本發明涉及裝修板材領域，特別是涉及一種水性無醛裝飾面板及其生產工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對室內的裝飾要求越來越高。現有的裝飾面板的生產中多會產生環境污染現象，給現代人們的健康帶來危害，比如現有的裝飾面板生產工藝中多采用三醛膠，易釋放出游離甲醛，甲醛超標現象嚴重，直接影響人們的健康。并且面板的生產質量受其生產工藝的影響，首先是膠粘劑質量，膠粘劑要求性能穩定，有足夠膠合強度，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期才能保證正常操作和制品各項指標符合要求，其次，控制好單板含水率與平整度很是關鍵，由于水性膠粘劑以水為介質，對板材的含水率要求明顯高于三醛膠，在后序熱壓過程水分揮發，必須保證成品板材含水率在合格范圍內，此外，膠合過程中，需要掌握好施膠量和存放兩個環節，膠量過多、過厚或過少，均會影響板材質量和生產成本；存放時間也需隨氣候變化做合理改變。
為順應現代產業化的發展，要求低成本、高效率的生產方式，這就要求在裝飾面板的生產工藝中需不斷的通過改進，縮短生產時間以及降低生產成本。
技術實現要素：
鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種水性無醛裝飾面板及其生產工藝，用于解決現有技術中裝飾面板生產中甲醛超標、生產質量無法滿足需要、工藝用時長的問題。
為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種水性無醛裝飾面板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現象的裝飾面板基板以獲得預用于生產的基板，并對預用于生產的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方補平砂光以獲得分選后的基板；2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機中進行烘干處理，并置于烘干線的烘干箱中進行烘干處理；3)涂隱蔽劑：根據裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的隱蔽劑；4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機對經步驟3)處理后的基板進行單面涂膠，所涂的膠為水性無醛飾面板貼面膠水；5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮；然后存放15-45min；6)冷壓：存放后及時上冷壓機進行冷壓成型；7)熱壓：放置于熱壓機內進行熱壓膠合；8)漂洗去污：將熱壓后的面板進行酸洗去污。
優選地，所述步驟1)中采用無醛膩子補平。
優選地，所述步驟2)中壓機烘干的溫度不超過105℃，烘干線的烘干箱烘干的溫度不超過75℃，烘干后基板的含水率為5-13％。
優選地，所述步驟3)中的隱蔽劑為無醛隱蔽劑。
優選地，所述步驟4)中涂膠量單面0.28-0.42kg/張，目測涂膠量均勻。
優選地，所述步驟5)中的貼面操作在2-4min內完成。
優選地，所述步驟5)中的存放時間為：當室內溫度大于25℃時，存放15-25min；當室溫小于等于25℃時，存放25-45min。
優選地，所述步驟6)中的冷壓機為600t冷壓機，在所述冷壓成型的過程中表顯壓力為8-10mpa；冷壓時間為40-70min；所述步驟7)中，熱壓機為600t熱壓機，在所述熱壓膠合的過程中表顯壓力6-8mpa，溫度100-110℃，熱壓時間為60-90s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結束后的14小時內完成。
優選地，所述步驟8)中使用草酸或者雙氧水進行酸洗。
為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種由如前述任一項所述的水性無醛裝飾面板的生產工藝制備而成的裝飾面板。
如上所述，本發明的水性無醛裝飾面板及其生產工藝，具有以下有益效果：本發明的裝飾面板及其生產工藝采用水性無醛飾面板貼面膠水，從生產源頭實現無醛無苯，并且將此水性無醛膠水應用于裝飾面板生產工藝中，使得工藝用時明顯縮短，生產效率明顯提高，整個流程從基板分選到漂洗完成不超過24h，而使用三醛膠則需要更多時長才可生產完成整個流程。裝飾面板在生產過程中通過調控基板含水率、涂膠量、存放時間、冷壓及熱壓的參數控制等，有效地改善了木材易變形、翹曲、開裂、白絲等缺陷，在結構上保障了裝飾面板的尺寸穩定性，提高了裝飾面板的生產質量。
具體實施方式
下面結合實施例進一步闡述本發明。應理解，實施例僅用于說明本發明，而非限制本發明的范圍。
本發明中所采用的水性無醛飾面板貼面膠水，包括以下原料組分及重量份：
其中，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的粘度為200-3000mpa.s，玻璃化溫度為15-25℃，乙烯含量為5-9％；水性聚氨酯樹脂為陽離子聚酯型水性聚氨酯樹脂，其分子量為15000-20000，其粘度為3000-5000cp，其固含量為36％-40％，其楊氏模量高于2.0mpa；填料選自重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膨潤土、透明粉、玻璃粉、雙飛粉、可再分散性乳膠粉、面粉中的一種或多種；環保增塑劑選自環氧大豆油、苯甲酸酯類、環氧大豆油酸辛酯、合成植物酯中的一種或多種；增稠劑為瓜爾豆膠、印花增稠劑、陽離子增稠劑、羥丙基淀粉醚中的一種或多種；消泡劑選自金屬皂類、礦物油石蠟類、改性硅酮類、聚醚類中的一種或多種；固化劑為異氰酸酯類固化劑，異氰酸酯類固化劑選自改性mdi、聚合mdi、tdi、pmdi和hdi中的一種或多種。
