半徑不相同，一個滾筒的半徑為r，另一個相鄰的滾筒半徑為r。

參見圖4，板材的其中一個直角邊角垂直于滾筒組插入兩個滾筒之間，該種插入方式為板材能插入半徑為r的滾筒和半徑為r的滾筒之間間隙的插入深度最大的方式。圖中滾筒軸心x和軸心y之間的距離為：

由此證明，當(dāng)不同半徑的滾筒間距滿足上述關(guān)系，當(dāng)板材的邊角為直角時，無論從任一方向插入滾筒的間隙，板材都不會觸碰到滾筒后面的設(shè)備，因為一般情況下，滾筒后面的設(shè)備會安置于半徑較大的滾筒后面，因此當(dāng)滾筒的軸間距滿足上述關(guān)系式時，會最大程度降低板材對滾筒后面設(shè)備的損傷以及避免板材受到觸碰而受損。

實施例三

本實施例的滾筒3的設(shè)置方案能采用上述實施例一或?qū)嵤├峁┑募夹g(shù)方案，本實施例與前述兩個實施例的區(qū)別在于，本實施例中滾筒安裝4架與滾筒3之間的配合方式不同，具體如下：

所述滾筒安裝架4設(shè)有上安裝平面401’和下安裝平面402’，所述滾筒3設(shè)置于上安裝平面401’和下安裝平面402’之間。所述滾筒3包括滾筒主體301’、位于滾筒主體301’上側(cè)向上延伸的上安裝軸302’和位于滾筒主體301’下側(cè)向下延伸的下安裝軸303’；所述上安裝平面401’設(shè)有若干上安裝孔，所述下安裝平面402’設(shè)有若干下安裝孔(所述上安裝孔和下安裝孔圖中未示)；各個滾筒3的上安裝軸301’與對應(yīng)的上安裝孔間隙配合，各個滾筒3的下安裝軸302’與對應(yīng)的下安裝孔間隙配合。采用該種方式，滾筒3上下兩端分別與安裝架4的上安裝平面401’和下安裝平面402’連接，滾筒3設(shè)置穩(wěn)固。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。