本發明涉及膠合板材
技術領域：
，具體涉及一種無甲醛阻燃膠合板及其制備方法。
背景技術：
：現有生產膠合板用的膠水主要用甲醛、尿素、少量聚乙烯醇的反應產物。生產的膠合板含有甲醛、易燃、不防水。在膠水中加入三聚氰胺可生成防水膠水，但生產的膠合板同樣含有甲醛、易燃?，F有的大豆膠環保無甲醛但膠合強度不足，易燃、不防水?，F有膠合板在生產中排放大量的有害氣體。膠合板在使用中因含有甲醛對人體造成較大傷害。為解決膠合板中甲醛問題經過幾年的學習、研討、投入了大量人力、財力經過反復實驗終于解決了甲醛問題。發明了聚乙烯醇與氯氧鎂生成的凝膠通過改變現有膠合板生產工藝可生產出環保型膠合板。此發明生產的膠合板無甲醛并具有阻燃、防水、防蟲、膠合強度比現有膠合板強度高的特性。技術實現要素：針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種無甲醛阻燃膠合板及其制備方法，通過聚乙烯醇與氯氧鎂的組合使用，通過冷壓工藝達到了生產的膠合板具有極好的物理力學性能并無甲醛、阻燃、強度高且具有柔韌性、防蟲的性能。為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是提供一種無甲醛阻燃膠合板及其制備方法，其成型材料為聚乙烯醇、氧化鎂、氯化鎂、原木旋切的單板或單板與玻鎂板的組合，小料為發泡劑、擴散劑以及改性劑生產的新型環保膠合板可廣泛用于船舶、高鐵、家具生產、裝飾領域及地板基材。一種無甲醛阻燃膠合板及其制備方法，技術方案在于，采用以下原料混合制成。原料名稱和重量分別如下：聚乙烯醇10%，氧化鎂50%—60%，氯化鎂25%—35%，小料為5%。組坯料為原木旋切的單板或單板與玻鎂板組合。上述無甲醛阻燃膠合板的制作方法，其步驟如下：（1）將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時后放入反應釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。（2）技術方案要求氧化鎂細度為180—200目。（3）技術方案原木旋切的單板自然晾曬或烘干。根據需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。玻鎂板根據所生產板的厚度和要求確定厚度在3mm—12mm。（4）將生成的膠液放入攪拌機中，邊攪拌邊加入氧化鎂和小料。充分攪拌速度控制在500轉/分，時間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。（5）將糊狀物料倒入膠機通過膠機將單板層層布膠，根據膠合板的正常結構橫、縱交替組坯。可全用單板組坯也可用單板與玻鎂板組坯。（6）組坯后送入180—200噸冷壓機中定型約6小時。（7）定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間。約6小時取出。（8）再將坯板進一步加工。步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗合格后為成品。本發明生產的膠合板用膠與現有膠合板生產用膠配方組合完全不一樣。生產工藝為冷壓成型而現在生產的膠合板為熱壓成型。與現有膠合板生產用膠和工藝相比，本發明通過膠黏劑新組合和生產工藝的改進，大大提高了膠合板的膠合強度并保有柔韌性、無甲醛、阻燃和防蟲的優良特性，具有優良的抗折、抗沖擊、隔熱、保溫和低收縮性能，具有優于各種人造板的綜合性能。新型環保膠合板中不含甲醛及放射性元素，生產過程中因使用冷壓工藝所以不產生廢氣。因此是新型綠色環保型材料。具有極好的物理力學性能。生產的新型環保膠合板可廣泛用于船舶、高鐵、家具生產、裝飾領域及地板基材。具體實施方式下面結合具體實施例來對本發明作進一步詳細的說明，以下實施例僅列舉示意性的幾種以作解釋說明的作用，但并不屬于對本發明的進一步限定。實施例一：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板，所述單板的表面以及板與板之間均設有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為55%，所述氯化鎂的含量為35%，所述聚乙烯醇的含量為10%。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術方案原木旋切的單板自然晾曬或烘干，根據需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時后放入反應釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機中，邊攪拌邊加入細度為180—200目的氧化鎂，充分攪拌速度控制在500轉/分，時間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機通過膠機將單板層層布膠，根據膠合板的正常結構橫、縱交替組坯，其中全用單板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機中定型約6小時。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時取出。第七步：再將坯板進一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗合格后為成品。實施例二：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板，所述單板的表面以及板與板之間均設有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為55%，所述氯化鎂的含量為32%，所述聚乙烯醇的含量為8%，所述膠黏層中還設有小料，所述小料為發泡劑、擴散劑以及改性劑，所述小料中發泡劑的含量為1%，擴散劑的含量為1%，改性劑的含量為3%。所述發泡劑為聚氨酯發泡劑。所述擴散劑為二氧化硅。所述改性劑為鈦酸酯偶聯劑。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術方案原木旋切的單板自然晾曬或烘干，根據需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時后放入反應釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機中，邊攪拌邊加入細度為180—200目的氧化鎂和小料，充分攪拌速度控制在500轉/分，時間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機通過膠機將單板層層布膠，根據膠合板的正常結構橫、縱交替組坯，其中全用單板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機中定型約6小時。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時取出。第七步：再將坯板進一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗合格后為成品。實施例三：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板，所述單板的表面以及板與板之間均設有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為40%，所述氯化鎂的含量為30%，所述聚乙烯醇的含量為25%，所述膠黏層中還加有小料，所述小料為發泡劑、擴散劑以及改性劑，所述小料中發泡劑的含量為2%，擴散劑的含量為2%，改性劑的含量為1%。