本發明所采用的水性無醛飾面板貼面膠水，其成分均無醛安全環保且不含苯類有機溶劑，從源頭上杜絕了甲醛、苯類有機溶劑的產生，真正達到無甲醛無苯的高標準；其中，醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液具有良好的粘接性以及固化性且耐老化性強穩定性好，能夠與其他組分較好的混溶，水性聚氨酯樹脂是一種膠態體系，其與原料組分中其他組分相互配合不僅使得本膠水具有較高的粘接強度、優良的耐水性能，而且其采用的介質是水，揮發性比有機溶劑低，能夠提高本膠水的儲存穩定性以及時效性，能夠提高板材開放時間，適合飾面板貼面板的產業化生產，優選采用陽離子聚酯型水性聚氨酯樹脂，其具有親水基團，并且滲透性好，與膠水中的其他組分相互配合，能夠更好的提高膠水的時效性、耐水性及膠合強度；采用如重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膨潤土、透明粉、玻璃粉、雙飛粉、可再分散性乳膠粉、面粉這樣的環保型無醛無苯類填料，能夠增大本膠水的固含量以利于增強板材硬度，以及增大透明度，特別對厚度低于0.2mm面皮粘結不會產生白絲現象，例如黑胡桃、花梨、紅檀、紅胡桃等面皮，還能降低成本，防止膠層收縮減少內應力，提高耐老化性能，并且無醛無苯環保安全；環保增塑劑如環氧大豆油、苯甲酸酯類、環氧大豆油酸辛酯、合成植物酯具有較低揮發性，能夠進一步提高本膠水的時效性，提高板材開放時間，并能增加膠水的粘性；異氰酸酯類固化劑與其他組分通過交聯反應形成的膠粘劑常溫保持濕粘性，為板材提供優異的硬度、平整度、耐水性，并且固化劑還能提高膠水的物化性能，例如膠合強度、浸漬剝離性能、冷熱循環性能等；增稠劑如瓜爾豆膠、印花增稠劑、陽離子增稠劑、羥丙基淀粉醚具有較好的水溶性以及較高的粘度，對板材開放性提供協同增效作用，并且粘度大，易于膠水的施工輥涂，均為無醛無苯制劑，安全環保；消泡劑在本膠水中能夠降低表面張力，抑制泡沫產生，避免膠水在壓板過程中泡沫產生而帶來的膠合面出現空洞不敷貼以及應力減弱等現象，并且采用金屬皂類、礦物油石蠟類、改性硅酮類、聚醚類消泡劑，無醛無苯配制，安全環保。并且將水性無醛飾面板貼面膠水應用于本發明的水性無醛裝飾面板的生產工藝中，相對于現有技術中的采用三醛膠進行面板的生產工藝能夠減少工藝時長，提高生產效率。
實施例1
一種水性無醛裝飾面板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現象的裝飾面板基板以獲得預用于生產的基板，并對預用于生產的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用無醛膩子補平砂光以獲得分選后的基板；
2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機中進行烘干處理，烘干溫度為105℃，并置于烘干線的烘干箱中進行烘干處理，烘干溫度為70℃，并使得烘干后基板的含水率為6％；
3)涂隱蔽劑：根據裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的無醛隱蔽劑；
4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機對經步驟3)處理后的基板進行單面涂膠，所涂的膠為水性無醛飾面板貼面膠水，涂膠量單面0.30kg/張，目測涂膠量均勻；
5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮并在2min內完成；然后存放20min(室內溫度30℃)；
6)冷壓：存放后及時上600t冷壓機進行冷壓成型，冷壓成型的過程中表顯壓力為9mpa；冷壓時間為40min；
7)熱壓：放置于600t熱壓機內進行熱壓膠合，熱壓膠合的過程中表顯壓力6mpa，溫度100℃，熱壓時間為60s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結束后的14小時內完成；
8)漂洗去污：采用草酸將熱壓后的面板進行酸洗去污。
實施例2
一種水性無醛裝飾面板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現象的裝飾面板基板以獲得預用于生產的基板，并對預用于生產的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用無醛膩子補平砂光以獲得分選后的基板；
2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機中進行烘干處理，烘干溫度為95℃，并置于烘干線的烘干箱中進行烘干處理，烘干溫度為65℃，并使得烘干后基板的含水率為9％；
3)涂隱蔽劑：根據裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的無醛隱蔽劑；
4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機對經步驟3)處理后的基板進行單面涂膠，所涂的膠為水性無醛飾面板貼面膠水，涂膠量單面0.28kg/張，目測涂膠量均勻；
5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮并在3min內完成；然后存放25min(室內溫度30℃)；
6)冷壓：存放后及時上600t冷壓機進行冷壓成型，冷壓成型的過程中表顯壓力為8mpa；冷壓時間為50min；
7)熱壓：放置于600t熱壓機內進行熱壓膠合，熱壓膠合的過程中表顯壓力7mpa，溫度105℃，熱壓時間為80s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結束后的14小時內完成；
8)漂洗去污：采用雙氧水將熱壓后的面板進行酸洗去污。
實施例3
一種水性無醛裝飾面板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現象的裝飾面板基板以獲得預用于生產的基板，并對預用于生產的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用無醛膩子補平砂光以獲得分選后的基板；
2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機中進行烘干處理，烘干溫度為90℃，并置于烘干線的烘干箱中進行烘干處理，烘干溫度為75℃，并使得烘干后基板的含水率為12％；
3)涂隱蔽劑：根據裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的無醛隱蔽劑；
4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機對經步驟3)處理后的基板進行單面涂膠，所涂的膠為水性無醛飾面板貼面膠水，涂膠量單面0.35kg/張，目測涂膠量均勻；
5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮并在4min內完成；然后存放30min(室內溫度25℃)；
6)冷壓：存放后及時上600t冷壓機進行冷壓成型，冷壓成型的過程中表顯壓力為10mpa；冷壓時間為60min；
7)熱壓：放置于600t熱壓機內進行熱壓膠合，熱壓膠合的過程中表顯壓力8mpa，溫度105℃，熱壓時間為70s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結束后的14小時內完成；
8)漂洗去污：采用雙氧水將熱壓后的面板進行酸洗去污。
實施例4
一種水性無醛裝飾面板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現象的裝飾面板基板以獲得預用于生產的基板，并對預用于生產的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用無醛膩子補平砂光以獲得分選后的基板；
2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機中進行烘干處理，烘干溫度為100℃，并置于烘干線的烘干箱中進行烘干處理，烘干溫度為70℃，并使得烘干后基板的含水率為13％；
3)涂隱蔽劑：根據裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的無醛隱蔽劑；
4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機對經步驟3)處理后的基板進行單面涂膠，所涂的膠為水性無醛飾面板貼面膠水，涂膠量單面0.42kg/張，目測涂膠量均勻；
5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮并在4min內完成；然后存放45min(室內溫度25℃)；
6)冷壓：存放后及時上600t冷壓機進行冷壓成型，冷壓成型的過程中表顯壓力為9mpa；冷壓時間為70min；
7)熱壓：放置于600t熱壓機內進行熱壓膠合，熱壓膠合的過程中表顯壓力8mpa，溫度110℃，熱壓時間為90s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結束后的14小時內完成；
8)漂洗去污：采用雙氧水將熱壓后的面板進行酸洗去污。
測試結果：
表1實施例1至4制備的裝飾面板的技術性能檢測結果
從表1中看出，在生產工藝中通過采用水性無醛飾面板貼面膠水以及調控基板含水率、涂膠量、存放時間、冷壓及熱壓的參數控制等，實施例1至4制備的裝飾面板在甲醛釋放量、含水率、浸漬剝離、膠合強度和冷熱循環方面的理化性能均符合國家指標，尤其在甲醛釋放量方面，e0級要求不大于0.5ppm，采用本發明的水性無醛裝飾面板的生產工藝所制作的裝飾面板遠低于e0級要求，并且根據合肥科天化工的標準要求不大于0.1ppm，也遠低于這一要求，對生產質量具有較高的保障。并且整個工藝流程從基板分選到漂洗完成不超過24h，而使用三醛膠則需要更多時長才可生產完成整個流程，明顯縮短了工藝時長，提高了生產效率。
綜上所述，本發明的裝飾面板及其生產工藝采用水性無醛飾面板貼面膠水，從生產源頭實現無醛，并且將此水性無醛飾面板貼面膠水應用于裝飾面板生產工藝中，使得工藝用時明顯縮短，生產效率明顯提高，整個流程從基板分選到漂洗完成不超過24h，而使用三醛膠則需要更多時長才可生產完成整個流程。裝飾面板在生產過程中通過調控基板含水率、涂膠量、存放時間、冷壓及熱壓的參數控制等，有效地改善了木材易變形、翹曲、開裂、白絲等缺陷，在結構上保障了裝飾面板的尺寸穩定性，提高了裝飾面板的生產質量。
所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。