所述發泡劑為聚氨酯發泡劑。所述擴散劑為二氧化硅。所述改性劑為硅烷偶聯劑。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術方案原木旋切的單板自然晾曬或烘干，根據需要厚度可控在1.70mm—3.6mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時后放入反應釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機中，邊攪拌邊加入細度為180—200目的氧化鎂和小料，充分攪拌速度控制在500轉/分，時間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機通過膠機將單板層層布膠，根據膠合板的正常結構橫、縱交替組坯，其中全用單板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機中定型約6小時。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時取出。第七步：再將坯板進一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗合格后為成品。實施例四：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板與玻鎂板組合，所述板的表面以及板與板之間均設有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為40%，所述氯化鎂的含量為45%，所述聚乙烯醇的含量為15%。所述單板與玻鎂板通過冷壓成型。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術方案原木旋切的單板和玻鎂板自然晾曬或烘干，根據需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻鎂板根據所生產板的厚度和要求確定厚度在3mm—12mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時后放入反應釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機中，邊攪拌邊加入細度為180—200目的氧化鎂，充分攪拌速度控制在500轉/分，時間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機通過膠機將單板和玻鎂板的板層層層布膠，根據膠合板的正常結構橫、縱交替組坯，選用單板與玻鎂板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機中定型約6小時。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時取出。第七步：再將坯板進一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗合格后為成品。實施例五：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板與玻鎂板組合，所述板的表面以及板與板之間均設有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為65%，所述氯化鎂的含量為22%，所述聚乙烯醇的含量為8%，所述膠黏層中還設有小料，所述小料為發泡劑、擴散劑以及改性劑，所述小料中發泡劑的含量為1%，擴散劑的含量為3%，改性劑的含量為1%。所述發泡劑為聚氨酯發泡劑。所述擴散劑為二氧化硅。所述改性劑為硬脂酸。所述單板與玻鎂板通過冷壓成型。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術方案原木旋切的單板和玻鎂板自然晾曬或烘干，根據需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻鎂板根據所生產板的厚度和要求確定厚度在3mm—12mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時后放入反應釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的8%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機中，邊攪拌邊加入細度為180—200目的氧化鎂和小料，充分攪拌速度控制在500轉/分，時間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機通過膠機將單板和玻鎂板的板層層層布膠，根據膠合板的正常結構橫、縱交替組坯，選用單板與玻鎂板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機中定型約6小時。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時取出。第七步：再將坯板進一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗合格后為成品。實施例六：一種無甲醛阻燃膠合板，包括板層，所述板層為原木旋切的單板與玻鎂板組合，所述板的表面以及板與板之間均設有膠黏層，所述膠黏層包括氧化鎂、氯化鎂以及聚乙烯醇，其中，所述膠黏層中氧化鎂的含量為47%，所述氯化鎂的含量為28%，所述聚乙烯醇的含量為15%，所述膠黏層中還設有小料，所述小料為發泡劑、擴散劑以及改性劑，所述小料中發泡劑的含量為3%，擴散劑的含量為3%，改性劑的含量為4%。所述發泡劑為聚氨酯發泡劑。所述擴散劑為二氧化硅。所述改性劑為硅烷偶聯劑。所述單板與玻鎂板通過冷壓成型。上述無甲醛阻燃膠合板制備方法如下：第一步：技術方案原木旋切的單板和玻鎂板自然晾曬或烘干，根據需要厚度可控在1.70mm—3.6mm，玻鎂板根據所生產板的厚度和要求確定厚度在3mm—12mm。第二步：將氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分稀釋生成溶液靜置24小時后放入反應釜中加熱攪拌溫度在30℃左右時緩緩加入聚乙烯醇加入量為溶液的10%逐步提溫將聚乙烯醇完全溶化后，降溫生成膠液。第三步：將生成的膠液放入攪拌機中，邊攪拌邊加入細度為180—200目的氧化鎂和小料，充分攪拌速度控制在500轉/分，時間控制在8—12分鐘，形成糊狀物料。第四步：將糊狀物料倒入膠機通過膠機將單板和玻鎂板的板層層層布膠，根據膠合板的正常結構橫、縱交替組坯，選用單板與玻鎂板組坯。第五步：組坯后送入180—200噸冷壓機中定型約6小時。第六步：定型后將坯板送入烘干房中烘干，烘干房溫度控制在40—50℃之間，約6小時取出。第七步：再將坯板進一步加工，具體步驟如下：刮泥子、砂光、分檢、上面、熱壓、鋸邊、檢驗合格后為成品。本發明提供的無甲醛阻燃膠合板與市場上常見的膠合板相比，在多方面取得了而顯著的提高，其具體效果如下：甲醛膠合強度柔韌性阻燃率防蟲抗沖擊隔熱保濕收縮率無96%91%92%90%93%95%90%91%盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，對其進行簡單的組合變化都列為本發明的保護之內。當前第1頁12